一種球體上粉固熔裝置及工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于球體上粉固熔的裝置及工藝。
【背景技術】
[0002]目前，單向閥的閥芯、軸承的滾珠等鋼制球體，因使用工況的變化，有時需改變其表面特性，如采用工程塑料如聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚酰亞胺及液晶聚合物，對其表面進行熱噴涂；現(xiàn)對球體的熱噴涂裝置及工藝多為夾持球體的夾具、噴槍，由噴槍對球體實現(xiàn)工程塑料粉末的熱噴涂，再通過火焰重熔或爐內重熔完成固熔；該裝置及工藝的缺點為:由于夾具與球體接觸，噴涂時必然存在盲區(qū)，無法實現(xiàn)工程塑料粉末的全表面覆蓋，需通過后續(xù)工序補救，但粉料的均勻較差，加上重熔時工程塑料粉末存在一定的流動性，而球體處于靜態(tài)，熔化的涂層向下流動，冷卻定型后噴涂層厚度和致密度的均勻較差，球體的整體圓度也降低，均嚴重影響產(chǎn)品質量，甚至導致大量的廢品，增加了產(chǎn)品成本，且加工周期長，生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術存在的上述不足，提供一種球體上粉固熔裝置及工藝，它能有效保證表面涂層厚度和致密度的均勻性，大幅提高產(chǎn)品質量，降低產(chǎn)品成本，且生產(chǎn)效率較高。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的一種球體上粉固熔裝置，包括固設的減速電機，其特征在于在減速電機上方設有轉筒，轉筒的底部為球形，減速電機通過萬向聯(lián)軸器與轉筒的底部相聯(lián)，在轉筒外圍固設有支架，在支架上固設有水平排列的三根油缸，三根油缸的活塞桿均指向轉筒的中心線，活塞桿外端均設有滾輪；該裝置可完成上粉；
作為本發(fā)明球體上粉固熔裝置的進一步改進，在所述轉筒與所有滾輪之間設有感應加熱線圈，感應加熱線圈設有絕緣外殼，感應加熱線圈及絕緣外殼與轉筒同心，絕緣外殼下端聯(lián)有支撐彈簧，絕緣外殼內聯(lián)有穿過感應加熱線圈的三根支撐桿，三根支撐桿均水平設置并指向轉筒的中心線，支撐桿外端均設有滾輪；該裝置可完成上粉后的固熔；
適用于上述球體上粉固熔裝置的工藝，所述以下步驟:A)對球體除油；B)對球體噴砂；C)上粉:在轉筒內放入工程塑料粉末，將球體加熱后放入轉筒內；減速電機啟動、帶動轉筒自轉，同時控制三根油缸的活塞桿同步的伸出或縮回，三個滾輪始終位于同一圓周上，由三個滾輪夾持轉筒繞其傾斜的中心線做環(huán)形的擺動，使得受熱球體在轉筒的球形底部自轉的同時又做環(huán)形滾動，其表面與工程塑料粉末充分接觸，實現(xiàn)上粉；D)固熔:當球體上粉后，將球體放入外側設有感應加熱線圈的轉筒內，減速電機啟動、帶動轉筒自轉，同時控制三根油缸的活塞桿同步的伸出或縮回，三個滾輪始終位于同一圓周上，由三個滾輪夾持感應加熱線圈的絕緣外殼、絕緣外殼內三根支撐桿外端的滾輪夾持轉筒繞其傾斜的中心線做環(huán)形的擺動，使得球體在轉筒的球形底部自轉的同時又做環(huán)形滾動，同時對感應加熱線圈通電，感應加熱線圈加熱轉筒，轉筒再加熱球體上的工程塑料粉末，在球體滾動的同時實現(xiàn)固熔；E)對轉筒停止加熱，由減速電機、三根油缸繼續(xù)帶動固熔的球體在轉筒底部自轉的同時又做環(huán)形滾動，直至冷卻、定型。
