專利名稱：鉛帶切頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及有色金屬生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體說是ー種鉛酸蓄電池鉛帶生產(chǎn)線上的鉛帶處理裝置。
背景技術(shù)：
鉛酸蓄電池極板板柵的制備是由鉛帶加工制造而成，而鉛帶的制造又是經(jīng)連續(xù)鑄造而成，在鉛帶連續(xù)鑄造生產(chǎn)過程中必須裝有切頭裝置，使帶頭質(zhì)量符合后續(xù)エ序的技術(shù)要求，并確保鉛帶鑄造過程的連續(xù)性，提高生產(chǎn)自動化程度，因此，鉛帶切頭裝置則是必不可少的ー種設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的發(fā)明目的在于提供ー種鉛帶切頭裝置，以提高鉛帶切頭的自動化程度，保證鉛帶生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)行。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的框架式機(jī)架的前端設(shè)有側(cè)導(dǎo)輥、轉(zhuǎn)向輥及導(dǎo)板，由變頻減速電機(jī)驅(qū)動的下夾送輥、由上夾送輥驅(qū)動氣缸及下壓連桿裝置控制的上夾送輥裝在導(dǎo)板的后部，上夾送輥與下夾送輥相對轉(zhuǎn)動實現(xiàn)鉛帶輸送，上夾送輥與下夾送輥的輥面帶有可増大夾送時摩擦力的凸凹相間的槽，框架式機(jī)架的蓋板上設(shè)有用于檢測鉛帶進(jìn)入上夾送輥與下夾送輥的接近開關(guān)ー；上夾送輥與下夾送輥的出口處裝有導(dǎo)向塊，橫剪油缸的活塞桿由接頭與導(dǎo)向塊相連，下刀片固定在框架式機(jī)架上的下刀座上，上刀片固定在導(dǎo)向塊上，上刀片與下刀片為凹凸結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向塊的上部設(shè)有用于控制剪切的上極限位置接近開關(guān)ニ，下刀片的下部設(shè)有用于控制剪切的下極限位置的接近開關(guān)三；輸送帶頭油缸的活塞桿與框架式機(jī)架的底部相連，底架上裝有導(dǎo)桿，可在導(dǎo)桿上滑動的框架式機(jī)架底部裝有導(dǎo)套，導(dǎo)桿與導(dǎo)套配合。本實用新型的側(cè)導(dǎo)輥、轉(zhuǎn)向輥、導(dǎo)板及其安裝部分組成側(cè)導(dǎo)裝置；上、下夾送輥及其控制、安裝部分組成入口夾送裝置；橫剪油缸、導(dǎo)向塊、上、下刀片及其控制、安裝部分組成橫剪裝置；輸送帶頭油缸、底架、導(dǎo)桿、導(dǎo)套及其安裝部分組成送料裝置。鋳造出來的鉛帶通過側(cè)導(dǎo)裝置后實現(xiàn)機(jī)械對中；入口夾送裝置實現(xiàn)對鉛帶的夾送和停止；經(jīng)由橫剪裝置剪切使鉛帶帶頭符合后續(xù)軋機(jī)處理的技術(shù)要求(其中由橫剪剪切掉的廢料通過皮帶運(yùn)輸機(jī)回爐鑄造)；最后鉛帶再經(jīng)送料裝置到達(dá)下步エ序繼續(xù)處理。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，可用于對鑄造出來的原料鉛帶進(jìn)行切頭處理，也可在后續(xù)軋制機(jī)組停機(jī)時用于事故連續(xù)剪切，剪切的廢料由傳送皮帶輸送并自動傳送回爐熔煉，節(jié)約原料，保護(hù)環(huán)境；同時用于穿帶時的送料裝置可整體驅(qū)動橫移，具備料頭輸送小車的功能，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，自動化程度高，成本低，生產(chǎn)效率高。