專利名稱：鑄鍛造用熔液注入裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鑄鍛造用熔液注入裝置。
背景技術(shù)：
鑄鍛造時通常會用到熔液注入裝置，通過熔液注入裝置將定量熔液移送到模具中。如圖I所示，現(xiàn)有的鑄鍛造用熔液注入裝置包括一個導(dǎo)管1，導(dǎo)管I內(nèi)設(shè)有兩層過濾器托套2，過濾器托套2上安裝有陶瓷過濾網(wǎng)3，過濾器托套2上設(shè)有延長到導(dǎo)管I外部的把手4 ;現(xiàn)有的鑄鍛造用熔液注入裝置存在以下幾個問題I)熔液注入是采取從導(dǎo)管I的正上方利用長柄勺傾倒的方式，這種情況下，在長柄勺和導(dǎo)管I的垂直空間里因漏液現(xiàn)象產(chǎn)生氧化物，氧化物混入熔液隨熔液流入下部模具 內(nèi)部,成為降低產(chǎn)品合格率的主要原因；2)導(dǎo)管I采用鋼鐵制成，鋼鐵被高溫熔液侵蝕產(chǎn)生氧化物導(dǎo)致熔液純度降低，并且鋼鐵的熱傳導(dǎo)度高所以很容易受到外界溫度的影響，故不能維持熔液的固定溫度；3)導(dǎo)管I內(nèi)部安裝的兩層過濾器托套2與把手4 一體性連接，當(dāng)導(dǎo)管I的長度變化時，無法調(diào)整上部過濾器托套2與下部過濾器托套2之間的間隔距離；4)過濾器托套2的棱角2a采取尖角的形態(tài)，導(dǎo)致這部分應(yīng)力集中，所以容易破損，并且氧化物容易附著在棱角部位，在熔液注入時容易混入熔液內(nèi)部。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種鑄鍛造用熔液注入裝置，能防止漏液現(xiàn)象，遏制氧化物的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品合格率。本實用新型的鑄鍛造用熔液注入裝置，包括直徑上粗下細(xì)的圓錐形導(dǎo)管，所述導(dǎo)管內(nèi)設(shè)有至少兩層過濾器托套，所述導(dǎo)管的上部側(cè)面開有進液槽，所述進液槽上連接有與導(dǎo)管相交的滑道。進一步，所述導(dǎo)管和滑道均為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為耐熱陶瓷層，外層為金屬層；進一步，所述導(dǎo)管內(nèi)上部的過濾器托套與下部的過濾器托套相互獨立分離；進一步，所述導(dǎo)管內(nèi)上部的過濾器托套上設(shè)有延長到導(dǎo)管外部的把手；進一步，所述導(dǎo)管內(nèi)的過濾器托套的棱角為倒角；進一步，所述導(dǎo)管上方設(shè)有加熱裝置。本實用新型的有益效果在于I)本實用新型在導(dǎo)管入口側(cè)安裝了滑道，熔液通過滑道按自然流動的方式注入導(dǎo)管，取代原有的直下方式，能防止漏液現(xiàn)象，遏制氧化物的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品合格率；2)導(dǎo)管和滑道均為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為耐熱陶瓷層，在高溫熔液注入的過程中沒有侵蝕現(xiàn)象，并且即使外部的溫度變化，對熔液溫度的影響也較小，提高了熔液的保溫能力，外層為金屬層，能防止來自外部的沖擊(加熱及冷卻帶來的熱沖擊和直接沖擊)，有效保護用脆性的陶瓷層；[0017]3)導(dǎo)管內(nèi)上部的過濾器托套與下部的過濾器托套相互獨立分離，可根據(jù)導(dǎo)管的長度變化適當(dāng)?shù)脑O(shè)定上部過濾器托套與下部過濾器托套之間的間隔距離，從而可讓熔液注入狀態(tài)保持良好；4)過濾器托套的棱角為倒角，可提高耐久性和防止氧化物的附著；5)導(dǎo)管上方設(shè)有加熱裝置，使各陶瓷過濾網(wǎng)不冷卻并維持適當(dāng)溫度，在熔液注入導(dǎo)管的時候起防止熔液凝固的作用。

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細(xì)描述，其中圖I為現(xiàn)有的鑄鍛造用熔液注入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的鑄鍛造用熔液注入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(分解圖)；圖3為本實用新型的鑄鍛造用熔液注入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(組合狀態(tài)剖視圖)。
具體實施方式
