專利名稱：閘閥閥體消失模模具的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
閘閥閥體消失模模具的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，主要提出一種閘閥閥體消失模模具的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]閘閥閥體類產(chǎn)品一般采用整體成型，閘閥閥體所具有閥體為空心結(jié)構(gòu)，所述閥體的一端設(shè)置有與管道連接的法蘭，所述的法蘭為左右對稱設(shè)置的兩個；兩個所述的法蘭上具有沿圓周均布的螺紋孔；現(xiàn)有技術(shù)中閘閥閥體的鑄造工藝中法蘭中心的法蘭孔需要另外加工，不能保證產(chǎn)品的完整性和使用功能，增加了制造成本。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]為解決上述結(jié)束問題，本實(shí)用新型的目的是提出一種閘閥閥體消失模模具的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。[0004]本實(shí)用新型為完成上述目的采用如下技術(shù)方案[0005]一種閘閥閥體消失模模具的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，所述的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)包括有用以成型閘閥閥體上法蘭孔、螺紋孔的法蘭抽芯鑲件和用以成型閘閥閥體上閥體中心孔的中頭抽芯鑲件；所述的法蘭抽芯鑲件為左右對稱設(shè)置的兩個；即法蘭抽芯鑲件I、法蘭抽芯鑲件II ;所述中頭抽芯鑲件的軸線垂直于法蘭抽芯鑲件I、法蘭抽芯鑲件II的軸線；對應(yīng)法蘭抽芯鑲件I、法蘭抽芯鑲件II和中頭抽芯鑲件分別設(shè)置抽芯氣缸I、抽芯氣缸II和抽芯氣缸III ;所述的抽芯氣缸I、抽芯氣缸II和抽芯氣缸III通過氣缸墊板固定在上模氣室的三個外側(cè)壁面上。[0006]本實(shí)用新型提出的一種閘閥閥體消失模模具的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，采用法蘭抽芯鑲件、 中頭抽芯鑲件和抽芯氣缸的配合實(shí)現(xiàn)自動抽芯，完成閘閥閥體的整體鑄造成型，保證了產(chǎn)品的完整性和使用性能，具有耐高壓、防滲漏的特點(diǎn)，閥體的法蘭孔直接鑄造，不用再次加工，減短了產(chǎn)品研發(fā)周期；并且自動抽芯能夠保證閥體上法蘭孔鑄造的同軸度、圓度、直線度和垂直度，綜上所述，本實(shí)用新型具有成型操作簡單、產(chǎn)品一致性好、泡沫模樣精度高、成型效果好的特點(diǎn)。


[0007]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0008]圖中1、上模氣室，2、抽芯氣缸I，3、抽芯氣缸11，4、氣缸墊板，6、導(dǎo)柱，7、法蘭抽芯鑲件I，8、法蘭抽芯鑲件II，9、中頭抽芯鑲件，10、抽芯氣缸III，11、導(dǎo)套。
具體實(shí)施方式
[0009]結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型加以說明[0010]如圖I所示，一種閘閥閥體消失模模具的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，所述側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)包括有用以成型閘閥閥體上法蘭孔、螺紋孔的法蘭抽芯鑲件和用以成型閘閥上閥體中心孔的中頭抽芯鑲件9 ;所述的法蘭抽芯鑲件為左右對稱設(shè)置的兩個，即法蘭抽芯鑲件I 7、法蘭抽芯鑲件II 8 ;所述中頭抽芯鑲件9的軸線垂直于法蘭抽芯鑲件I 7、法蘭抽芯鑲件II 8的軸線；對應(yīng)法蘭抽芯鑲件I 7、法蘭抽芯鑲件II 8和中頭抽芯鑲件9分別設(shè)置抽芯氣缸I 2、抽芯氣缸II 3和抽芯氣缸III 10，用以驅(qū)動法蘭抽芯鑲件I 7、法蘭抽芯鑲件II 8和中頭抽芯鑲件9 在上模氣室的空腔內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動；所述的抽芯氣缸I 2、抽芯氣缸II 3和抽芯氣缸III 10通過氣缸墊板4固定在上模氣室I的三個外側(cè)壁面上，有利于接通壓縮空氣管道，氣缸墊板4 通過不銹鋼螺栓固定在上模氣室外側(cè)。上模與下模閉合后，在所對應(yīng)抽芯氣缸的作用下，所述的法蘭抽芯鑲件I 7、法蘭抽芯鑲件II 8和中頭抽芯鑲件9均向上模氣室空腔的中心運(yùn)動，并使中頭抽芯鑲件9的前端位于法蘭抽芯鑲件I 7、法蘭抽芯鑲件II 8的中心，完成合模過程；上模與下模打開后，所述的法蘭抽芯鑲件I 7、法蘭抽芯鑲件II 8和中頭抽芯鑲件9 均做遠(yuǎn)離上模氣室空腔中心的運(yùn)動，使所述法蘭抽芯鑲件I 7、法蘭抽芯鑲件II 8和所述中頭抽芯鑲件與閥體泡沫摸樣分離，，完成開模過程；對應(yīng)法蘭抽芯鑲件I 7、法蘭抽芯鑲件 II 8和中頭抽芯鑲件9分別設(shè)置有在上模的開合模過程中起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。