[0005]本發(fā)明的減速電機通過萬向聯(lián)軸器與轉筒相聯(lián)，使得轉筒在自轉的同時又可由三活塞桿上的滾輪帶動做環(huán)形的擺動，轉筒的球形底部可對球體做環(huán)形滾動的區(qū)域進行限制，使其與底部中的工程塑料粉末充分接觸，順利實現(xiàn)上粉；同理，在固熔時，萬向聯(lián)軸器和三根支撐桿的滾輪可起同樣的效果，且滾輪與轉筒的摩擦較小，不影響轉筒的自轉；在三活塞桿上的滾輪帶動感應加熱線圈的絕緣外殼做環(huán)形的擺動時，支撐彈簧可保證擺動的進行，使得絕緣外殼與轉筒同步擺動，二者的間隙不變，可對轉筒實現(xiàn)穩(wěn)定的加熱，確保粉料的固熔；球體上的工程塑料粉末在固熔時，由于球體在自轉的同時又做環(huán)形滾動，對其上的工程塑料粉末有離心作用，使得熔融的粉末更均勻的附著于其表面，并通過自身重量進行滾壓，能有效保證表面涂層厚度和致密度的均勻性，球體的整體圓度更高，并提高表面光潔度，大幅提尚廣品質量，且無需后續(xù)補救工序，生廣效率$父尚;
綜上所述，本發(fā)明能有效保證表面涂層厚度和致密度的均勻性，大幅提高產(chǎn)品質量，降低產(chǎn)品成本，且生產(chǎn)效率較高。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的球體上粉固熔裝置實施例一的主視圖。
[0007]圖2為圖1的俯視圖。
[0008]圖3為本發(fā)明的球體上粉固熔裝置實施例二的主視圖。
[0009]圖4為圖3的俯視圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0011]實施例一
如圖1、圖2所示，該實施例的球體上粉固熔裝置，包括固設于地坑中的減速電機1、位于減速電機I上方的轉筒2，轉筒2的底部為球形，減速電機I通過萬向聯(lián)軸器3與轉筒2的底部相聯(lián)，在轉筒2外圍的地面上固設有支架4，在支架4上固設有水平排列的三根油缸5，三根油缸5的活塞桿6均指向轉筒2的中心線，活塞桿6外端均設有滾輪7 ;該裝置可完成對球體13的上粉；
實施例二
如圖3、圖4所示，該實施例的球體上粉固熔裝置與實施例一的區(qū)別在于:在所述轉筒2與所有滾輪7之間還設有感應加熱線圈8，感應加熱線圈8設有絕緣外殼9，感應加熱線圈8及絕緣外殼9與轉筒2同心，絕緣外殼9下端聯(lián)有支撐彈簧10，支撐彈簧10聯(lián)于地面上，絕緣外殼9內聯(lián)有穿過感應加熱線圈8的三根支撐桿11，三根支撐桿11均水平設置并指向轉筒2的中心線，支撐桿11外端均設有滾輪12 ;該裝置可完成對球體13的固熔；適用于上述球體上粉固熔裝置的工藝，所述以下步驟:A)對球體13除油；B)對球體13噴砂；C)上粉:如圖1、圖2所示，在實施例一的轉筒2內放入工程塑料粉末14，將球體13加熱(如圖1中采用一對電極15加熱；或采用火焰加熱)后放入轉筒2內；減速電機I啟動、帶動轉筒2自轉，同時控制三根油缸5的活塞桿6同步的伸出或縮回，三個滾輪7始終位于同一圓周上，由三個滾輪7夾持轉筒2繞其傾斜的中心線做環(huán)形的擺動，使得受熱球體13在轉筒2的球形底部自轉的同時又做環(huán)形滾動，其表面與工程塑料粉末14充分接觸，實現(xiàn)上粉；D)固熔:當球體13上粉后，如圖3、圖4所示，將球體13放入實施例二的轉筒2內，減速電機I啟動、帶動轉筒2自轉，同時控制三根油缸5的活塞桿6同步的伸出或縮回，三個滾輪7始終位于同一圓周上，由三個滾輪7夾持感應加熱線圈8的絕緣外殼9、絕緣外殼9內三根支撐桿11外端的滾輪12夾持轉筒3繞其傾斜的中心線做環(huán)形的擺動，使得球體13在轉筒2的球形底部自轉的同時又做環(huán)形滾動，同時對感應加熱線圈8通電，感應加熱線圈8加熱鋼制的轉筒2，轉筒2再加熱球體13上的工程塑料粉末，在球體13滾動的同時實現(xiàn)固熔；E)對轉筒2停止加熱，由實施例一或二的減速電機1、三根油缸5繼續(xù)帶動固熔的球體13在實施例一或二的轉筒底部自轉的同時又做環(huán)形滾動，直至冷卻、定型。