以下將參照附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細(xì)的描述。圖2為本實用新型的鑄鍛造用熔液注入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(分解圖)，圖3為本實用新型的鑄鍛造用熔液注入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(組合狀態(tài)剖視圖)，如圖所示，本實用新型的鑄鍛造用熔液注入裝置，包括直徑上粗下細(xì)的圓錐形導(dǎo)管1，所述導(dǎo)管I內(nèi)設(shè)有至少兩層過濾器托套2，所述導(dǎo)管I的上部側(cè)面開有進液槽5，所述進液槽5上連接有與導(dǎo)管I相交的滑道6 ;熔液通過滑道6按自然流動的方式注入導(dǎo)管I，取代原有的直下方式，能防止漏液現(xiàn)象，遏制氧化物的廣生，提聞廣品合格率。作為本實用新型的進一步改進，所述導(dǎo)管I和滑道6均為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為耐熱陶瓷層，外層為金屬層；內(nèi)層為耐熱陶瓷層，在高溫熔液注入的過程中沒有侵蝕現(xiàn)象，并且即使外部的溫度變化，對熔液溫度的影響也較小，提高了熔液的保溫能力，外層為金屬層，能防止來自外部的沖擊(加熱及冷卻帶來的熱沖擊和直接沖擊)，有效保護用脆性的陶瓷層。作為本實用新型的進一步改進，所述導(dǎo)管I內(nèi)上部的過濾器托套2與下部的過濾器托套2相互獨立分離。如果上部過濾器托套2和下部過濾器托套2的垂直間隔太小的話，會出現(xiàn)熔液流動不暢引起的凝滯現(xiàn)象，同時會增加熔液冷卻時間和引起氧化物的發(fā)生，相反，垂直間隔太大的話，熔液亂流導(dǎo)致漏液現(xiàn)象，引起熔液溫度急劇下降，成為各陶瓷過濾網(wǎng)3被阻塞的原因。本實用新型中，上部過濾器托套2與下部過濾器托套2相互獨立分離，可根據(jù)導(dǎo)管I的長度變化調(diào)整上部過濾器托套2與下部過濾器托套2之間的間隔距離，從而可讓熔液注入狀態(tài)保持良好。作為本實用新型的進一步改進，所述導(dǎo)管I內(nèi)上部的過濾器托套2上設(shè)有延長到導(dǎo)管I外部的把手4 ;把手4用于安裝、拆卸上部的過濾器托套2，下部的過濾器托套2安裝、拆卸時需要利用像夾子一樣的工具。作為本實用新型的進一步改進，所述導(dǎo)管I內(nèi)的過濾器托套2的棱角2a為倒角；可提高耐久性和防止氧化物的附著。作為本實用新型的進一步改進，所述導(dǎo)管I上方設(shè)有加熱裝置7 ;使各陶瓷過濾網(wǎng)3不冷卻并維持適當(dāng)溫度，在熔液注入導(dǎo)管I的時候起防止熔液凝固的作用。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本實用新型的優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不 偏離所附權(quán)利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種鑄鍛造用熔液注入裝置，其特征在于包括直徑上粗下細(xì)的圓錐形導(dǎo)管(1)，所述導(dǎo)管(I)內(nèi)設(shè)有至少兩層過濾器托套(2)，所述導(dǎo)管(I)的上部側(cè)面開有進液槽(5)，所述進液槽(5)上連接有與導(dǎo)管(I)相交的滑道(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑄鍛造用熔液注入裝置，其特征在于所述導(dǎo)管(I)和滑道(6)均為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為耐熱陶瓷層，外層為金屬層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑄鍛造用熔液注入裝置，其特征在于所述導(dǎo)管(I)內(nèi)上部的過濾器托套(2)與下部的過濾器托套(2)相互獨立分離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄鍛造用熔液注入裝置，其特征在于所述導(dǎo)管(I)內(nèi)上部的過濾器托套(2 )上設(shè)有延長到導(dǎo)管(I)外部的把手(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鑄鍛造用熔液注入裝置，其特征在于所述導(dǎo)管(I)內(nèi)的過濾器托套(2)的棱角(2a)為倒角。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5任意一項所述的鑄鍛造用熔液注入裝置，其特征在于所述導(dǎo)管(I)上方設(shè)有加熱裝置(7)。
專利摘要本實用新型公開了一種鑄鍛造用熔液注入裝置，包括直徑上粗下細(xì)的圓錐形導(dǎo)管，所述導(dǎo)管內(nèi)設(shè)有至少兩層過濾器托套，所述導(dǎo)管的上部側(cè)面開有進液槽，所述進液槽上連接有與導(dǎo)管相交的滑道；所述導(dǎo)管和滑道均為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為耐熱陶瓷層，外層為金屬層。本實用新型中，熔液通過滑道按自然流動的方式注入導(dǎo)管，取代原有的直下方式，能防止漏液現(xiàn)象，遏制氧化物的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品合格率；導(dǎo)管和滑道均為雙層結(jié)構(gòu)，在高溫熔液注入的過程中沒有侵蝕現(xiàn)象，提高了熔液的保溫能力，并能防止來自外部的沖擊。
文檔編號B22D35/04GK202621903SQ20122029834
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者劉忠鎖 申請人:遼寧忠相鋁業(yè)有限公司