專利名稱：一種鋅合金底盤座壓鑄模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種鋅合金底盤座壓鑄模具。
背景技術(shù)：
目前，鋁合金鑄件批量生產(chǎn)エ藝有低壓鑄造、熔模鑄造、重力鋳造等鋳造方式，鑄造方式及相應(yīng)的設(shè)備不同因而所設(shè)計(jì)的模具也不同；低壓鑄造由于其設(shè)備的特殊性，其模具澆ロ通常設(shè)置在鑄件底部，其模具的使用必需由至少2-3人配合操作方可實(shí)現(xiàn)，其裝夾和拆卸不方便，在砂芯配合時(shí)其低壓澆鑄容易使鑄件內(nèi)腔因壓カ原因使外觀粗糙達(dá)不到エ藝的要求，熔模鑄造其模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零散，其生產(chǎn)完全由人工操作完成，因而其模具生產(chǎn)率 較低，不適宜大件及大批量、及形狀復(fù)雜的鑄件制造，且模具生產(chǎn)難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和機(jī)械化，重力鑄造是金屬模以重力方式澆注，全由人工操作，生產(chǎn)強(qiáng)度較大，以上出現(xiàn)的鑄造エ藝生產(chǎn)效率低，不能自動(dòng)化生產(chǎn)，大批量生產(chǎn)周其較長(zhǎng)。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型的目的是提供ー種鋅合金底盤座壓鑄模具，生產(chǎn)效率高，鑄件的強(qiáng)度和表面硬度及尺寸精度高。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的—種鋅合金底盤座壓鑄模具，由定模座板3、定模板、動(dòng)模板、動(dòng)模壓板7、支承板
9、墊塊10、動(dòng)模座板14、導(dǎo)柱24、導(dǎo)套23組成；其特征在于所述的定模上設(shè)置有定模套板4，定模套板4通過內(nèi)六角螺釘2連接在定模座板3上，定模座板3設(shè)置有澆ロ套I，澆ロ套I鑲嵌在定模座板3上，主型芯2通過內(nèi)六角螺釘30連接在定模座板3上，主型芯2上還設(shè)置有ー個(gè)限位釘29，定模座板3上還設(shè)置有小型芯27和導(dǎo)柱24，彈簧頂銷25、定模鑲塊26，所述的定模座板3上設(shè)置有容納定模鑲塊26的空腔；所述的動(dòng)模上設(shè)置有動(dòng)模座板14，動(dòng)模座板14通過內(nèi)六角螺釘19與支撐板9相連接，支撐板9通過內(nèi)六角螺釘8與動(dòng)模壓板7相連接，在動(dòng)模座板14與支撐板9之間還設(shè)置有墊塊10，在動(dòng)模座板14與墊塊10之間設(shè)置有推桿11、推板固定板12、推板13，推板固定板12上設(shè)置有多個(gè)孔，推桿11與推板固定板12作滑動(dòng)配合，推板固定板12與推板13通過內(nèi)六角螺釘15相連接，動(dòng)模座板14與推板13之通過限位釘16相連接，在支撐板ー側(cè)面通過設(shè)置的導(dǎo)柱17與動(dòng)模座板14相連接，在推板13上設(shè)置有推板導(dǎo)套18，支撐板9還設(shè)置有鑲塊20，所述的動(dòng)模壓板7上還設(shè)置有斜滑塊5，所述的斜滑塊5導(dǎo)滑形式采用T形槽導(dǎo)滑。上述所述的定模座板3上設(shè)置有容納定模鑲塊26的空腔。上述所述的斜滑塊5導(dǎo)滑形式采用T形槽導(dǎo)滑。本實(shí)用新型的有益效果所述的ー種鋅合金底盤座壓鑄模具，鑄件的強(qiáng)度和表面硬度較高，壓鑄件表面層晶料極細(xì)組織致密，所以表面層的硬度和強(qiáng)度都比較高，壓鑄件的抗拉強(qiáng)度一般比砂型鑄件高25% —30%，生產(chǎn)效率高，壓カ鑄造的生產(chǎn)周期短，一次操作的循環(huán)時(shí)間約為5s-3min，適于大批量生產(chǎn)，壓鑄件尺寸精確，表面光潔度高，一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用，加工量很少，提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和エ時(shí)，鑄件價(jià)格便宜，可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料，既節(jié)省裝配エ時(shí)又節(jié)省金屬。