線材拋丸清理機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種線材拋丸清理設(shè)備。它包括拋丸機主體和用于校直線材的線材校直設(shè)備，線材校直設(shè)備包括機架，安裝在機架上的校直裝置以及動力裝置，拋丸機主體包括安裝有拋丸器的拋丸室，安裝在拋丸室前部的前輔室和位于拋丸室后部的后輔室，所述線材能夠穿過線材校直裝置經(jīng)線材校直裝置校直后經(jīng)過前輔室進而送入到拋丸室內(nèi)進行拋丸處理，并從后輔室內(nèi)送出。本發(fā)明的優(yōu)點在于：通過設(shè)置的線材校直裝置以及拋丸設(shè)備可將線材進行自動化拋丸處理，經(jīng)過拋丸清理清理后的使線材工件表面出現(xiàn)金屬光澤，優(yōu)化了工件表面工藝狀態(tài)，提高了金屬線材的抗腐蝕能力，大大提高了清理效率，減輕了清理工作的勞動強度，設(shè)置的除塵器還減輕了環(huán)境污染。
【專利說明】線材拋丸清理機
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種拋丸清理設(shè)備，具體地說是一種線材拋丸清理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0003]眾所周知，生產(chǎn)金屬線材的企業(yè)，由于環(huán)境因素的影響通常會出現(xiàn)生產(chǎn)出的線材容易俯視生銹的現(xiàn)象，為了滿足線材的保存需求，通常將生產(chǎn)出的線材盛放在一個恒溫的環(huán)境，然而由于各種環(huán)境因素的影響這仍然不會杜絕線材腐蝕問題，從而影響了線材的使用或銷售，為了避免這些因素，傳統(tǒng)上通常采用人工對腐蝕生銹的線材進行清理，但是人工清理的方式工作量非常大，效率十分低，造成了生產(chǎn)成本的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠提高金屬線材的抗腐蝕能力，減輕清理工作的勞動強度的線材拋丸清理設(shè)備。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的線材拋丸清理設(shè)備，包括拋丸機主體和位于拋丸機主體前方的用于校直線材的線材校直設(shè)備，線材校直設(shè)備包括機架，安裝在機架上的校直裝置以及與校直裝置配套設(shè)置的動力裝置，拋丸機主體包括安裝有拋丸器的拋丸室，安裝在拋丸室前部的前輔室和位于拋丸室后部的后輔室，所述線材能夠穿過線材校直裝置經(jīng)線材校直裝置校直后經(jīng)過前輔室進而送入到拋丸室內(nèi)進行拋丸處理，并從后輔室內(nèi)送出。
[0006]所述拋丸機主體后方設(shè)置有除塵器，所述除塵器通過管道與拋丸室連接。
[0007]所述前輔室內(nèi)設(shè)置有線材定位裝置以及與線材定位裝置配套的導(dǎo)向套。
[0008]所述后輔室內(nèi)也設(shè)置有線材定位裝置以及與線材定位裝置配套的導(dǎo)向套。
[0009]所述線材校直裝置包括位于機架前部的上下校直輪和位于機架后部的前后校直輪，所述線材能夠通過上下校直輪在上下方向校直后經(jīng)過前后校直輪進行左右方向的校直。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點在于:通過設(shè)置的線材校直裝置以及拋丸設(shè)備可將線材進行自動化拋丸處理，經(jīng)過拋丸清理清理后的使線材工件表面出現(xiàn)金屬光澤，優(yōu)化了工件表面工藝狀態(tài)，提高了金屬線材的抗腐蝕能力，大大提高了清理效率，減輕了清理工作的勞動強度，設(shè)置的除塵器還減輕了環(huán)境污染。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明線材拋丸清理設(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明線材拋丸清理設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，對本發(fā)明的線材拋丸清理設(shè)備作進一步詳細說明。
