專利名稱：噴丸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種主要在對(duì)附著在小成型件上的細(xì)微毛刺進(jìn)行去除的情況下使用的噴丸裝置。
背景技術(shù)：
以往，在對(duì)附著在小成型件上的細(xì) 微毛刺進(jìn)行去除的情況下，使用將細(xì)微的塑料的投射料投射在毛刺去除成型件上而進(jìn)行去除的噴丸裝置。另一方面，一般用自動(dòng)機(jī)將去除毛刺后的成型件裝入。但是，在用于去除毛刺的噴丸裝置中，即使從成型件上去除了毛刺，也會(huì)發(fā)生細(xì)微的塑料的投射料附著在成型件上的問題，一旦就此使用時(shí)，會(huì)出現(xiàn)在裝配作業(yè)時(shí)無(wú)法裝配的缺點(diǎn)，雖然也想到通過(guò)檢查將附著投射料的成型件去除，但由于是小成型件，所以存在這種檢查花費(fèi)工夫，成本高的缺點(diǎn)。專利文獻(xiàn)I :日本特許第3442439號(hào)公報(bào)

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于上述那樣的以往技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種噴丸裝置，可有效地去除小成型件的細(xì)微的毛刺，對(duì)成型件進(jìn)行清洗，并能可靠地防止投射料附著在成型件上。關(guān)于本實(shí)用新型的上述目的及其他目的和新的特征，對(duì)照附圖來(lái)閱讀如下說(shuō)明，會(huì)更完全明白。但附圖是專門用于解釋的，并不限定本實(shí)用新型的技術(shù)范圍。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的噴丸裝置包括機(jī)框；噴射處理箱體，該噴射處理箱體形成有安裝在該機(jī)框上部的、底面呈料斗狀的噴射處理室，且具有開閉門；支撐件，該支撐件設(shè)在該噴射處理箱體內(nèi)，對(duì)去除毛刺的成型件進(jìn)行支撐；噴射噴嘴，該噴射噴嘴安裝于所述噴射處理箱體的上部，能使干雪或粒狀的干冰的投射料噴射到由所述支撐件支撐的去除毛刺的成型件上；干冰供給裝置，該干冰供給裝置配置在所述噴射處理箱體下部的所述機(jī)框內(nèi)或該機(jī)框的外側(cè)，通過(guò)壓縮空氣向所述噴射噴嘴供給干雪或粒狀干冰的投射料；以及毛刺盛放器，該毛刺盛放器安裝在該噴射處理箱體下部位置的所述機(jī)框上，以收納來(lái)自所述噴射處理箱體的毛刺。實(shí)用新型效果從以上說(shuō)明可知，本實(shí)用新型可獲得如下列舉的效果。(I)根據(jù)第一技術(shù)方案，由于將干雪或粒狀干冰的投射料噴射到去除毛刺的成型件上來(lái)去除毛刺，故可進(jìn)行能防止粉塵飛散的毛刺的去除和清洗，毛刺去除后的投射料可氣化、消失。因此，能可靠地防止像以往那樣的投射料附著在成型件上的現(xiàn)象。(2)根據(jù)前述(1)，由于將干雪或粒狀干冰用作投射料，因此，不需要投射料的回收裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可廉價(jià)制造。[0012](3)根據(jù)前述(I)，由于將干雪或粒狀干冰作為投射料并從噴射噴嘴向由噴射處理箱體內(nèi)的支撐件支撐的去除毛刺的成型件進(jìn)行噴射，因此，可安全使用，且能可靠地防止去除后的毛刺的飛散，將其收納在毛刺盛放器內(nèi)。(4)根據(jù)前述(1)，由于能進(jìn)行毛刺的去除和不需要干燥工序的清洗，因此，可有效而短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行毛刺的去除和清洗，可降低成本。(5)第二技術(shù)方案也可獲得與前述(I) (4)同樣的效果，且可一邊用噴嘴移動(dòng)裝置使噴射噴嘴移動(dòng)、一邊噴射干雪或粒狀干冰的投射料，可有效地向毛刺去除成型件噴射干雪或粒狀干冰，可有效地進(jìn)行毛刺的去除和清洗。

