專利名稱：多工位砂輪成型機自動刮料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及多工位砂輪成型機，尤其是涉及多工位砂輪成型機自動刮料裝置。
背景技術：
多工位砂輪自動成型機以對成型料及生產環(huán)境要求相對較低、適應性強、生產效率高、操作方便、產品質量穩(wěn)定等特點廣泛應用于樹脂薄片砂輪成型領域。由于多工位砂輪 成型機服務對象均為磨料制品，且運行時間長、生產節(jié)拍快，因此，機件磨損是必然存在的現(xiàn)象。目前，用于多工位砂輪成型機的刮料裝置的刮板均是用緊固件直接聯(lián)接于刮板座上，且調整環(huán)節(jié)少，當磨損造成模具定位稍有不準確時，將導致刮板與模環(huán)干涉或與模環(huán)間存在間隙、刮板與芯棒干涉或不能與芯棒相切，從而使設備不能正常運行，或模環(huán)附近及芯棒附近的物料不能被刮平而造成密度不均勻，需要頻繁調整方能解決，降低了工作效率。
發(fā)明內容本實用新型目的在于提供一種結構合理、工作效率高的多工位砂輪成型機自動刮料裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取下述技術方案本實用新型所述的多工位砂輪成型機自動刮料裝置，包括固定在所述多工位砂輪成型機頂部安裝板上的導向滑桿和套裝在其上部的微動滑塊；在所述安裝板上位于所述微動滑塊一側水平設置有向微動滑塊方向延伸的導軌，在所述導軌上設置有由動力源驅動往復移動的水平滑塊，在所述水平滑塊上鉸接有斜面板，所述斜面板延伸至微動滑塊下表面；在位于微動滑塊上方的導向滑桿上套裝有壓力彈簧；在微動滑塊上表面固連有刮料氣缸，所述刮料氣缸的活塞桿端部向下滑動穿過微動滑塊和安裝板并與刮板安裝座連接；在所述刮板安裝座上水平間隔向下設置有兩立板，貫穿所述兩立板下部設置有水平滑桿，所述水平滑桿通過套裝其上的調節(jié)滑塊與刮板連接；在所述調節(jié)滑塊頂部間隔向上設置有兩擋板，在所述兩擋板與對應的兩立板之間分別設置有調整螺栓，在其中一個調整螺栓上套裝有復位彈簧。所述動力源為變頻電機或步進電機，所述變頻電機或步進電機的電機軸通過萬向連接器與滾珠絲杠相連接，所述滾珠絲杠與開設在所述水平滑塊上的絲孔螺紋配合。所述刮料氣缸或液壓缸頂端設置有活塞桿升降高度調節(jié)螺母。本實用新型優(yōu)點主要體現(xiàn)在以下方面I、通過變頻電機或步進電機帶動所述斜面板水平往復運動，使得斜面板運動速度更加平穩(wěn)，達到精確微調所述刮板高程目的；2、將刮板通過所述調節(jié)滑塊安裝于所述水平滑桿上，并在調節(jié)滑塊頂部間隔向上設置有兩擋板，在兩擋板與對應的兩立板之間分別設置有調整螺栓，在其中一個調整螺栓上套裝有復位彈簧。因此，在復位彈簧微小彈力作用下使刮板外端始終貼緊模環(huán)，并可通過調整螺栓來調整刮板在模具半徑方向的位置，達到在模具定位存在誤差的情況下仍能保證刮板外端始終貼緊模環(huán)目的。3、所述刮板安裝座可繞刮料裝置中軸(也是模具中心)任意轉動，使得刮板得以方便地調整至最合理的工作位置，達到精確調整刮板與模具芯棒之間的間隙目的。

圖I是本實用新型的結構示意圖。圖2是圖I的A部放大結構示意圖。圖3是圖2的B部放大結構示意圖。
具體實施方式
如圖1、2、3所示，本實用新型所述的多工位砂輪成型機自動刮料裝置，包括固定 在所述多工位砂輪成型機頂部安裝板I上的導向滑桿2和套裝在其上部的微動滑塊3 ;在所述安裝板I上位于所述微動滑塊3 —側水平設置有向微動滑塊3方向延伸的導軌4，在所述導軌4上設置有由變頻電機21驅動往復移動的水平滑塊5，所述變頻電機21的電機軸通過萬向連接器與滾珠絲杠22相連接，所述滾珠絲杠22與開設在所述水平滑塊5上的絲孔螺紋配合。在水平滑塊5上鉸接有斜面板6，所述斜面板6延伸至微動滑塊3下表面；在位于微動滑塊3上方的導向滑桿2上套裝有壓力彈簧7 ;在微動滑塊3上表面固連有刮料氣缸8，所述刮料氣缸8的活塞桿9端部向下滑動穿過微動滑塊3和安裝板I并與刮板安裝座10連接；刮料氣缸8的頂端設置有活塞桿升降高度調節(jié)螺母23 ;在所述刮板安裝座10上水平間隔向下設置有兩立板11、12，貫穿所述兩立板11、12下部設置有水平滑桿13，所述水平滑桿13通過套裝其上的調節(jié)滑塊14與刮板15連接；在所述調節(jié)滑塊14頂部間隔向上設置有兩擋板16、17，在所述兩擋板16、17與對應的兩立板11、12之間分別設置有調整螺栓18、19，在調整螺栓19上套裝有復位彈簧20。