專利名稱：一種切溝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種切溝機，特指一種加工PCB鉆針銑刀開槽的專用設(shè)備，屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景 現(xiàn)有技術(shù)中，開溝機中的自動出入料機構(gòu)，目前國內(nèi)廣泛使用的是出入料手臂，由于機構(gòu)龐大全都置于機器外部；且行程較長，使油霧外泄散布于工作區(qū)域，造成工作環(huán)境惡化，影響工作人員人心健康，同時增加切削油損耗；另外對于切溝精度關(guān)鍵部位工作頭這一塊對于原料柄部支撐目前廣泛使用之機構(gòu)為導(dǎo)套式，即將原料置于圓環(huán)套筒內(nèi).這樣就使原料與筒壁之間存在一定的間隙，就會使原料在切溝的過程中存在不穩(wěn)定的現(xiàn)象，就會直接影響加工精度；還有現(xiàn)行使用的切溝主軸傳動方式全部為各種帶式傳動，這樣在高速運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生較大的振動直接影響加工件的溝內(nèi)質(zhì)，特別微鉆加工品質(zhì)很難控制。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種加工精度更高、工況更好的自動切溝機。為了克服上述不足。本實用新型提供了改善上述不足之最新全自動開溝機.本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的方案是一種切溝機，包含自動出入料機構(gòu)，原料支撐塊，砂輪主軸，電機；所述自動出入料機構(gòu)機械手臂置于機器罩殼內(nèi)部；所述原料支撐塊是“V”型塊，利用兩顆內(nèi)六角螺絲固定調(diào)其支撐點與工件緊密結(jié)合，同時在“V”型塊上方加一塑鋼壓板機構(gòu)，利用油缸伸縮來控制壓板動作，使其壓制住工件，這樣就保證工件在加工過程中無間隙跳動，同時保證工件加工之精確度。優(yōu)選的，在“V”型塊的支撐接觸點另又添加耐磨鉆片。優(yōu)選的，所述砂輪主軸直接與電機的主軸相連，為一體同步式。本實用新型的有益效果主要體現(xiàn)在本實用新型所述的全自動開溝機，是一種加工PCB鉆針銑刀開槽之專用設(shè)備。其采用五軸聯(lián)動控制加工，依靠手臂至料盤處自動取料后返轉(zhuǎn)180°將原料送至工作頭內(nèi)。同時夾頭夾緊V槽壓板壓下，支撐頂桿頂住。然后依據(jù)電腦指令X軸與Y軸配合移至研磨砂輪處進行螺旋加工。螺旋槽加工結(jié)束后手臂到工作頭處接料，之后返回送至料盤。此機種全部采用全自動控制加工，節(jié)約人工成本同時提高加工效率！
以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明附圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實用新型出入料機構(gòu)機械手示意圖；附圖3是本實用新型工作頭機構(gòu)示意圖；附圖4是本實用新型砂輪主軸傳動示意圖；[0013]其中1、料盤機構(gòu)；2、機械手臂；3、工作頭；4、壓板機構(gòu)；5、“V”型塊；6、支撐頂桿；7、X軸機構(gòu)；8、Y軸機構(gòu)；9、砂輪主軸；10、罩殼；11、電控箱；12、機械手上下導(dǎo)軌；13、機械手左右導(dǎo)軌；14、電機。
具體實施方式
如附