圖I是用于實(shí)施本實(shí)用新型的第I方式的主視圖。圖2是用于實(shí)施本實(shí)用新型的第I方式的側(cè)視圖。圖3是沿圖I中3-3線的剖面圖。圖4是用于實(shí)施本實(shí)用新型的第I方式的干冰的供給裝置的說(shuō)明圖。圖5是用于實(shí)施本實(shí)用新型的第I方式的去除毛刺的成型件的投放狀態(tài)的說(shuō)明圖。圖6是用于實(shí)施本實(shí)用新型的第I方式的去除了毛刺后的成型件的排出狀態(tài)的說(shuō)明圖。圖7是用于實(shí)施本實(shí)用新型的第I方式的使料桶轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的說(shuō)明圖。圖8是用于實(shí)施本實(shí)用新型的第I方式的使料桶旋轉(zhuǎn)的料桶驅(qū)動(dòng)裝置的說(shuō)明圖。圖9是用于實(shí)施本實(shí)用新型的第2方式的主視圖。圖10是沿圖9中10-10線的剖面圖。圖11是用于實(shí)施本實(shí)用新型的第2方式的作為支撐件的皮帶輸送器的說(shuō)明圖。圖12是用于實(shí)施本實(shí)用新型的第3方式的主視圖。圖13是用于實(shí)施本實(shí)用新型的第3方式的側(cè)視圖。圖14是沿圖12中14-14線的剖面圖。符號(hào)說(shuō)明I、IA :噴丸裝置，2 :成型件，3 :小腳輪，4 :機(jī)框，5 :噴射處理室，6 :排氣孔，7 :開閉門，8 :噴射處理箱體，9 :驅(qū)動(dòng)裝置收納箱體，10:下部處理室，11:下部開閉門，12 :下部箱體， 13 :作為支撐件的料桶T :投放的位置， S :進(jìn)行毛刺去除作業(yè)的位置，H :排出的位置， 14:轉(zhuǎn)動(dòng)軸，15 :轉(zhuǎn)動(dòng)裝置， 16 :齒輪箱，17 :料桶驅(qū)動(dòng)軸，18 :傳遞單元，19:料桶驅(qū)動(dòng)裝置，20:噴嘴移動(dòng)裝置[0042]21 :投射料，22 :噴射噴嘴，23 :供給軟管， 24 :干冰供給裝置，25 :毛刺盛放器，26 :傾斜料斗，27 :箱體，28:電動(dòng)機(jī)，29:凹部，30:轉(zhuǎn)子式閥門，31 :空氣通路， 32 :給料器33 :壓縮空氣供給管，34 :壓縮機(jī)，
35 :起振機(jī)，36 :托盤37 :作為支撐件的L字型的皮帶輸送器，38、39、40 :旋轉(zhuǎn)軸，41 :通孔，42 :皮帶，43 :導(dǎo)輥，44:正、反旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面，根據(jù)附圖所示的用于實(shí)施本實(shí)用新型的方式，詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。在圖I至圖8所示的用于實(shí)施本實(shí)用新型的第I方式中，I是主要能對(duì)小成型件2的細(xì)微的毛刺進(jìn)行去除和清洗的本實(shí)用新型的噴丸裝置，該噴丸裝置I包括長(zhǎng)方形框狀的機(jī)框4，其底面安裝有小腳輪3、3、3、3 ;噴射處理箱體8，其形成有安裝在該機(jī)框4的上部的底面呈料斗狀的噴射處理箱室5，具有覆蓋該機(jī)框4上部的排氣孔6及開閉門7 ;驅(qū)動(dòng)裝置收納箱體9，其設(shè)在該噴射處理箱體8外側(cè)面的外側(cè)的所述機(jī)框4上；下部箱體12，其覆蓋該驅(qū)動(dòng)裝置收納箱體9及所述噴射處理箱體8的下部位置的所述機(jī)框4外周部，具有形成下部處理室10的下部開閉門11 ;作為支撐件的料桶13，其對(duì)所述噴射處理箱體8內(nèi)所具有的去除毛刺的成型件2進(jìn)行支撐；轉(zhuǎn)動(dòng)裝置15，其設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)裝置收納箱體9，使該料桶13轉(zhuǎn)動(dòng)到將成型件2投放到該料桶13內(nèi)的下部位置T、進(jìn)行毛刺去除作業(yè)的位置S以及將成型件排出的位置H，且使可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所述噴射處理箱體8的兩側(cè)壁8a、8a上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸14轉(zhuǎn)動(dòng)；料桶驅(qū)動(dòng)裝置19，其設(shè)在所述驅(qū)動(dòng)裝置收納箱體9內(nèi)，通過(guò)傳遞單元18使插裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸14上的齒輪箱16及該齒輪箱16的料桶驅(qū)動(dòng)軸17旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸14使所述料桶13在水平方向旋轉(zhuǎn)；噴射噴嘴22，其通過(guò)使用了液壓缸的噴嘴移動(dòng)裝置20安裝在所述噴射處理箱體8的上部，可對(duì)去除毛刺的成型件2噴射干雪或粒狀干冰的投射料21 ；干冰供給裝置24，其安裝在所述噴射處理箱體8的下部處理室10內(nèi)，用壓縮空氣通過(guò)供給軟管23而向所述噴射噴嘴22供給干雪或粒狀干冰的投射料21 ;以及毛刺盛放器25，其設(shè)在所述下部處理室10內(nèi)，收納從所述噴射處理箱體8的料斗狀部落下的毛刺。所述干冰供給裝置24包括箱體27，其設(shè)有傾斜料斗26 ;給料器32，其具有轉(zhuǎn)子式閥門30、在空氣通路31的排出側(cè)與所述供給軟管23連接，該轉(zhuǎn)子式閥門30在該傾斜料斗26的下部通過(guò)電動(dòng)機(jī)28旋轉(zhuǎn)、形成有多個(gè)凹部29，該凹部29收納規(guī)定量的由該傾斜料斗26收納的干雪或粒狀干冰(最佳的大小是，直徑為3mm、長(zhǎng)度為5 IOmm)的投射料21 ；壓縮空氣供給管33，其與該給料器32的空氣通路31的流入側(cè)連接；壓縮機(jī)34，其與該壓縮空氣供給管33連接；以及起振機(jī)35，其使所述傾斜料斗26振動(dòng)。在上述結(jié)構(gòu)的噴丸裝置I中，將噴射處理室5的開閉門7打開，使轉(zhuǎn)動(dòng)裝置15進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，并使料桶13位于圖5所示的位置，將去除毛刺的成型件2投放到料桶13內(nèi)。此后，使轉(zhuǎn)動(dòng)裝置15進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，如圖3所示那樣使料桶13位于噴射處理室5內(nèi)，將開閉門7關(guān)閉，當(dāng)使料桶驅(qū)動(dòng)裝置19進(jìn)行驅(qū)動(dòng)而使料桶13旋轉(zhuǎn)，并使干冰供給裝置24進(jìn)行驅(qū)動(dòng)時(shí)，通過(guò)給料器32向來(lái)自壓縮機(jī)34的壓縮空氣供給干雪或粒狀干冰的投射料21，通過(guò)噴射噴嘴22進(jìn)一步粉碎而成為微小的投射料21被投射到料桶13內(nèi)的去除毛刺的成型件2上，將毛刺去除。