專利名稱：微蝕廢液再生回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及回收系統(tǒng)，尤其是涉及微蝕廢液再生回收系統(tǒng)，用于處理(PCB)印制電路板廠所排放的微蝕廢液。
背景技術(shù)：
印制電路板(PCB)加工的典型工藝采用“圖形電鍍法”。即先在板外層需保留的銅箔部分上(是電路的圖形部分)預(yù)鍍一層鉛錫抗蝕層，然后用化學(xué)方式將其余的銅箔腐蝕掉，稱為蝕刻。PCB蝕刻分為堿性和酸性兩種，一為鹽酸雙氧水體系(酸性)；二為氯化銨氨水體系(堿性)。堿性蝕刻液主要適用于圖形電鍍金屬抗蝕層，如鍍覆金、鎳、錫鉛合金，錫鎳合金及錫的印制板的蝕刻，其特點(diǎn)為蝕刻速率快，側(cè)蝕小，溶銅能力高，蝕刻速率容易控制，印制電路板生產(chǎn)過程中，蝕刻是一個(gè)十分重要的工藝過程，需要使用大量的蝕刻液，因此也是一個(gè)產(chǎn)生嚴(yán)重污染源的工序。傳統(tǒng)的治理辦法是由環(huán)保部門指定有資質(zhì)的公司回收，采用簡(jiǎn)單的辦法，將其中所含的銅加工成硫酸銅，然后略加處理排放。這不僅造成了資源的極大浪費(fèi)(每千升堿性蝕刻液中除含銅外，還有240公斤以上的氯化銨、30公斤左右的液氨等化學(xué)物質(zhì))，并且廢液沒有得到真正的根治，因此形成了污染源的轉(zhuǎn)移。微蝕液經(jīng)蝕刻后銅離子含量增加，過氧化物濃度降低，失去蝕刻能力。此類微蝕廢液相對(duì)于蝕刻廢液含銅量低(微蝕廢液含銅量為15_35g/L，蝕刻廢液含銅量為150g/L)，回收利用價(jià)值小，沒有專門的公司回收，有的小型PCB企業(yè)將其直接排放，嚴(yán)重污染了環(huán)境，較大的PCB企業(yè)將其納入廢水系統(tǒng)，采用傳統(tǒng)的方法如中和法、置換法，處置后直接排放，但這類方法會(huì)消耗大量的酸堿等化工原料，往往造成二次污染，同時(shí)對(duì)銅的回收利用不完全，浪費(fèi)了大量具有高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的金屬銅，且PCB企業(yè)在換缸時(shí)嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度，浪費(fèi)人力和物力，這都不符合資源節(jié)約型的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)政策。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供微蝕廢液再生回收系統(tǒng)，該回收系統(tǒng)的原理簡(jiǎn)便，帶來了直接的經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)銅的回收效率高，循環(huán)利用了微蝕液，節(jié)約了成本，減少了生產(chǎn)線換缸時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，讓企業(yè)從根本上做到清潔生產(chǎn)無污染，降低工廠環(huán)保壓力，提升了企業(yè)的社會(huì)形象。本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)微蝕廢液再生回收系統(tǒng),包括蝕刻槽以及與蝕刻槽連通的廢液儲(chǔ)存te，所述廢液儲(chǔ)存te連接有中心兩級(jí)系統(tǒng)，中心兩級(jí)系統(tǒng)連接有再生液調(diào)節(jié)罐，所述再生液調(diào)節(jié)罐連接有再生液儲(chǔ)存罐，再生液儲(chǔ)存罐和蝕刻槽連通，所述蝕刻槽和廢液儲(chǔ)存罐之間、廢液儲(chǔ)存罐和中心兩級(jí)系統(tǒng)之間、中心兩級(jí)系統(tǒng)和再生液調(diào)節(jié)罐之間、再生液調(diào)節(jié)罐和再生液儲(chǔ)存罐之間、再生液儲(chǔ)存罐和蝕刻槽之間均設(shè)置有水泵，所述水泵同時(shí)連接有PLC控制系統(tǒng)，且蝕刻槽、中心兩級(jí)系統(tǒng)以及再生液調(diào)節(jié)罐同時(shí)與PLC控制系統(tǒng)連接。