[0013]如圖所示，本發(fā)明的線材拋丸清理設(shè)備，包括拋丸機主體I和位于拋丸機主體I前方的用于校直線材的線材校直設(shè)備2，線材校直設(shè)備I包括機架3，安裝在機架上的校直裝置4以及與校直裝置配套設(shè)置的動力裝置5，所說的線材校直裝置4包括位于機架前部的上下校直輪和位于機架后部的前后校直輪，由此能夠使線材通過上下校直輪在上下方向校直后再經(jīng)過前后校直輪進行左右方向的校直，拋丸機主體I包括安裝有拋丸器的拋丸室6，所說的拋丸器為設(shè)置在拋丸室6內(nèi)的內(nèi)置拋丸器，優(yōu)選地設(shè)置有四個不同方向的拋丸器，必然地還設(shè)置有與拋丸室配套的彈丸輸送設(shè)備以及彈丸提升設(shè)備，由此可將拋射的彈丸進行輸送，還包括安裝在拋丸室前部的前輔室7和位于拋丸室后部的后輔室8，其中，前輔室7內(nèi)設(shè)置有線材定位裝置以及與線材定位裝置配套的導(dǎo)向套，后輔室8內(nèi)也設(shè)置有線材定位裝置以及與線材定位裝置配套的導(dǎo)向套，通過前輔室7和后輔室8內(nèi)設(shè)置的線材定位裝置和導(dǎo)向套防止了線材清理過程中的跑偏;線材能夠穿過線材校直裝置經(jīng)線材校直裝置校直后經(jīng)過前輔室7通過前輔室7內(nèi)的線材定位裝置的導(dǎo)向套的定位和導(dǎo)向后再進入到拋丸室內(nèi)進行拋丸處理，經(jīng)過拋丸處理后通過后輔室8內(nèi)的線材定位裝置的導(dǎo)向套的定位和導(dǎo)向后送出。
[0014]進一步地，所說的拋丸機主體I后方設(shè)置有除塵器9，除塵器9通過管道10與拋丸室6連接，采用布袋除塵器有效保證彈丸進入除塵器，在保障除塵效果的同時，提高了除塵器的使用壽命。
[0015]其工作原理如下:
線材由外置動力牽引，經(jīng)過線材校直設(shè)備I校直后，送進清理機室體內(nèi)拋射區(qū)時，其周身受到四個內(nèi)置拋丸器從四個不同的方向進行拋丸清理，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，線材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面;彈丸由回收螺旋輸送到彈丸循環(huán)系統(tǒng)。清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
【主權(quán)項】
1.一種線材拋丸清理設(shè)備，其特征在于:包括拋丸機主體(I)和位于拋丸機主體(I)前方的用于校直線材的線材校直設(shè)備(2)，所述線材校直設(shè)備(I)包括機架(3)，安裝在機架上的校直裝置(4)以及與校直裝置配套設(shè)置的動力裝置(5)，所述拋丸機主體(I)包括安裝有拋丸器的拋丸室(6)，安裝在拋丸室前部的前輔室(7)和位于拋丸室后部的后輔室(8)，所述線材能夠穿過線材校直裝置經(jīng)線材校直裝置校直后經(jīng)過前輔室(7)進而送入到拋丸室(6)內(nèi)進行拋丸處理，并從后輔室(8)內(nèi)送出。2.按照權(quán)利要求1所述的線材拋丸清理機，其特征在于:所述拋丸機主體(I)后方設(shè)置有除塵器(9)，所述除塵器(9)通過管道(10)與拋丸室(6)連接。3.按照權(quán)利要求1所述的線材拋丸清理機，其特征在于:所述前輔室(7)內(nèi)設(shè)置有線材定位裝置以及與線材定位裝置配套的導(dǎo)向套。4.按照權(quán)利要求3所述的線材拋丸清理機，其特征在于:所述后輔室(8)內(nèi)也設(shè)置有線材定位裝置以及與線材定位裝置配套的導(dǎo)向套。5.按照權(quán)利要求1所述的線材拋丸清理機，其特征在于:所述線材校直裝置(4)包括位于機架前部的上下校直輪和位于機架后部的前后校直輪，所述線材能夠通過上下校直輪在上下方向校直后經(jīng)過前后校直輪進行左右方向的校直。
【文檔編號】B24C3/10GK105856075SQ201610276225
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】劉佳藝, 王風(fēng)剛, 劉勝昌, 蕫鳳
【申請人】青島昌佳機械有限公司