此時(shí)，由于噴射噴嘴22通過(guò)液壓缸的噴嘴移動(dòng)裝置20往復(fù)移動(dòng)，因此，投射料21被投射到料桶13內(nèi)的不同位置，能夠有效地去除成型件2的毛刺，并能夠利用噴射的干雪或粒狀干冰的氣化而進(jìn)行清洗。在從去除毛刺的成型件2上去除毛刺后，使料桶驅(qū)動(dòng)裝置19及干冰供給裝置24停止，打開開閉門7，使轉(zhuǎn)動(dòng)裝置15驅(qū)動(dòng)的料桶13位于圖6所示的位置，將料桶13內(nèi)的成型件2排出到托盤36內(nèi)。一旦從料桶13內(nèi)排出成型件2，則使轉(zhuǎn)動(dòng)裝置15進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使料桶13位于能夠投放去除毛刺成型件2的如圖5所示的位置，依次進(jìn)行與前述的操作相同的操作，去除毛刺去除成型件的毛刺。去除毛刺后的成型件2，可用自動(dòng)機(jī)原封不動(dòng)地進(jìn)行組裝，而此時(shí)，由于使用干雪或粒狀的干冰來(lái)作為投射料21，因此，由于在使用自動(dòng)機(jī)之前就會(huì)氣化消失，所以能可靠地阻止像以往那樣的投射料附著于成型件等不良情況。另外，由于成型件還利用干雪或粒狀干冰的投射料21的投射進(jìn)行清洗、氣化而消失，因此，還同時(shí)進(jìn)行也不需要干燥作業(yè)的清洗作業(yè)。另外，在本實(shí)施方式中，雖然說(shuō)明了在下部處理室10內(nèi)還設(shè)置有干冰供給裝置24的壓縮機(jī)34的結(jié)構(gòu)，但本實(shí)用新型并不限于此，也可構(gòu)成為能將來(lái)自設(shè)置于工廠的壓縮機(jī)的壓縮空氣供給給給料器32的結(jié)構(gòu)。另外，在本實(shí)施方式中，雖然說(shuō)明了在下部處理室10內(nèi)設(shè)置有干冰供給裝置24的結(jié)構(gòu)，但本實(shí)用新型并不限于此，即使在所述機(jī)框4的外側(cè)配置干冰供給裝置24也可獲得同樣的作用效果。此外，粒狀的干冰的大小不限于直徑為3mm、長(zhǎng)度為5 10mm，考慮到還會(huì)由噴射噴嘴22粉碎的情況，以與去除毛刺的成型件2的關(guān)系使用能最適合毛刺去除的大小的粒狀干冰。用于實(shí)施實(shí)用新型的不同方式接著，說(shuō)明圖9至圖14所示的用于實(shí)施本實(shí)用新型的不同方式。另外，在說(shuō)明這些用于實(shí)施本實(shí)用新型的不同方式時(shí)，對(duì)于與所述用于實(shí)施本實(shí)用新型的第I方式相同的結(jié)構(gòu)部分標(biāo)上相同符號(hào)，省略重復(fù)說(shuō)明。在圖9至圖11所示的用于實(shí)施本實(shí)用新型的第2方式中，與所述用于實(shí)施本實(shí)用新型的第I方式主要不同點(diǎn)在于在噴射處理箱體8內(nèi)使用作為對(duì)去除毛刺的成型件2進(jìn)行支撐的支撐件的配置成L字型的皮帶輸送器37，即使是使用了這種皮帶輸送器37的噴丸裝置1A，也可獲得與所述用于實(shí)施本實(shí)用新型的第I方式同樣的作用效果。另外，作為所述支撐件的皮帶輸送器37包括旋轉(zhuǎn)軸38、39、40，其安裝在噴射處理箱體8的偏向開口部7a下部附近的前方部位、后方部位；皮帶42，其架設(shè)在該旋轉(zhuǎn)軸38、39、40上，形成有多個(gè)通孔41 ;導(dǎo)輥43、43，其位于所述旋轉(zhuǎn)軸38、40之間，對(duì)所述皮帶42的兩側(cè)部進(jìn)行推壓；以及正、反旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)44，其安裝于所述噴射處理箱體8，使所述旋轉(zhuǎn)軸40正、反旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。