本實用新型工作原理簡述如下當多工位砂輪成型機工作轉盤攜帶砂輪模具運行到工作位之后，由攤料轉盤驅動模具旋轉。此時，刮料氣缸的活塞桿下行使刮板進入砂輪模具接觸物料面，刮板升降高度通過活塞桿升降高度調節(jié)螺母設定。刮板下行到位后，變頻電機工作，驅動滾珠絲杠帶動水平滑塊和斜面板向左移動，由于斜面板的斜面作用，斜面由低向高移動將套裝在導向滑桿上部的微動滑塊、刮料氣缸和刮板微量提升，從而實現(xiàn)砂輪模具旋轉、刮板微量提升的刮料動作，使成型物料料面被刮平。將刮板通過所述調節(jié)滑塊安裝于所述水平滑桿上，這樣，調節(jié)滑塊可以在水平滑桿上微量水平移動，通過套裝在調整螺栓上的復位彈簧微小彈力使刮板外端始終貼緊模環(huán)，達到補償砂輪模具定位存在誤差的不足，并可通過調整螺栓來調整刮板在模具半徑方向的位置。刮料完成后，刮料氣缸的活塞桿上行將刮板提起，同時，變頻電機工作驅動滾珠絲杠帶動水平滑塊和斜面板向右移動復位。
權利要求1.一種多工位砂輪成型機自動刮料裝置，其特征在于包括固定在所述多工位砂輪成型機頂部安裝板(I)上的導向滑桿(2)和套裝在其上部的微動滑塊(3);在所述安裝板(I)上位于所述微動滑塊(3)—側水平設置有向微動滑塊(3)方向延伸的導軌(4)，在所述導軌(4)上設置有由動力源驅動往復移動的水平滑塊(5)，在所述水平滑塊(5)上鉸接有斜面板(6)，所述斜面板(6)延伸至微動滑塊(3)下表面；在位于微動滑塊(3)上方的導向滑桿(2)上套裝有壓力彈簧(7);在微動滑塊(3)上表面固連有刮料氣缸(8)，所述刮料氣缸(8)的活塞桿(9)端部向下滑動穿過微動滑塊(3)和安裝板(I)并與刮板安裝座(10)連接；在所述刮板安裝座(10)上水平間隔向下設置有兩立板(11、12)，貫穿所述兩立板(11、12)下部設置有水平滑桿(13)，所述水平滑桿(13)通過套裝其上的調節(jié)滑塊(14)與刮板(15)連接；在所述調節(jié)滑塊(14)頂部間隔向上設置有兩擋板(16、17)，在所述兩擋板(16、17)與對應的兩立板(11、12)之間分別設置有調整螺栓(18、19)，在其中一個調整螺栓(19)上套裝有復位彈簧(20)。
2.根據(jù)權利要求I所述的多工位砂輪成型機自動刮料裝置，其特征在于所述動力源為變頻電機(21)或步進電機，所述變頻電機(21)或步進電機的電機軸通過萬向連接器與·滾珠絲杠(22)相連接，所述滾珠絲杠(22)與開設在所述水平滑塊(5)上的絲孔螺紋配合。
3.根據(jù)權利要求I所述的多工位砂輪成型機自動刮料裝置，其特征在于所述刮料氣缸(8)頂端設置有活塞桿升降高度調節(jié)螺母(23)。
專利摘要本實用新型公開了一種多工位砂輪成型機自動刮料裝置，包括固定在安裝板上的導向滑桿和套裝其上的微動滑塊；在安裝板上位于微動滑塊一側設置有導軌，在導軌上設置有往復移動的水平滑塊，在水平滑塊上鉸接有斜面板，斜面板延伸至微動滑塊下表面；在微動滑塊上表面固連有刮料氣缸，刮料氣缸的活塞桿端部向下滑動穿過微動滑塊和安裝板并與刮板安裝座連接；在刮板安裝座上水平間隔向下設置有兩立板，貫穿兩立板下部設置有水平滑桿，水平滑桿通過套裝其上的調節(jié)滑塊與刮板連接；在調節(jié)滑塊頂部間隔向上設置有兩擋板，在兩擋板與對應的兩立板之間分別設置有調整螺栓，在其中一個調整螺栓上套裝有復位彈簧。本實用新型優(yōu)點在于結構合理、工作效率高。
文檔編號B24D18/00GK202640186SQ20122029839
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月25日 優(yōu)先權日2012年6月25日
發(fā)明者張繼峰, 吳為, 張金財, 王亞軍, 朱書嶺, 楊興無, 蔡瑞忠, 趙迎春 申請人:鄭州市弘毅機械有限公司