進(jìn)一步地,所述水泵包括水泵一、水泵二、水泵三、水泵四以及水泵五，且水泵一、水泵二、水泵三、水泵四以及水泵五同時(shí)與PLC控制系統(tǒng)連接，水泵一設(shè)置在蝕刻槽和廢液儲(chǔ)存罐之間，且分別與蝕刻槽和廢液儲(chǔ)存罐連通；水泵二設(shè)置在廢液儲(chǔ)存罐和中心兩級(jí)系統(tǒng)之間，且分別與廢液儲(chǔ)存罐和中心兩級(jí)系統(tǒng)連通；水泵三設(shè)置在中心兩級(jí)系統(tǒng)和再生液調(diào)節(jié)罐之間，且分別與中心兩級(jí)系統(tǒng)和再生液調(diào)節(jié)罐連通；水泵四設(shè)置在再生液調(diào)節(jié)罐和再生液儲(chǔ)存罐之間，且分別與再生液調(diào)節(jié)罐和再生液儲(chǔ)存罐連通；水泵五設(shè)置在再生液儲(chǔ)存罐和蝕刻槽之間，且分別與再生液儲(chǔ)存罐和蝕刻槽連通。進(jìn)一步地，所述水泵一分別與蝕刻槽的底端和廢液儲(chǔ)存罐的頂端連接。進(jìn)一步地，所述水泵二分別與廢液儲(chǔ)存罐的底端和中心兩級(jí)系統(tǒng)的頂端連接。進(jìn)一步地，所述水泵三分別與中心兩級(jí)系統(tǒng)的底端和再生液調(diào)節(jié)罐的頂端連接。進(jìn)一步地，所述水泵四分別與再生液調(diào)節(jié)罐的底端和再生液儲(chǔ)存罐的頂端連接。 進(jìn)一步地，所述水泵五分別與再生液儲(chǔ)存罐的底端和蝕刻槽的底端連接。綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是該回收系統(tǒng)的原理簡(jiǎn)便，帶來了直接的經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)銅的回收效率高，循環(huán)利用了微蝕液，節(jié)約了成本，減少了生產(chǎn)線換缸時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，讓企業(yè)從根本上做到清潔生產(chǎn)無污染，降低工廠環(huán)保壓力，提升了企業(yè)的社會(huì)形象。

圖I是本實(shí)用新型的示意圖。附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱1 一蝕刻槽；2—水泵一 ；3—廢液儲(chǔ)存;4—水泵二 ；5 —中心兩級(jí)系統(tǒng)；6—水泵二 ；7—再生液調(diào)節(jié);8 —PLC控制系統(tǒng)；9一水泵四；10—再生液儲(chǔ)存罐；11一7jC泵五；12—管道。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。實(shí)施例如圖I所示，微蝕廢液再生回收系統(tǒng)，包括蝕刻槽I以及與蝕刻槽I連通的廢液儲(chǔ)存3,所述廢液儲(chǔ)存iip 3連接有中心兩級(jí)系統(tǒng)5,中心兩級(jí)系統(tǒng)5連接有再生液調(diào)節(jié)iil 7,所述再生液調(diào)節(jié)罐7連接有再生液儲(chǔ)存罐10，再生液儲(chǔ)存罐10和蝕刻槽I連通，所述蝕刻槽I和廢液儲(chǔ)存罐3之間、廢液儲(chǔ)存罐3和中心兩級(jí)系統(tǒng)5之間、中心兩級(jí)系統(tǒng)5和再生液調(diào)節(jié)罐7之間、再生液調(diào)節(jié)罐7和再生液儲(chǔ)存罐10之間、再生液儲(chǔ)存罐10和蝕刻槽I之間均設(shè)置有水泵，所述水泵同時(shí)連接有PLC控制系統(tǒng)8，且蝕刻槽I、中心兩級(jí)系統(tǒng)5以及再生液調(diào)節(jié)罐7同時(shí)與PLC控制系統(tǒng)8連接。利用PLC控制，反應(yīng)時(shí)間快，控制更簡(jiǎn)便。