[0012]上粉時，本發(fā)明的減速電機I通過萬向聯(lián)軸器3與轉筒2相聯(lián)，使得轉筒2在自轉的同時又可由三活塞桿6上的滾輪7帶動做環(huán)形的擺動，轉筒2的球形底部可對球體13做環(huán)形滾動的區(qū)域進行限制，使其與底部中的工程塑料粉末14充分接觸，順利實現(xiàn)上粉，且電極加熱可快速達到熱噴涂的溫度(均低于300°C);同理，在固熔時，萬向聯(lián)軸器3和三根支撐桿11的滾輪12可起同樣的效果，且滾輪7或12與轉筒2的摩擦較小，不影響轉筒2的自轉；在三活塞桿6上的滾輪7帶動感應加熱線圈8的絕緣外殼9做環(huán)形的擺動時，支撐彈簧10可保證擺動的進行，使得絕緣外殼9與轉筒2同步擺動，二者的間隙不變，可對轉筒2實現(xiàn)穩(wěn)定的加熱，確保粉料的固熔；球體13上的工程塑料粉末在固熔時，由于球體13在自轉的同時又做環(huán)形滾動，對其上的工程塑料粉末有離心作用，使得熔融的粉末更均勻的附著于其表面，并通過自身重量進行滾壓，此兩因素能有效保證表面涂層厚度和致密度的均勻性，球體13的整體圓度更高，并提高表面光潔度，大幅提高產(chǎn)品質量，且無需后續(xù)補救工序，生產(chǎn)效率較高。
[0013]本發(fā)明不限于上述實施方式，但只要采用本申請權利要求1或3所述的技術方案，均落入本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種球體上粉固熔裝置，包括固設的減速電機，其特征在于在減速電機上方設有轉筒，轉筒的底部為球形，減速電機通過萬向聯(lián)軸器與轉筒的底部相聯(lián)，在轉筒外圍固設有支架，在支架上固設有水平排列的三根油缸，三根油缸的活塞桿均指向轉筒的中心線，活塞桿外端均設有滾輪。2.如權利要求1所述的一種球體上粉固熔裝置，其特征在于在所述轉筒與所有滾輪之間設有感應加熱線圈，感應加熱線圈設有絕緣外殼，感應加熱線圈及絕緣外殼與轉筒同心，絕緣外殼下端聯(lián)有支撐彈簧，絕緣外殼內聯(lián)有穿過感應加熱線圈的三根支撐桿，三根支撐桿均水平設置并指向轉筒的中心線，支撐桿外端均設有滾輪。3.用于如權利要求1或2所述一種球體上粉固熔裝置的工藝，包括以下步驟:A)對球體除油；B)對球體噴砂；其特征在于還包括:C)上粉:在轉筒內放入工程塑料粉末，將球體加熱后放入轉筒內；減速電機啟動、帶動轉筒自轉，同時控制三根油缸的活塞桿同步的伸出或縮回，三個滾輪始終位于同一圓周上，由三個滾輪夾持轉筒繞其傾斜的中心線做環(huán)形的擺動，使得受熱球體在轉筒的球形底部自轉的同時又做環(huán)形滾動，其表面與工程塑料粉末充分接觸，實現(xiàn)上粉；D)固熔:當球體上粉后，將球體放入外側設有感應加熱線圈的轉筒內，減速電機啟動、帶動轉筒自轉，同時控制三根油缸的活塞桿同步的伸出或縮回，三個滾輪始終位于同一圓周上，由三個滾輪夾持感應加熱線圈的絕緣外殼、絕緣外殼內三根支撐桿外端的滾輪夾持轉筒繞其傾斜的中心線做環(huán)形的擺動，使得球體在轉筒的球形底部自轉的同時又做環(huán)形滾動，同時對感應加熱線圈通電，感應加熱線圈加熱轉筒，轉筒再加熱球體上的工程塑料粉末，在球體滾動的同時實現(xiàn)固熔；E)對轉筒停止加熱，由減速電機、三根油缸繼續(xù)帶動固熔的球體在轉筒底部自轉的同時又做環(huán)形滾動，直至冷卻、定型。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種球體上粉固熔裝置及工藝，其裝置包括固設的減速電機，其特征在于在減速電機上方設有轉筒，轉筒的底部為球形，減速電機通過萬向聯(lián)軸器與轉筒的底部相聯(lián)，在轉筒外圍固設有支架，在支架上固設有水平排列的三根油缸，三根油缸的活塞桿均指向轉筒的中心線，活塞桿外端均設有滾輪；本發(fā)明還公開了一種工藝。本發(fā)明能有效保證表面涂層厚度和致密度的均勻性，大幅提高產(chǎn)品質量，降低產(chǎn)品成本，且生產(chǎn)效率較高。
【IPC分類】B29C41/46, B29C41/34, B29C41/08
【公開號】CN105128237
【申請?zhí)枴緾N201510519240
【發(fā)明人】盧藝雄
【申請人】自貢市巨光硬面材料科技有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月24日