另外，在本實(shí)用新型的實(shí)施方式中，雖然說(shuō)明了使用配置成L字型的皮帶輸送器37的結(jié)構(gòu)，但本實(shí)用新型并不限于此，即使使用如日本特許第2857567號(hào)公報(bào)的噴丸裝置那樣水平配置的皮帶輸送器，也可同樣使用。在圖12至圖14所示的用于實(shí)施本實(shí)用新型的第3方式中，與所述用于實(shí)施本實(shí)用新型的第I方式主要不同點(diǎn)在于在噴射處理箱體8的上部固定地安裝有噴射噴嘴22，即使這樣固定地安裝噴射噴嘴22，由于在毛刺去除作業(yè)時(shí)料桶13旋轉(zhuǎn)，因此，也可有效地對(duì)去除毛刺的成型件2投射干雪或粒狀干冰的投射料21，去除毛刺。另外，作為噴射噴嘴22，還可使用在該噴射噴嘴22中、能將由壓縮空氣送來(lái)的粒狀干冰破碎的破碎噴嘴(日文7 5 A破砕7 O )。 另外，作為干冰供給裝置24，雖然說(shuō)明了將干雪或粒狀干冰的投射料21供給給傾斜料斗26而使用的器具，但本實(shí)用新型并不限于此，也可使用能由塊狀的干冰加工處理成干雪或粒狀干冰的器具、或者由液化二氧化碳制造干雪或粒狀干冰的器具。產(chǎn)業(yè)上的實(shí)用性本實(shí)用新型應(yīng)用在主要對(duì)將附著在成型件上的細(xì)微的毛刺予以去除的情況下所使用的噴丸裝置進(jìn)行制造的產(chǎn)業(yè)中。
權(quán)利要求1.一種噴丸裝置，其特征在于，包括機(jī)框；噴射處理箱體，該噴射處理箱體形成有安裝在該機(jī)框上部的、底面呈料斗狀的噴射處理室，且具有開閉門；支撐件，該支撐件設(shè)在該噴射處理箱體內(nèi)，對(duì)去除毛刺的成型件進(jìn)行支撐；噴射噴嘴，該噴射噴嘴安裝于所述噴射處理箱體的上部，能使干雪或粒狀的干冰的投射料噴射到由所述支撐件支撐的去除毛刺的成型件上；干冰供給裝置 ，該干冰供給裝置配置在所述噴射處理箱體下部的所述機(jī)框內(nèi)或該機(jī)框的外側(cè)，通過(guò)壓縮空氣向所述噴射噴嘴供給干雪或粒狀干冰的投射料；以及毛刺盛放器，該毛刺盛放器安裝在該噴射處理箱體下部位置的所述機(jī)框上，以收納來(lái)自所述噴射處理箱體的毛刺。
2.如權(quán)利要求I所述的噴丸裝置，其特征在于，支撐件是收納去除毛刺的成型件并使其旋轉(zhuǎn)的料桶或皮帶輸送器，噴射噴嘴通過(guò)噴嘴移動(dòng)裝置安裝在噴射處理箱體的上部。
專利摘要一種噴丸裝置，包括機(jī)框；噴射處理箱體，其形成有安裝在該機(jī)框上部的、底面呈料斗狀噴射處理室，并具有開閉門；支撐件，其設(shè)在該噴射處理箱體內(nèi)，對(duì)去除毛刺的成型件進(jìn)行支撐；噴射噴嘴，其安裝在所述噴射處理箱體的上部，使干雪或粒狀干冰的投射料噴射到由所述支撐件支撐的去除毛刺的成型件上；干冰供給裝置，其配置在所述噴射處理箱體下部的所述機(jī)框內(nèi)或該機(jī)框的外側(cè)，通過(guò)壓縮空氣向所述噴射噴嘴供給干冰或粒狀干冰的投射料；毛刺盛放器，其安裝在該噴射處理箱體下部位置的所述機(jī)框上，以收納來(lái)自所述噴射處理箱體的毛刺。采用本實(shí)用新型的噴丸裝置，可有效去除小成型件的細(xì)微毛刺，對(duì)成型件進(jìn)行清洗，并能可靠地防止投射料附著在成型件上。
文檔編號(hào)B24C7/00GK202572165SQ20122014939
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者稻垣正之 申請(qǐng)人:昭和電工氣體產(chǎn)品株式會(huì)社