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0008]圖2為圖I的上刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖I的下刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型包括框架式機(jī)架、側(cè)導(dǎo)裝置、入口夾送裝置、橫剪裝置及送料裝置，并采用框架式機(jī)架集成以上部分裝置，整合并優(yōu)化其功能。如圖I、圖2、圖3所示，框架式機(jī)架13的前端設(shè)有側(cè)導(dǎo)裝置，側(cè)導(dǎo)裝置包括側(cè)導(dǎo)輥
I、轉(zhuǎn)向輥2及導(dǎo)板3 ;由變頻減速電機(jī)驅(qū)動的下夾送輥17、由上夾送輥驅(qū)動氣缸6及下壓連桿裝置16控制的上夾送輥4裝在導(dǎo)板3的后部，上夾送輥4與下夾送輥17相對轉(zhuǎn)動實現(xiàn)鉛帶輸送，下夾送輥17由安裝在傳動側(cè)的變頻減速電機(jī)直接驅(qū)動，上夾送輥4由上夾送輥驅(qū)動氣缸6驅(qū)動下壓連桿裝置16實現(xiàn)輥?zhàn)拥膲合潞退砷_，上夾送輥4與下夾送輥17采用鋼輥并帶有凸凹相間的槽，以此來增大夾送時的摩擦力使鉛帶不致打滑，提高控制精度，框架 式機(jī)架13的蓋板上設(shè)有接近開關(guān)ー 5，接近開關(guān)ー 5用于檢測鉛帶進(jìn)入上夾送輥4與下夾送輥17，上夾送輥4與下夾送輥17及其控制、安裝部分組成入口夾送裝置；上夾送輥4與下夾送輥17的出口處裝有導(dǎo)向塊9，橫剪油缸7的活塞桿由接頭與導(dǎo)向塊9相連，下刀片11固定在下刀座上，下刀座由導(dǎo)向鍵和螺栓固定在框架式機(jī)架13上，上刀片10固定在導(dǎo)向塊9上，上刀片10與下刀片11為凹凸結(jié)構(gòu)，刀片可修磨，修磨后易于調(diào)整，導(dǎo)向塊9的上部設(shè)有用于控制剪切的上極限位置接近開關(guān)ニ 8，下刀片11的下部設(shè)有用于控制剪切的下極限位置的接近開關(guān)三12，橫剪油缸7、導(dǎo)向塊9、上刀片10、下刀片11及其控制、安裝部分組成橫剪裝置，工作時，下刀片11固定，橫剪油缸7驅(qū)動導(dǎo)向塊9上下運(yùn)動實現(xiàn)剪切；輸送帶頭油缸19的活塞桿與框架式機(jī)架13的底部相連，可在導(dǎo)桿14上滑動的框架式機(jī)架13上裝有導(dǎo)套15，導(dǎo)桿14安裝在底架18上與導(dǎo)套15配合，輸送帶頭油缸19、底架18、導(dǎo)桿14、導(dǎo)套15及其安裝部分組成送料裝置。原料鉛帶經(jīng)側(cè)導(dǎo)輥I、轉(zhuǎn)向輥2及導(dǎo)板3進(jìn)行簡單機(jī)械對中和轉(zhuǎn)向后到上夾送輥4與下夾送輥17的前端，此時安裝在框架式機(jī)架13蓋板上的接近開關(guān)ー 5檢測到鉛帶后采用延時控制，使下夾送輥17的變頻減速伺服電機(jī)啟動，同時上夾送輥驅(qū)動氣缸6動作使下壓連桿裝置16控制上夾送輥4快速壓下送料；送料一定長度后，變頻減速電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，此時上夾送輥4與下夾送輥17停止送料，橫剪油缸7動作實現(xiàn)剪切，接近開關(guān)三12控制剪切的下極限位置，接近開關(guān)ニ 8控制剪切的上極限位置，橫剪油缸7回位后接近開關(guān)ニ 8發(fā)出信號，下夾送輥17的變頻減速電機(jī)啟動，上夾送輥4與下夾送輥17重復(fù)送料。當(dāng)帶頭質(zhì)量符合后續(xù)エ序的技術(shù)要求后上、下夾送輥停止送料，橫剪裝置處于打開狀態(tài)，輸送帶頭油缸19推動框架式機(jī)架13輸送帶頭到連軋機(jī)組入口端后，入口夾送裝置開始送料使鉛帶進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行軋制，當(dāng)鉛帶開始軋制后下夾送輥17的變頻減速電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，上夾送輥驅(qū)動氣缸6復(fù)位，輸送帶頭油缸19復(fù)位。當(dāng)后續(xù)軋制機(jī)組因事故等因素停機(jī)時，入口夾送裝置再次送料，橫剪裝置進(jìn)行連續(xù)剪切，剪切的廢料由傳送皮帶輸送并自動傳送回爐熔煉。
