專利名稱：一種無心磨床的壓輥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及無心磨床技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種無心磨床的壓輥裝置。
背景技術(shù)：
無心磨床在進(jìn)行切削時，如圖I所示，一般采用導(dǎo)輪2和托板3對工件4進(jìn)行旋轉(zhuǎn)地支撐，借助旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的砂輪I實(shí)行對工件的外周進(jìn)行無心磨削；在用無心磨床對重量重、表面光滑的工件加工時，如對中大型號軸承的套圈進(jìn)行加工時，由于套圈的外表面光滑且重量重，同時導(dǎo)輪的表面也較為光滑，因此在導(dǎo)輪2對套圈進(jìn)行旋轉(zhuǎn)地支撐時，導(dǎo)輪2幾乎無法帶動套圈旋轉(zhuǎn)，在控制砂輪I對套圈進(jìn)行切削時，砂輪I逐漸靠近套圈，砂輪I接觸套圈并對套圈的表面進(jìn)行切削加工；在切削力的作用下導(dǎo)輪2和工件4的接觸力增大，導(dǎo)輪2帶動工件4的旋轉(zhuǎn)力增大，同時砂輪I也參與帶動套圈旋轉(zhuǎn)；此時，由于套圈的突然被帶動旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致套圈的側(cè)面受到砂輪的切削量不一致，如果砂輪I開始磨削的地方不是套圈的·最外點(diǎn)，則砂輪的進(jìn)給量較大，使得套圈易受損，砂輪I脫粒不均勻；致使工件的尺寸以及幾何精度受到影響，容易造成廢品。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無心磨床的壓輥裝置，該壓輥裝置有效的將待磨的工件與導(dǎo)輪接觸，使得工件進(jìn)行磨削時，磨削精度高。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種無心磨床的壓輥裝置，包括壓輥和壓力調(diào)節(jié)裝置，壓力調(diào)節(jié)裝置包括兩個分別與壓輥的輥軸的兩端連接的支撐桿，所有支撐桿從下至上依次套設(shè)有彈簧和套筒，且彈簧位于相應(yīng)的套筒與輥軸的端部之間，所述支撐桿的上端設(shè)有用于將套筒限位于支撐桿上的固定塊；所述壓力調(diào)節(jié)裝置還包括支架，所述支架設(shè)有兩個分別與兩端的套筒相配合的套孔，支架與兩個套筒分別套接。進(jìn)一步地，所述壓輥為包膠輥，包膠輥的輥軸的兩端設(shè)有豎直的安裝孔，相應(yīng)的支撐桿的下端與所述安裝孔套接。更進(jìn)一步地，所述支撐桿的下端設(shè)有限位塊。進(jìn)一步地，套筒的外表面均設(shè)有外螺紋，所述支架的上方和下方均設(shè)有固定螺母，固定螺母與套筒螺紋連接。進(jìn)一步地，固定塊為調(diào)節(jié)螺母，所述支撐桿的上端設(shè)有外螺紋，調(diào)節(jié)螺母與外螺紋螺紋連接。本實(shí)用新型取得的有益效果為本實(shí)用新型的無心磨床的壓輥裝置通過設(shè)置壓輥裝置使得工件在進(jìn)行磨削時，增大工件與導(dǎo)輪之間的摩擦力，使得工件能夠伴隨導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動，工件從其最外點(diǎn)進(jìn)行磨削；避免砂輪的進(jìn)刀量過大導(dǎo)致工件受損，影響工件的精度；其次減少對砂輪的傷害，減少砂輪的修整次數(shù)。
圖I為現(xiàn)有技術(shù)無心磨床加工的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施時的示意圖。圖3為本實(shí)用新型的 結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記為I-砂輪2-導(dǎo)輪3——托板4——工件5——壓輥裝置51——包膠輥52-支撐桿53-限位塊54——輥軸55——彈簧56——套筒57——固定螺母58——支架59——調(diào)節(jié)螺母510——軸承511——密封圈。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做進(jìn)一步地說明。實(shí)施例如圖2、圖3所示，一種無心磨床的壓輥裝置5，包括壓輥和壓力調(diào)節(jié)裝置，壓力調(diào)節(jié)裝置包括兩個分別與壓輥的輥軸54的兩端連接的支撐桿52，所有支撐桿52從下至上依次套設(shè)有彈簧55和套筒56，且彈簧55位于相應(yīng)的套筒56與輥軸54的端部之間，所述支撐桿52的上端設(shè)有用于將套筒56限位于支撐桿52上的固定塊；所述壓力調(diào)節(jié)裝置還包括支架58，所述支架58設(shè)有兩個分別與兩端的套筒56相配合的套孔，支架58與兩個套筒56分別套接。本實(shí)用新型的無心磨床的壓輥裝置工作時，如圖2所示，將壓輥裝置5設(shè)置于工件4的一側(cè)，且與砂輪I同側(cè)；當(dāng)工件4放置于托板3上并與導(dǎo)輪2接觸時，此時如果導(dǎo)輪2不能帶動工件4轉(zhuǎn)動，則調(diào)整壓輥裝置5的位置，使得壓輥裝置5的壓輥與工件4相接觸，并調(diào)整之間的力度，增加工件4對導(dǎo)輪2壓力，即增加工件4與導(dǎo)輪2之間摩擦力，使得導(dǎo)輪2能夠帶動工件4轉(zhuǎn)動，然后調(diào)整砂輪I的進(jìn)給量，砂輪I高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行磨削，導(dǎo)輪2以較慢速度同向旋轉(zhuǎn)，帶動工件4旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給；使得砂輪I可以從工件4表面的最外點(diǎn)開始磨削，不會產(chǎn)生磨削量突然增大的情況，使得工件4的磨削尺寸得到控制，工件4的尺寸精度較高，同時砂輪I脫粒均勻，減少砂輪I的修整次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。