專(zhuān)利名稱(chēng)：罩式退火爐氣體排放裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及罩式退火爐，尤其罩式退火爐氣體排放裝置。
背景技術(shù)：
罩式退火爐廣泛應(yīng)用于軋制鋼板退火工藝中。罩式退火爐用氮?dú)浠旌蠚饣蛑挥袣錃庾鳛橥嘶鹩玫谋Ｗo(hù)介質(zhì)，鋼板上有軋制油(軋制油是焦油)，退火加熱過(guò)程中，焦油會(huì)部分氣化成焦油蒸汽，這些氣體和焦油退火工藝完成后要排出罩式退火爐。現(xiàn)有技術(shù)的罩式退火爐氣體排放裝置主要包括散熱器、焦油收集器和抽風(fēng)裝置，氣體和焦油首先經(jīng)過(guò)焦油收集器，焦油進(jìn)入焦油收集器收集；然后經(jīng)過(guò)散熱器，將高溫的氣體降溫；管路連接散熱器和抽風(fēng)裝置；抽風(fēng)裝置抽取氣體，使氣體排放更快速。引導(dǎo)氣體和焦油經(jīng)過(guò)的裝置稱(chēng)為氣體通道。 因部分焦油氣化成焦油蒸汽，氣體經(jīng)過(guò)散熱器降溫后，焦油蒸汽液化成焦油，焦油難以被抽風(fēng)裝置抽走，焦油慢慢存積于氣體通道會(huì)造成堵塞，影響氣體排放。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種氣體通道不易堵塞的罩式退火爐氣體排放裝置。解決上述問(wèn)題采用的技術(shù)方案是罩式退火爐氣體排放裝置包括氣體通道，氣體通道上設(shè)置有散熱器、主焦油收集器和抽風(fēng)裝置，散熱器、主焦油收集器和抽風(fēng)裝置沿氣體流通方向順序設(shè)置。進(jìn)一步的是氣體通道上在主焦油收集器和抽風(fēng)裝置之間設(shè)置有至少一個(gè)小焦油收集器。進(jìn)一步的是氣體通道在主焦油收集器和抽風(fēng)裝置之間部分包括并聯(lián)的兩路通道，小焦油收集器設(shè)置于任意一路上，該路在小焦油收集器之前設(shè)置有閥門(mén)。進(jìn)一步的是氣體通道上設(shè)置有氣動(dòng)閥門(mén)。進(jìn)一步的是主焦油收集器上部是圓柱形下部是喇叭形，喇叭形部分底端設(shè)置有焦油排放口，焦油排放口上設(shè)置有焦油排放閥門(mén)。進(jìn)一步的是小焦油收集器上部是圓柱形下部是喇叭形，喇叭形部分底端設(shè)置有焦油排放口，焦油排放口上置有焦油排放閥門(mén)。本實(shí)用新型的有益效果是氣體和焦油先經(jīng)過(guò)散熱器降溫后，再經(jīng)過(guò)焦油收集器，這樣焦油蒸器在經(jīng)散熱器散熱后絕大部分已液化成焦油；經(jīng)過(guò)焦油收集器收集后，后續(xù)管路中便不易存積焦油，氣體通道不易堵塞。

圖I是罩式退火爐氣體排放裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記為罩式退火爐廢氣出口 I、散熱器2、主焦油收集器3、焦油排放閥門(mén)4、閥門(mén)5、小焦油收集器6、氣動(dòng)閥門(mén)7、抽風(fēng)裝置8、氣體通道9。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。為了提供一種氣體通道不易堵塞的罩式退火爐氣體排放裝置，罩式退火爐氣體排放裝置包括氣體通道9，氣體通道9上設(shè)置有散熱器2、主焦油收集器3和抽風(fēng)裝置8，散熱器2、主焦油收集器3和抽風(fēng)裝置8沿氣體流通方向順序設(shè)置。氣體和焦油 先經(jīng)過(guò)散熱器2降溫后，再經(jīng)過(guò)主焦油收集器3，這樣焦油蒸氣在經(jīng)散熱器2散熱后絕大部分已液化成焦油；經(jīng)過(guò)焦油收集器3收集后，后續(xù)管路中便不易存積焦油，氣體通道9不易堵塞。引導(dǎo)氣體和焦油經(jīng)過(guò)的裝置稱(chēng)為氣體通道9。具體設(shè)置方式可以是散熱器2進(jìn)口通過(guò)法蘭連接罩式退火爐廢氣出口 1，散熱器2出口通過(guò)法蘭連接主焦油收集器3頂端，主焦油收集器3上部設(shè)置有氣體出口，氣體出口通過(guò)管路連接抽風(fēng)裝置8，管路與主焦油收集器3氣體出口和抽風(fēng)裝置8也是通過(guò)法蘭連接，各法蘭連接處設(shè)置有耐高溫石棉墊，保證長(zhǎng)期高溫下的密封及安全。