[0011]法蘭抽芯鑲件I 7、法蘭抽芯鑲件II 8包括參與成型部分和底座部分，參與成型部分與底座部分固定連接；參與成型部分為空心結(jié)構(gòu)；所述的底座部分分別具有蒸汽孔和冷卻水通孔(圖中未顯示蒸汽孔和冷卻水通孔)；所述的法蘭抽芯鑲件I 7、法蘭抽芯鑲件II 8 的參與成型部分通過內(nèi)鑲嵌的氣塞、底座部分所具有的蒸汽孔和冷卻水通孔與上模氣室I 內(nèi)腔相連通。[0012]對應(yīng)所述法蘭抽芯鑲件I 7、法蘭抽芯鑲件II 8設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括有導(dǎo)柱6和導(dǎo)套11 ;對應(yīng)每個法蘭抽芯鑲件設(shè)置兩個導(dǎo)柱6，所述的導(dǎo)套11對應(yīng)每個導(dǎo)柱設(shè)置， 兩個導(dǎo)柱通過不銹鋼螺栓固定在上模氣室內(nèi)腔，兩個導(dǎo)套11分別固定在法蘭抽芯鑲件底座部分兩側(cè)的中間部位，導(dǎo)套套在對應(yīng)的導(dǎo)柱上并與導(dǎo)柱之間形成O. 05mm的間隙配合，有利于法蘭抽芯鑲件的運(yùn)動；所述法蘭抽芯鑲件I 7、法蘭抽芯鑲件II 8的中心固定具有內(nèi)螺紋的銅環(huán)，所述的法蘭抽芯鑲件I 7、法蘭抽芯鑲件II 8通過銅環(huán)與抽芯氣缸活塞的加長連桿螺紋連接，抽芯氣缸I 2、抽芯氣缸II 3固定在上模氣室外側(cè)，通過調(diào)整氣壓方向調(diào)整活塞運(yùn)動方向，帶動法蘭抽芯鑲件I 7、法蘭抽芯鑲件II 8往復(fù)運(yùn)動。[0013]中頭抽芯鑲件9包括參與成型部分和底座部分,參與成型部分與底座部分固定連接；參與成型部分為空心結(jié)構(gòu)；所述的底座部分分別具有蒸汽孔和冷卻水通孔(圖中未顯示蒸汽孔和冷卻水通孔)；所述的中頭抽芯鑲件9的參與成型部分通過內(nèi)鑲嵌的氣塞、底座部分所具有的蒸汽孔和冷卻水通孔與上模氣室I內(nèi)腔相連通。[0014]對應(yīng)中頭抽芯鑲件9設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，中頭抽芯鑲件9的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與法蘭抽芯鑲件I 7、法蘭抽芯鑲件II 8的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)類似，所述的中頭抽芯鑲件9的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括有包括有導(dǎo)柱6和導(dǎo)套11 ;設(shè)置兩個導(dǎo)柱6，所述的導(dǎo)套11對應(yīng)每個導(dǎo)柱設(shè)置，兩個導(dǎo)柱通過不銹鋼螺栓固定在上模氣室內(nèi)腔，兩個導(dǎo)套11分別固定在中頭抽芯鑲件9底座部分兩側(cè)的中間部位，導(dǎo)套套在對應(yīng)的導(dǎo)柱上并與導(dǎo)柱之間形成O. 05mm的間隙配合，有利于中頭抽芯鑲件 9的運(yùn)動；所述中頭抽芯鑲件9的中心固定具有內(nèi)螺紋的銅環(huán)，所述的中頭抽芯鑲件9通過銅環(huán)與抽芯氣缸活塞的加長連桿螺紋連接，抽芯氣缸III 10固定在上模氣室外側(cè)，通過調(diào)整氣壓方向調(diào)整活塞運(yùn)動方向，帶動中頭抽芯鑲件9往復(fù)運(yùn)動。
權(quán)利要求1.一種閘閥閥體消失模模具的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)包括有用以成型閘閥閥體上法蘭孔、螺紋孔的法蘭抽芯鑲件和用以成型閘閥閥體上閥體中心孔的中頭抽芯鑲件(9);所述的法蘭抽芯鑲件為左右對稱設(shè)置的兩個；即法蘭抽芯鑲件I (7)、法蘭抽芯鑲件II (8);所述中頭抽芯鑲件(9)的軸線垂直于法蘭抽芯鑲件I (7)、法蘭抽芯鑲件II (8)的軸線；對應(yīng)法蘭抽芯鑲件I (7)、法蘭抽芯鑲件II (8)和中頭抽芯鑲件(9)分別設(shè)置抽芯氣缸I (2)、抽芯氣缸II (3)和抽芯氣缸111(10);所述的抽芯氣缸I (2)、抽芯氣缸 II (3)和抽芯氣缸IIK10)通過氣缸墊板(4)固定在上模氣室的三個外側(cè)壁面上。
專利摘要本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，提出一種閘閥閥體消失模模具的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，所提出閘閥閥體消失模模具的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)包括有用以成型閘閥閥體上法蘭孔、螺紋孔的法蘭抽芯鑲件Ⅰ(7)、法蘭抽芯鑲件Ⅱ(8)和用以成型閘閥閥體上閥體中心孔的中頭抽芯鑲件(9)；所述中頭抽芯鑲件(9)的軸線垂直于法蘭抽芯鑲件Ⅰ(7)、法蘭抽芯鑲件Ⅱ(8)的軸線；對應(yīng)法蘭抽芯鑲件Ⅰ(7)、法蘭抽芯鑲件Ⅱ(8)和中頭抽芯鑲件(9)分別設(shè)置抽芯氣缸Ⅰ(2)、抽芯氣缸Ⅱ(3)和抽芯氣缸Ⅲ(10)。本實(shí)用新型保證了產(chǎn)品的完整性和使用性能，減短了產(chǎn)品研發(fā)周期，提高了閘閥閥體的出模效率，降低了工人的勞動強(qiáng)度，保證了閥體的鑄造精度和表面光潔度。
文檔編號B22C7/02GK202741672SQ20122042351
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者劉中華 申請人:洛陽劉氏模具有限公司