權(quán)利要求1.ー種鉛帶切頭裝置，其特征在于框架式機(jī)架(13)的前端設(shè)有側(cè)導(dǎo)輥(I)、轉(zhuǎn)向輥(2)及導(dǎo)板(3)，由變頻減速電機(jī)驅(qū)動的下夾送輥(17)、由上夾送輥驅(qū)動氣缸(6)及下壓連桿裝置(16)控制的上夾送輥(4)裝在導(dǎo)板(3)的后部，上夾送輥(4)與下夾送輥(17)相對轉(zhuǎn)動實現(xiàn)鉛帶輸送，框架式機(jī)架(13)的蓋板上設(shè)有用于檢測鉛帶進(jìn)入上夾送輥(4)與下夾送輥(17)的接近開關(guān)ー(5);上夾送輥(4)與下夾送輥(17)的出口處裝有導(dǎo)向塊(9)，橫剪油缸(7)的活塞桿由接頭與導(dǎo)向塊(9)相連，下刀片(11)固定在框架式機(jī)架(13)上的下刀座上，上刀片(10)固定在導(dǎo)向塊(9)上，導(dǎo)向塊(9)的上部設(shè)有用于控制剪切的上極限位置接近開關(guān)ニ(8)，下刀片(11)的下部設(shè)有用于控制剪切的下極限位置的接近開關(guān)三(12)；輸送帶頭油缸(19)的活塞桿與框架式機(jī)架(13)的底部相連，可在導(dǎo)桿(14)上滑動的框架式機(jī)架(13)底部裝有導(dǎo)套(15)，導(dǎo)桿(14)安裝在底架(18)上與導(dǎo)套(15)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉛帶切頭裝置，其特征在于上夾送輥(4)與下夾送輥(17)的輥面帶有可増大夾送時摩擦力的凸凹相間的槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉛帶切頭裝置，其特征在于上刀片(10)與下刀片(11)為凹凸結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種鉛帶切頭裝置，用于有色金屬生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域?？蚣苁綑C(jī)架前端設(shè)有側(cè)導(dǎo)輥、轉(zhuǎn)向輥及導(dǎo)板，上、下夾送輥裝在導(dǎo)板后部，框架式機(jī)架蓋板上設(shè)有接近開關(guān)一；上、下夾送輥出口處裝有導(dǎo)向塊，橫剪油缸與導(dǎo)向塊相連，下刀片固定在下刀座上，上刀片固定在導(dǎo)向塊上，導(dǎo)向塊上部設(shè)有接近開關(guān)二，下刀片下部設(shè)有接近開關(guān)三；輸送帶頭油缸與框架式機(jī)架底部相連，底架上裝有導(dǎo)桿，導(dǎo)桿與導(dǎo)套配合。本實用新型可用于對原料鉛帶進(jìn)行切頭處理，也可在后續(xù)軋制機(jī)組停機(jī)時用于事故連續(xù)剪切，剪切廢料可自動傳送回爐熔煉，節(jié)約原料，保護(hù)環(huán)境；同時送料裝置可整體驅(qū)動橫移，具備料頭輸送小車的功能，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，自動化程度高，成本低，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B22D25/04GK202655592SQ20122032151
公開日2013年1月9日 申請日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者熊建洲, 杜虎, 李文喜 申請人:襄陽博亞精工裝備股份有限公司