經(jīng)散熱器2降溫后的氣體中還會(huì)有少量焦油蒸氣，氣體通過(guò)后續(xù)的氣體通道9會(huì)進(jìn)一步散熱，還會(huì)有少量焦油產(chǎn)生，為了進(jìn)一步收集焦油，氣體通道9上在主焦油收集器3和抽風(fēng)裝置8之間設(shè)置有至少一個(gè)小焦油收集器6。小焦油收集器6具體設(shè)置方式可以通過(guò)法蘭連接到氣體通道9上。為了可以人為選擇是否啟用小焦油收集器6，氣體通道9在主焦油收集器3和抽風(fēng)裝置8之間部分包括并聯(lián)的兩路通道，小焦油收集器6設(shè)置于任意一路上，該路在小焦油收集器6之前設(shè)置有閥門(mén)5。若是氣體中焦油含量較少，可以關(guān)閉閥門(mén)5不啟用小焦油收集器6本罩式退火爐氣體排放裝置應(yīng)該在退火時(shí)不工作即不排氣，退火后工作即排氣，為了能自動(dòng)控制本罩式退火爐氣體排放裝置是否工作，氣體通道9上設(shè)置有氣動(dòng)閥門(mén)7。氣動(dòng)閥門(mén)7需外接氣源才能開(kāi)啟或關(guān)閉，控制系統(tǒng)根據(jù)罩式退火爐工作周期控制氣源是否向氣動(dòng)閥門(mén)7供氣即可控制氣動(dòng)閥門(mén)7開(kāi)關(guān)，進(jìn)而控制本罩式退火爐氣體排放裝置是否工作。為了使主焦油收集器3和小焦油收集器6既能收集較多焦油又能便于收集的焦油排放，主焦油收集器3和小焦油收集器6上部是圓柱形下部是喇叭形，喇叭形部分底端設(shè)置有焦油排放口，焦油排放口上設(shè)置有排放閥門(mén)4。焦油收集滿(mǎn)后開(kāi)啟排放閥門(mén)4統(tǒng)一排放焦油。
權(quán)利要求1.罩式退火爐氣體排放裝置，包括氣體通道(9)，氣體通道(9)上設(shè)置有散熱器(2)、主焦油收集器(3)和抽風(fēng)裝置(8)，其特征在于散熱器(2)、主焦油收集器(3)和抽風(fēng)裝置(8)沿氣體流通方向順序設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的罩式退火爐氣體排放裝置，其特征在于氣體通道(9)上在主焦油收集器(3)和抽風(fēng)裝置(8)之間設(shè)置有至少ー個(gè)小焦油收集器(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的罩式退火爐氣體排放裝置，其特征在于氣體通道(9)在主焦油收集器(3)和抽風(fēng)裝置(8)之間部分包括并聯(lián)的兩路通道，小焦油收集器(6)設(shè)置于任意一路上，該路在小焦油收集器(6 )之前設(shè)置有閥門(mén)(5 )。
4.根據(jù)1、2或3任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的罩式退火爐氣體排放裝置，其特征在于氣體通道(9 )上設(shè)置有氣動(dòng)閥門(mén)(7 )。
5.根據(jù)1、2或3任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的罩式退火爐氣體排放裝置，其特征在于主焦油收集器(3)上部是圓柱形下部是喇叭形，喇叭形部分底端設(shè)置有焦油排放ロ，焦油排放ロ上設(shè)置有焦油排放閥門(mén)(4)。
6.根據(jù)2或3任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的罩式退火爐氣體排放裝置，其特征在于小焦油收集器(6)上部是圓柱形下部是喇叭形，喇叭形部分底端設(shè)置有焦油排放ロ，焦油排放口上置有焦油排放閥門(mén)(4)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種罩式退火爐氣體排放裝置，涉及罩式退火爐領(lǐng)域，提供一種氣體通道不易堵塞的罩式退火爐氣體排放裝置。罩式退火爐氣體排放裝置包括氣體通道，氣體通道上設(shè)置有散熱器、主焦油收集器和抽風(fēng)裝置，散熱器、主焦油收集器和抽風(fēng)裝置沿氣體流通方向順序設(shè)置；進(jìn)一步的是氣體通道上在主焦油收集器和抽風(fēng)裝置之間設(shè)置有至少一個(gè)小焦油收集器。本實(shí)用新型可安裝于罩式退火爐廢氣出口上。
文檔編號(hào)C21D9/67GK202610296SQ20122026494
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者王良兵, 鄭華, 祝川漢 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司