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      一種不銹鋼水平連鑄用鑄模的制作方法

      文檔序號:3268163閱讀:184來源:國知局
      專利名稱:一種不銹鋼水平連鑄用鑄模的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種不銹鋼生產(chǎn)裝置,具體的說是一種不銹鋼水平連鑄用鑄模。
      背景技術(shù)
      不銹鋼連鑄始于上世紀(jì)50年代,發(fā)展歷史非常悠久。與不銹鋼的模鑄相比,不銹鋼連鑄不僅成品率的比率大為提高(至少為10%),而且每噸產(chǎn)品可以降低20-130kg的標(biāo)準(zhǔn)煤的能耗,尤其是連鑄坯的組織均勻、偏析較小,因此已基本取代了模鑄技術(shù),成為不銹鋼生產(chǎn)的主要工藝支柱。而水平連鑄工藝的設(shè)備費用、占地面積以及運轉(zhuǎn)費用等都比垂直連鑄工藝的要 少,并且由于鑄件沒有彎曲應(yīng)力、內(nèi)壓小,發(fā)生的隆起也較少,因此,水平連鑄由于其高的經(jīng)濟(jì)效益和好的產(chǎn)品質(zhì)量獲得了更多的青睞。然而水平連鑄也難以避免這樣的問題,即與鑄模直接接觸的不銹鋼熔體由于鑄模的冷卻作用而較快發(fā)生凝固形成坯殼,而遠(yuǎn)離鑄模的熔體則冷卻較慢,形成的坯殼較薄,這種凝固速度的差別,使得坯殼較薄處由于強(qiáng)度小而產(chǎn)生縱向裂紋,嚴(yán)重時甚至發(fā)生拉漏?,F(xiàn)有技術(shù)中常用來解決上述問題的方法是在鑄模內(nèi)壁上涂覆耐火陶瓷材料,從而降低鑄模對熔體的傳熱冷卻作用,然而由于連鑄過程中熔體對耐火涂層的摩擦侵蝕非常嚴(yán)重,特別是鑄模熔體出口側(cè),很容易產(chǎn)生涂層的剝離而失效。
      發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的,即在于提供一種能夠解決上述問題,使得水平連鑄連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的不銹鋼水平連鑄用鑄模。為實現(xiàn)上述目的,本實用新型中對鑄模的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計,將鑄模出口側(cè)的內(nèi)徑設(shè)置為越靠近出口,內(nèi)徑越大,這樣就能夠有效緩和熔體或坯殼對于出口側(cè)耐火涂層的摩擦侵蝕,從而延長了鑄模的使用壽命。本實用新型所采用的技術(shù)方案如下一種不銹鋼水平連鑄用鑄模,主要由鑄模主體、斷開環(huán)構(gòu)成,其特征在于鑄模主體的內(nèi)壁涂覆有耐火陶瓷層,并且在鑄模主體的出口偵牝越靠近出口,內(nèi)徑越大。本實用新型的有益效果是通過將鑄模出口側(cè)的內(nèi)徑設(shè)置為越靠近出口,內(nèi)徑越大,這樣就能夠有效緩和熔體或坯殼對于出口側(cè)耐火涂層的摩擦侵蝕,從而延長了鑄模的使用壽命。

      圖I是本實用新型的示意圖。
      具體實施方式
      以下結(jié)合附圖I對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明,一種不銹鋼水平連鑄用鑄模,主要由鑄模主體I、斷開環(huán)2構(gòu)成,其特征在于鑄模主體I的內(nèi)壁涂覆有耐火陶瓷層3,并且在鑄模主體I的出口側(cè),越靠近出口,內(nèi)徑越大。澆注時,鋼水由中間包4流經(jīng)送料澆口 5進(jìn)入鑄模主體I內(nèi),鋼水由于接觸到鑄模 主體I內(nèi)壁而被冷卻,形成坯殼6,坯殼6通過夾緊輥等拉引裝置被拉出,新的鋼水流入、冷卻、成坯,如此反復(fù)實現(xiàn)水平連鑄。
      權(quán)利要求1 . 一種不銹鋼水平連鑄用鑄模,主要由鑄模主體、斷開環(huán)構(gòu)成,其特征在于鑄模主體的內(nèi)壁涂覆有耐火陶瓷層,并且在鑄模主體的出口側(cè),越靠近出口,內(nèi)徑越大。
      專利摘要一種不銹鋼水平連鑄用鑄模,主要由鑄模主體、斷開環(huán)構(gòu)成,其特征在于鑄模主體的內(nèi)壁涂覆有耐火陶瓷層,并且在鑄模主體的出口側(cè),越靠近出口,內(nèi)徑越大;由于將鑄模出口側(cè)的內(nèi)徑設(shè)置為越靠近出口,內(nèi)徑越大,這樣就能夠有效緩和熔體或坯殼對于出口側(cè)耐火涂層的摩擦侵蝕,從而延長了鑄模的使用壽命。
      文檔編號B22D11/059GK202683995SQ20122019335
      公開日2013年1月23日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
      發(fā)明者梅海濱 申請人:寧波市鄞州東盟不銹鋼制品有限公司
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