圖1、2所示為本實用新型所述的一種切溝機，包含自動出入料機構(gòu)2，原料支撐塊，砂輪主軸9,電機14 ;所述自動出入料機構(gòu)機械手臂簡化縮小且置于機器罩殼10內(nèi)部；所述料盤機構(gòu)I用來盛被加工件；電控箱11里安裝有電器設(shè)備，所述電器設(shè)備用來控制切溝機；所述原料支撐塊是“V”型塊5，利用兩顆內(nèi)六角螺絲固定調(diào)其支撐點與工件緊密結(jié)合，同時在“V”型塊5上方加一塑鋼壓板機構(gòu)4，利用油缸伸縮來控制壓板動作，使其壓制住工件，這樣就保證工件在加工過程中無間隙跳動，同時保證工件加工之精確度；另又添加耐磨鉆片支撐接觸，減少備品耗損，節(jié)約成本；所述“V”型塊5，可以通過X軸機構(gòu)7、Y軸機構(gòu)8來調(diào)節(jié)其X軸、Y軸位置；支撐頂桿6，用來頂住“V”型塊5中的被加工件；所述砂輪 主軸9直接與電機14的主軸相連，為一體同步式，無需皮帶連接，解決皮帶待動的振動很大程度提升開溝內(nèi)品質(zhì)，使微鉆加工品質(zhì)精度更加提升，同時采用了精巧實用型直連式主軸，節(jié)約空間。將機械手臂2縮短，同時縮減機械手上下導(dǎo)軌12與機械手左右導(dǎo)軌13行程，以縮減機械手整體結(jié)構(gòu)大小，另外將原本機械手臂2移動取料改變?yōu)槭直酃潭ㄓ闪媳P機構(gòu)I前后移動自動取料以獲得機械手整體相對固定簡化即可置于機器罩殼10內(nèi)部，減免機械手在外部反復(fù)工作造成油霧泄露與切削油損耗。如附圖3將“V”型支撐5處的原本導(dǎo)套支撐換成現(xiàn)在的“V”型支撐5，另在其上方加一壓板機構(gòu)4，解決支撐間隙，使加工過程更加穩(wěn)定。如附圖4為主軸傳動，將之前的分體式馬達皮帶傳動更改成現(xiàn)在的一體式傳動，即將電機14直接與主軸直連，這樣既節(jié)約空間又減少振動，適于微鉆生產(chǎn)。所述切溝機依靠機械手臂2至料盤機構(gòu)I處自動取料后返轉(zhuǎn)180°將原料送至工作頭3內(nèi)。同時夾頭夾緊V型塊5、壓板機構(gòu)4壓下，支撐頂桿6頂住。然后依據(jù)電腦指令X軸與Y軸配合移至研磨砂輪處進行螺旋加工。螺旋槽加工結(jié)束后機械手臂2到工作頭3處接料，之后返回送至料盤機構(gòu)I。此機種全部采用全自動控制加工，節(jié)約人工成本同時提高加工效率！以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種切溝機，包含自動出入料機構(gòu)，原料支撐塊，砂輪主軸，電機；其特征在于所述自動出入料機構(gòu)機械手臂置于機器罩殼內(nèi)部；所述原料支撐塊是“V”型塊，利用兩顆內(nèi)六角螺絲固定調(diào)其支撐點與工件緊密結(jié)合，同時在“V”型塊上方加一塑鋼壓板機構(gòu)，利用油缸伸縮來控制壓板動作，使其壓制住工件，這樣就保證工件在加工過程中無間隙跳動，同時保證工件加工之精確度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切溝機，其特征在于在“V”型塊的支撐接觸點另又添加耐磨鉆片。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切溝機，其特征在于所述砂輪主軸直接與電機的主軸相連，為一體同步式。
專利摘要本實用新型涉及一種切溝機，包含自動出入料機構(gòu)，原料支撐塊，砂輪主軸，電機；所述自動出入料機構(gòu)機械手臂置于機器罩殼內(nèi)部；是一種加工PCB鉆針銑刀開槽之專用設(shè)備。其采用五軸聯(lián)動控制加工，依靠手臂至料盤處自動取料后返轉(zhuǎn)180°將原料送至工作頭內(nèi)。同時夾頭夾緊V槽壓板壓下，支撐頂桿頂住。然后依據(jù)電腦指令X軸與Y軸配合移至研磨砂輪處進行螺旋加工。螺旋槽加工結(jié)束后手臂到工作頭處接料，之后返回送至料盤。此機種全部采用全自動控制加工，節(jié)約人工成本同時提高加工效率。
文檔編號B24B3/02GK202742148SQ20122010956
公開日2013年2月20日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者府愛明 申請人:蘇州光福冶金鑄造有限責(zé)任公司