模具總體結(jié)構(gòu)及模具零件結(jié)構(gòu)合理，安全可靠，便于制造生產(chǎn)，壓鑄模澆排系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，安裝、拆卸與維修萬便。

附圖為本實(shí)用新型模具結(jié)構(gòu)示 意圖。圖中，澆ロ套I、內(nèi)六角螺釘2、定模座板3、定模套板4、斜滑塊5、動(dòng)模套板6、動(dòng)模壓板7、內(nèi)六角螺釘8、支撐板9、墊塊10、推桿11、推板固定板12、推板13、動(dòng)模座板14、內(nèi)六角螺釘15、限位釘16、推板導(dǎo)柱17、推板導(dǎo)套18、內(nèi)六角螺釘19、鑲塊20、內(nèi)六角螺釘21、鑄件22、導(dǎo)套23、導(dǎo)柱24、彈簧頂銷25、定模鑲塊26、小型芯27、主型芯28、限位釘29、內(nèi)六角螺釘30
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)ー步描述—種鋅合金底盤座壓鑄模具，由定模座板3、定模板、動(dòng)模板、動(dòng)模壓板7、支承板
9、墊塊10、動(dòng)模座板14、導(dǎo)柱24、導(dǎo)套23組成；其特征在于所述的定模上設(shè)置有定模套板4，定模套板4通過內(nèi)六角螺釘2連接在定模座板3上，定模座板3設(shè)置有澆ロ套I，澆ロ套I鑲嵌在定模座板3上，主型芯2通過內(nèi)六角螺釘30連接在定模座板3上，主型芯2上還設(shè)置有ー個(gè)限位釘29，定模座板3上還設(shè)置有小型芯27和導(dǎo)柱24，彈簧頂銷25、定模鑲塊26，所述的定模座板3上設(shè)置有容納定模鑲塊26的空腔。所述的動(dòng)模上設(shè)置有動(dòng)模座板14，動(dòng)模座板14通過內(nèi)六角螺釘19與支撐板9相連接，支撐板9通過內(nèi)六角螺釘8與動(dòng)模壓板7相連接，在動(dòng)模座板14與支撐板9之間還設(shè)置有墊塊10，在動(dòng)模座板14與墊塊10之間設(shè)置有推桿11、推板固定板12、推板13，推板固定板12上設(shè)置有多個(gè)孔，推桿11與推板固定板12作滑動(dòng)配合，推板固定板12與推板13通過內(nèi)六角螺釘15相連接，動(dòng)模座板14與推板13之通過限位釘16相連接，在支撐板ー側(cè)面通過設(shè)置的導(dǎo)柱17與動(dòng)模座板14相連接，在推板13上設(shè)置有推板導(dǎo)套18，支撐板9還設(shè)置有鑲塊20，所述的動(dòng)模壓板7上還設(shè)置有斜滑塊5，所述的斜滑塊5導(dǎo)滑形式采用T形槽導(dǎo)滑。模具由定模和動(dòng)模兩上部分組成，定模固定在壓鑄機(jī)壓室一方的定模座板3上，是金屬液開始進(jìn)入壓鑄模型腔的入口端，定模上有直澆道直接與壓鑄機(jī)的噴嘴或壓室連接，動(dòng)模固定在壓鑄機(jī)的動(dòng)模座板14上，隨動(dòng)模座板向左、向右移動(dòng)與定模分開和合攏，一般抽芯和鑄件頂出機(jī)構(gòu)設(shè)于其內(nèi)，在合模后，由動(dòng)模鑲塊和型腔鑲塊形成一個(gè)構(gòu)成壓鑄件形狀的空腔。將壓鑄件或澆注余料從模具上脫出的機(jī)構(gòu)，包括推出零件和復(fù)位零件，如圖中的推桿、推桿固定板和推板，同吋，為使頂出機(jī)構(gòu)在移動(dòng)時(shí)平穩(wěn)可靠，還設(shè)置自身的導(dǎo)向零件推板導(dǎo)柱23和推板導(dǎo)套14，為便于清理雜物或防止雜物影響推板的正確復(fù)位，還在推板底部設(shè)置限位釘29，當(dāng)鑄件上具有與推出方向不一致的側(cè)孔、側(cè)凹或側(cè)凸形狀時(shí)，在壓鑄成型后，此處的成型零件會(huì)阻礙鑄件的推出，必須設(shè)置可以移動(dòng)的側(cè)型芯。