進(jìn)一步地，所述壓輥為包膠輥51，包膠輥51的輥軸54的兩端設(shè)有豎直的安裝孔，相應(yīng)的支撐桿52的下端與所述安裝孔套接。更進(jìn)一步地，所述支撐桿52的下端設(shè)有限位塊53。工件4在進(jìn)行磨削時，表面產(chǎn)生高溫，同時工件4轉(zhuǎn)動時與壓輥之間有一定的摩擦，為了使壓輥能夠很好的工作，將壓輥設(shè)置為包膠輥51，包膠輥51的包膠材料具有耐磨性和耐高溫性；輥軸54的端部依次安裝有軸承510和密封圈511。在支撐桿52的下端設(shè)置限位塊53可防止支撐桿52從安裝孔內(nèi)脫落。作為限位塊53的等同技術(shù)，可以將限位塊53設(shè)計(jì)成墩頭的結(jié)構(gòu)。也可以在支撐桿52的下端設(shè)置外螺紋和螺母，通過螺母將壓輥的端部限位于支撐桿52上。[0029]進(jìn)一步地，套筒56的外表面均設(shè)有外螺紋，所述支架58的上方和下方均設(shè)有固定螺母57，固定螺母57與套筒56螺紋連接。通過設(shè)置固定螺母57將支架58夾持，使得套筒56與支架58固定連接。進(jìn)一步地，固定塊為調(diào)節(jié)螺母59，所述支撐桿52的上端設(shè)有外螺紋，調(diào)節(jié)螺母59與外螺紋螺紋連接。調(diào)節(jié)螺母59除了可以將套筒56限位于支撐桿52上外，還可以調(diào)節(jié)套筒56與壓輥的端部之間的距離，即彈簧55的伸縮空間，從而可以調(diào)節(jié)彈簧55對壓輥的作用力，進(jìn)而調(diào)節(jié)壓輥對工件4的壓力。本實(shí)用新型的無心磨床的壓輥裝置可以根據(jù)工件4與導(dǎo)輪2之間的轉(zhuǎn)動情況，來調(diào)節(jié)對工件4的壓力，使用方便。以上僅是本申請的較佳實(shí)施例，在此基礎(chǔ)上的等同技術(shù)方案仍落入申請保護(hù)范 圍。
權(quán)利要求1.一種無心磨床的壓輥裝置，其特征在于其包括壓輥和壓力調(diào)節(jié)裝置，壓力調(diào)節(jié)裝置包括兩個分別與壓輥的輥軸的兩端連接的支撐桿，所有支撐桿從下至上依次套設(shè)有彈簧和套筒，且彈簧位于相應(yīng)的套筒與輥軸的端部之間，所述支撐桿的上端設(shè)有用于將套筒限位于支撐桿上的固定塊；所述壓力調(diào)節(jié)裝置還包括支架，所述支架設(shè)有兩個分別與兩端的套筒相配合的套孔，支架與兩個套筒分別套接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種無心磨床的壓輥裝置，其特征在于所述壓輥為包膠輥，包膠輥的輥軸的兩端設(shè)有豎直的安裝孔，相應(yīng)的支撐桿的下端與所述安裝孔套接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無心磨床的壓輥裝置，其特征在于所述支撐桿的下端設(shè)有限位塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無心磨床的壓輥裝置，其特征在于套筒的外表面均設(shè)有外螺紋，所述支架的上方和下方均設(shè)有固定螺母，固定螺母與套筒螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無心磨床的壓輥裝置，其特征在于固定塊為調(diào)節(jié)螺母，所述支撐桿的上端設(shè)有外螺紋，調(diào)節(jié)螺母與外螺紋螺紋連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及無心磨床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無心磨床的壓輥裝置。包括壓輥和壓力調(diào)節(jié)裝置，壓力調(diào)節(jié)裝置包括兩個分別與壓輥的輥軸的兩端連接的支撐桿，所有支撐桿從下至上依次套設(shè)有彈簧和套筒，且彈簧位于相應(yīng)的套筒與輥軸的端部之間，所述支撐桿的上端設(shè)有用于將套筒限位于支撐桿上的固定塊；所述壓力調(diào)節(jié)裝置還包括支架，所述支架設(shè)有兩個分別與兩端的套筒相配合的套孔，支架與兩個套筒分別套接。本實(shí)用新型通過設(shè)置壓輥裝置使得工件在進(jìn)行磨削時，增大工件與導(dǎo)輪之間的摩擦力，使得工件能夠伴隨導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動，工件從其最外點(diǎn)進(jìn)行磨削；避免砂輪的進(jìn)刀量過大導(dǎo)致工件受損，影響工件的精度；其次減少對砂輪的傷害，減少砂輪的修整次數(shù)。
文檔編號B24B5/18GK202684663SQ20122031042
公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者陳培葉, 黃財(cái), 莫堯生 申請人:東莞市Tr軸承有限公司