所述水泵包括水泵一 2、水泵二 4、水泵三6、水泵四9以及水泵五11，且水泵一 2、水泵二 4、水泵三6、水泵四9以及水泵五11同時(shí)與PLC控制系統(tǒng)8連接，水泵一 2設(shè)置在蝕刻槽I和廢液儲(chǔ)存罐3之間，且分別與蝕刻槽I和廢液儲(chǔ)存罐3連通；水泵二 4設(shè)置在廢液儲(chǔ)存罐3和中心兩級(jí)系統(tǒng)5之間，且分別與廢液儲(chǔ)存罐3和中心兩級(jí)系統(tǒng)5連通；水泵三6設(shè)置在中心兩級(jí)系統(tǒng)5和再生液調(diào)節(jié)罐7之間，且分別與中心兩級(jí)系統(tǒng)5和再生液調(diào)節(jié)罐7連通；水泵四9設(shè)置在再生液調(diào)節(jié)罐7和再生液儲(chǔ)存罐10之間，且分別與再生液調(diào)節(jié)罐7和再生液儲(chǔ)存罐10連通；水泵五11設(shè)置在再生液儲(chǔ)存罐10和蝕刻槽I之間，且分別與再生液儲(chǔ)存罐10和蝕刻槽I連通。所述水泵一 2分別與蝕刻槽I的底端和廢液儲(chǔ)存罐3的頂端連接；所述水泵二 4分別與廢液儲(chǔ)存罐3的底端和中心兩級(jí)系統(tǒng)5的頂端連接；所述水泵三6分別與中心兩級(jí)系統(tǒng)5的底端和再生液調(diào)節(jié)罐7的頂端連接。設(shè)置在設(shè)備的頂部是方便在添加時(shí)壓力的干擾，設(shè)置在底部是利用重力的作用能夠?qū)⒃O(shè)備中的液體完全放出。所述水泵四9分別與再生液調(diào)節(jié)罐7的底端和再生液儲(chǔ)存罐10的頂端連接。方便將再生液調(diào)節(jié)罐7內(nèi)調(diào)節(jié)好的再生液抽取到再生液儲(chǔ)存罐10中進(jìn)行儲(chǔ)存，再生液調(diào)節(jié)罐7上設(shè)置有藥劑罐，向電解后的微蝕刻液中添加損耗藥劑后，調(diào)整到合適的濃度和含量，到達(dá)生產(chǎn)需要的蝕刻液濃度。所述水泵五11分別與再生液儲(chǔ)存罐10的底端和蝕刻槽I的底端連接。方便將再生液儲(chǔ)存罐10中的再生液抽取到蝕刻槽I中。工作原理工廠蝕刻槽I中生產(chǎn)的微蝕廢通過液水泵一 2連接的管道輸送到廢液儲(chǔ)存罐3儲(chǔ)存，儲(chǔ)存的廢液達(dá)到一定的體積后，通過水泵二 4抽取到中心兩級(jí)系統(tǒng)5中進(jìn)行電解，廢液中的銅離子通過電解沉淀后排出中心兩級(jí)系統(tǒng)5，中心兩級(jí)系統(tǒng)5中得到的處理液通過水泵三6抽取到再生液調(diào)節(jié)罐7中進(jìn)行加藥調(diào)節(jié)，達(dá)到微蝕液的濃度后的再生液再利用水泵四9抽取到再生液儲(chǔ)存罐10中儲(chǔ)存，根據(jù)蝕刻槽I內(nèi)部溶液的體積利用水泵五11抽取，使得系統(tǒng)的生產(chǎn)能夠持續(xù)，運(yùn)行過程都是在PLC控制系統(tǒng)8的控制下完成的。每產(chǎn)一頓銅耗電小于4000度，耗電量低于傳統(tǒng)的電解方式，節(jié)約了生產(chǎn)成本，該系統(tǒng)每月處理微蝕廢液的能力為10噸至50噸，效率高。采取上述方式，就能較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.微蝕廢液再生回收系統(tǒng)，其特征在于包括蝕刻槽(I)以及與蝕刻槽(I)連通的廢液儲(chǔ)存iiS(3),所述廢液儲(chǔ)存iil(3)連接有中心兩級(jí)系統(tǒng)(5),中心兩級(jí)系統(tǒng)(5)連接有再生液調(diào)節(jié)罐(7)，所述再生液調(diào)節(jié)罐(7)連接有再生液儲(chǔ)存罐(10)，再生液儲(chǔ)存罐(10)和蝕刻槽(1)連通，所述蝕刻槽(I)和廢液儲(chǔ)存罐(3)之間、廢液儲(chǔ)存罐(3)和中心兩級(jí)系統(tǒng)(5)之間、中心兩級(jí)系統(tǒng)(5 )和再生液調(diào)節(jié)罐(7 )之間、再生液調(diào)節(jié)罐(7 )和再生液儲(chǔ)存罐(10 )之間、再生液儲(chǔ)存罐(10)和蝕刻槽(I)之間均設(shè)置有水泵，所述水泵同時(shí)連接有PLC控制系統(tǒng)(8 )，且蝕刻槽(I)、中心兩級(jí)系統(tǒng)(5 )以及再生液調(diào)節(jié)罐(7 )同時(shí)與PLC控制系統(tǒng)(8 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的微蝕廢液再生回收系統(tǒng)，其特征在于所述水泵包括水泵一(2)、水泵二(4)、水泵三(6)、水泵四(9)以及水泵五(11)，且水泵一(2)、水泵二(4)、水泵三(6 )、水泵四(9 )以及水泵五(11)同時(shí)與PLC控制系統(tǒng)(8 )連接，水泵一(2 )設(shè)置在蝕刻槽(I)和廢液儲(chǔ)存罐(3 )之間，且分別與蝕刻槽(I)和廢液儲(chǔ)存罐(3 )連通；水泵二( 4 )設(shè)置在廢液儲(chǔ)存罐(3 )和中心兩級(jí)系統(tǒng)(5 )之間，且分別與廢液儲(chǔ)存罐(3 )和中心兩級(jí)系統(tǒng)(5 )連通；水泵三(6)設(shè)置在中心兩級(jí)系統(tǒng)(5)和再生液調(diào)節(jié)罐(7)之間，且分別與中心兩級(jí)系統(tǒng)(5)和再生液調(diào)節(jié)罐(7)連通；水泵四(9)設(shè)置在再生液調(diào)節(jié)罐(7)和再生液儲(chǔ)存罐(10)之間，且分別與再生液調(diào)節(jié)罐(7)和再生液儲(chǔ)存罐(10)連通；水泵五(11)設(shè)置在再生液儲(chǔ)存罐(10 )和蝕刻槽(I)之間，且分別與再生液儲(chǔ)存罐(10 )和蝕刻槽(I)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微蝕廢液再生回收系統(tǒng)，其特征在于所述水泵一(2)分別與蝕刻槽(I)的底端和廢液儲(chǔ)存罐(3)的頂端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微蝕廢液再生回收系統(tǒng)，其特征在于所述水泵二(4)分別與廢液儲(chǔ)存te(3)的底端和中心兩級(jí)系統(tǒng)(5)的頂端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微蝕廢液再生回收系統(tǒng)，其特征在于所述水泵三(6)分別與中心兩級(jí)系統(tǒng)(5)的底端和再生液調(diào)節(jié)罐(7)的頂端連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微蝕廢液再生回收系統(tǒng)，其特征在于所述水泵四(9)分別與再生液調(diào)節(jié)罐(7)的底端和再生液儲(chǔ)存罐(10)的頂端連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微蝕廢液再生回收系統(tǒng)，其特征在于所述水泵五(11)分別與再生液儲(chǔ)存罐(10)的底端和蝕刻槽(I)的底端連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了微蝕廢液再生回收系統(tǒng)，包括蝕刻槽以及與蝕刻槽連通的廢液儲(chǔ)存罐，所述廢液儲(chǔ)存罐連接有中心兩級(jí)系統(tǒng)，中心兩級(jí)系統(tǒng)連接有再生液調(diào)節(jié)罐，再生液調(diào)節(jié)罐連接有再生液儲(chǔ)存罐，再生液儲(chǔ)存罐和蝕刻槽連通，蝕刻槽和廢液儲(chǔ)存罐之間、廢液儲(chǔ)存罐和中心兩級(jí)系統(tǒng)之間、中心兩級(jí)系統(tǒng)和再生液調(diào)節(jié)罐之間、再生液調(diào)節(jié)罐和再生液儲(chǔ)存罐之間、再生液儲(chǔ)存罐和蝕刻槽之間均設(shè)置有水泵，水泵同時(shí)連接有PLC控制系統(tǒng)，蝕刻槽、中心兩級(jí)系統(tǒng)以及再生液調(diào)節(jié)罐同時(shí)與PLC控制系統(tǒng)連接。該回收系統(tǒng)原理簡(jiǎn)便，帶來了直接的經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)銅的回收效率高，二次利用微蝕液，節(jié)約了成本，減少生產(chǎn)線換缸時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，降低工廠環(huán)保壓力，提升了企業(yè)的社會(huì)形象。
文檔編號(hào)C23F1/46GK202730241SQ201220423429
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者韋建敏, 趙興文, 張小波, 張曉蓓 申請(qǐng)人:成都虹華環(huán)?？萍加邢薰?br>