在鑄件推出前，先將型芯抽出，消除障礙后，再將壓鑄件推出，合模時(shí)，再將型芯回復(fù)到原來的成型位置。側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)采用斜滑塊機(jī)構(gòu)，特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作可靠，常用于側(cè)成型面積較大，側(cè)孔、側(cè)凹較淺，所需抽芯力不大的情況，斜滑塊5導(dǎo)滑形式采用T形槽導(dǎo)滑。由于定模型芯的包緊カ較大，開模吋，斜滑塊和逐漸可能被留在定模型芯上，或斜滑塊受到定模型芯的包緊カ而產(chǎn)生位移，使鑄件變形，此時(shí)應(yīng)設(shè)置強(qiáng)制裝置，確保開模后斜滑塊穩(wěn)定地留在動(dòng)模套板內(nèi)，定模型芯的包緊力作用，安裝了 4個(gè)彈簧限位銷，以避免斜滑塊徑向移動(dòng)，從而強(qiáng)制斜滑動(dòng)留在動(dòng)模套板內(nèi)，采用的彈簧限位銷的彈簧中徑D = 40mm，彈簧絲直徑d=8mm,有效圈數(shù)n=7,采用材料為娃猛彈簧鋼60Si2MnA。斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)由斜滑塊、動(dòng)模套板6以及推桿11組成。由瓣合組成的斜滑塊5鑲嵌在動(dòng)模套板的導(dǎo)滑槽內(nèi)。合模時(shí)，定模套板4的分型面與斜滑塊5的上端面接觸，使瓣合斜滑塊分別推入動(dòng)模套板6的斜面內(nèi)定位。斜滑塊5各側(cè)向的密封面，在壓鑄機(jī)鎖模力的作用下鎖緊。開模后，壓鑄機(jī)的頂出裝置推動(dòng)模具的推出機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)推桿11并推動(dòng)斜滑塊5向脫模方向移動(dòng)。在這個(gè)過程上，由于動(dòng)模套板6內(nèi)斜導(dǎo)柱槽的導(dǎo)向作用，使斜滑塊5在推動(dòng)壓鑄件向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，分別向上下側(cè)分型，即在推出壓鑄件的同時(shí)，抽出壓鑄件側(cè)面的凹凸部分，完成側(cè)抽芯動(dòng)作。模具分型面根據(jù)鑄件的エ藝分析設(shè)計(jì)，將分型面設(shè)置在了鑄件底面及型腔內(nèi)部，金屬液從鑄件側(cè)面進(jìn)入。為了防止金屬液對(duì)型芯的沖擊，內(nèi)澆ロ與鑄件采用端現(xiàn)搭接的連接方式，橫澆道采用T型，溢流槽設(shè)置在底盤座底面四角處，呈對(duì)稱形式設(shè)置，鑄件的加工余量為0. 1mm，脫模斜度為I. 5度。根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用了斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，為兩瓣式的拼合方式，導(dǎo)滑機(jī)構(gòu)采用T型槽，為避免斜滑塊在開模時(shí)產(chǎn)生徑向移動(dòng)，采用彈簧頂銷25以確保開模后斜滑塊5穩(wěn)定地留在動(dòng)模套板6內(nèi)，模具采用推桿11推出機(jī)構(gòu)，設(shè)置了若干個(gè)推桿11，推桿直徑26_，為防止推出機(jī)構(gòu)在復(fù)位過程中運(yùn)動(dòng)過度，設(shè)置限位釘來保證推出機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)行程，并使各推出元件準(zhǔn)確地回復(fù)到原來的位置，經(jīng)驗(yàn)證模具開合模動(dòng)作靈活，零件間未產(chǎn)生干渉現(xiàn)象。使用吋，由模具定模座板3通過螺釘、螺桿與墊塊鎖裝在機(jī)臺(tái)固定槽上，將模具動(dòng)模座板14通過螺釘、螺桿與墊塊鎖裝在機(jī)臺(tái)固定槽上，由機(jī)臺(tái)帶動(dòng)動(dòng)模進(jìn)行合摸、開模，由專用壓鑄機(jī)臺(tái)配合，操作簡(jiǎn)單，安全可靠，生產(chǎn)效率高。
權(quán)利要求1.ー種鋅合金底盤座壓鑄模具，由定模座板(3)、定模板、動(dòng)模板、動(dòng)模壓板(7)、支承板(9)、墊塊(10)、動(dòng)模座板(14)、導(dǎo)柱(24)、導(dǎo)套(23)組成；其特征在于所述的定模上設(shè)置有定模套板(4)，定模套板(4)通過內(nèi)六角螺釘(2)連接在定模座板(3)上，定模座板(3)設(shè)置有澆ロ套(1)，澆ロ套⑴鑲嵌在定模座板⑶上，主型芯⑵通過內(nèi)六角螺釘(30)連接在定模座板(3)上，主型芯(2)上還設(shè)置有ー個(gè)限位釘(29)，定模座板(3)上還設(shè)置有小型芯(27)和導(dǎo)柱(24)，彈簧頂銷(25)、定模鑲塊(26)，所述的定模座板(3)上設(shè)置有容納定模鑲塊(26)的空腔； 所述的動(dòng)模上設(shè)置有動(dòng)模座板(14)，動(dòng)模座板(14)通過內(nèi)六角螺釘(19)與支撐板(9)相連接，支撐板(9)通過內(nèi)六角螺釘(8)與動(dòng)模壓板(7)相連接，在動(dòng)模座板(14)與支撐板(9)之間還設(shè)置有墊塊(10)，在動(dòng)模座板(14)與墊塊(10)之間設(shè)置有推桿(11)、推板固定板(12)、推板(13)，推板固定板(12)上設(shè)置有多個(gè)孔，推桿(11)與推板固定板(12)作滑動(dòng)配合，推板固定板(12)與推板(13)通過內(nèi)六角螺釘(15)相連接，動(dòng)模座板(14)與推板(13)之通過限位釘(16)相連接，在支撐板ー側(cè)面通過設(shè)置的導(dǎo)柱(17)與動(dòng)模座板(14)相連接，在推板(13)上設(shè)置有推板導(dǎo)套(18)，支撐板(9)還設(shè)置有鑲塊(20)，所述的動(dòng)模壓板(7)上還設(shè)置有斜滑塊(5)，所述的斜滑塊(5)導(dǎo)滑形式采用T形槽導(dǎo)滑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鋅合金底盤座壓鑄模具，其特征在于所述的定模座板(3)上設(shè)置有容納定模鑲塊(26)的空腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鋅合金底盤座壓鑄模具，其特征在于所述的斜滑塊(5)導(dǎo)滑形式采用T形槽導(dǎo)滑。
專利摘要一種鋅合金底盤座壓鑄模具，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，目的是提供一種鋅合金底盤座壓鑄模具，由定模座板(3)、定模板、動(dòng)模板、動(dòng)模壓板(7)、支承板(9)、墊塊(10)、動(dòng)模座板(14)、導(dǎo)柱(24)、導(dǎo)套(23)組成；鑄件的強(qiáng)度和表面硬度較高，壓鑄件表面層晶料極細(xì)組織致密，生產(chǎn)效率高，壓力鑄造的生產(chǎn)周期短，適于大批量生產(chǎn)，壓鑄件尺寸精確，表面光潔度高，一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用，加工量很少，提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí)，鑄件價(jià)格便宜，可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料，既節(jié)省裝配工時(shí)又節(jié)省金屬，模具總體結(jié)構(gòu)及模具零件結(jié)構(gòu)合理，壓鑄模澆排系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，安裝、拆卸與維修方便。
文檔編號(hào)B22D17/22GK202655596SQ20122010942
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者宋丙昶 申請(qǐng)人:宋丙昶