專利名稱：連鑄二冷段的余熱回收利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
連鑄二冷段的余熱回收利用裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及利用余熱的裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種利用連鑄二冷段的余熱生產(chǎn)蒸汽的裝置。
背景技術(shù)：
[0002]在連鑄工藝中，為使鑄坯更快的凝固和順利拉坯，在結(jié)晶器之后，設(shè)置了二次冷卻系統(tǒng)。二次冷卻主要是將冷卻水直接噴射到鑄坯的表面上，使鑄坯迅速冷卻凝固，其冷卻強(qiáng)度、噴嘴結(jié)構(gòu)形式及配置都直接關(guān)系到鑄坯的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此在現(xiàn)代鑄坯生產(chǎn)中氣水冷卻系統(tǒng)替代普通水冷系統(tǒng)已成必然。在連鑄二冷段工序中，液態(tài)的鋼水經(jīng)初步冷卻在外表形成硬殼，溫度降到1300°C左右，然后噴水進(jìn)一步冷卻直至板坯完全凝固，此時(shí)溫度為 900°C左右。在溫度由1300°C到900°C的過程中，鋼坯的冷卻釋放出大量的熱量。若將該熱量用于生產(chǎn)蒸汽或者發(fā)電，可節(jié)省大量能源，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。而目前僅對低溫段的熱量進(jìn)行回收利用，對于該高溫段余熱的回收利用技術(shù)尚屬空白。此外，換熱方式主要采用傳統(tǒng)的輻射換熱或氣固換熱，回收余熱的品位較低，換熱系數(shù)均不如液固換熱系數(shù)高。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為克服現(xiàn)有余熱回收利用裝置在高溫段余熱利用率低、換熱效果不佳等缺點(diǎn)，而對現(xiàn)有余熱回收利用裝置進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，得到一種可將鋼坯熱能轉(zhuǎn)化為蒸汽熱能，高溫段熱能回收利用率高的連鑄二冷段的余熱回收利用裝置。[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是，提供一種連鑄二冷段的余熱回收利用裝置，其包括余熱回收系統(tǒng)和蒸汽生產(chǎn)系統(tǒng)。余熱回收系統(tǒng)包括內(nèi)部設(shè)有錕軸的中溫鹽浴池以及與該中溫鹽浴池相連的中溫熔鹽爐，該余熱回收系統(tǒng)采用熔融鹽為換熱介質(zhì)。蒸汽生產(chǎn)系統(tǒng)包括依次相連的水箱、給水泵、除氧器、換熱器、汽包以及蒸汽蓄積器， 且換熱器還分別與余熱回收系統(tǒng)的中溫鹽浴池和中溫熔鹽爐相連。[0005]本實(shí)用新型的第一優(yōu)選方案為，熔融鹽采用氯化鋅。本實(shí)用新型的第二優(yōu)選方案為，控制換熱器的出口的溫度高于熔融鹽的熔點(diǎn)。[0007]本實(shí)用新型的第三優(yōu)選方案為，中溫鹽浴池連接有集液池，該集液池與中溫熔鹽爐連接。[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)優(yōu)勢在于熔融鹽與二冷段的板坯進(jìn)行的是液固強(qiáng)制換熱，其換熱效率高于傳統(tǒng)的輻射換熱和氣固換熱。因?yàn)槿廴邴}的換熱能力超過板坯的散熱量，可以保證板坯充分冷卻，二冷段的高溫段余熱熱能夠有效回收。其中，優(yōu)先選用熔點(diǎn)和沸點(diǎn)的溫度相差大的氯化鋅作為熔融鹽，其較寬的溫度使用范圍不僅可以滿足高溫吸熱和中溫放熱的需要，而且可以在余熱回收過程中保持液態(tài)，這就便于氯化鋅的循環(huán)再利用。此外，氯化鋅價(jià)格低廉，性質(zhì)穩(wěn)定，其安全性優(yōu)于其它同類物質(zhì)，從而降低了換熱成本，有助于本實(shí)用新型的推廣應(yīng)用。又由于所回收的高溫段的大量余熱繼續(xù)用于蒸汽生產(chǎn)系統(tǒng)，得到高品位的飽和蒸汽，充分利用了廢棄能源，提高了經(jīng)濟(jì)效益。


[0009]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0010]圖I是本實(shí)用新型連鑄二冷段的余熱回收利用裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0011]由圖I所示的連鑄二冷段的余熱回收利用裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖可知，其包括余熱回收系統(tǒng)和蒸汽生產(chǎn)系統(tǒng)，余熱回收系統(tǒng)包括內(nèi)部設(shè)有錕軸2的中溫鹽浴池3以及與該中溫鹽浴池3相連的中溫熔鹽爐5，該余熱回收系統(tǒng)采用熔融鹽為換熱介質(zhì)。而蒸汽生產(chǎn)系統(tǒng)包括依次相連的水箱9、給水泵10、除氧器11、換熱器6、汽包12以及蒸汽蓄積器13，且換熱器6還分別與余熱回收系統(tǒng)的中溫鹽浴池3和中溫熔鹽爐5相連。此外，中溫鹽浴池 3連接有集液池8，該集液池8與中溫熔鹽爐5連接。[0012]開啟設(shè)備時(shí)，首先，通過中溫熔鹽爐5 將熔融鹽融化，該熔融鹽可選擇氯化鋅。氯化鋅融化后，閥門142開啟，閥門143關(guān)閉，液態(tài)的氯化鋅即可注入到中溫鹽浴池3內(nèi)。然后，啟動(dòng)連鑄工藝，氯化鋅就對借助錕軸2通過中溫鹽浴池3內(nèi)部的鑄坯I的余熱進(jìn)行回收。當(dāng)中溫鹽浴池3中的溫度達(dá)到630°C左右時(shí)，啟動(dòng)中溫熔鹽泵4、換熱器6及蒸汽生產(chǎn)系統(tǒng)的給水泵10、除氧器11、換熱器6、汽包12以及蒸汽蓄積器13。中溫熔鹽泵4將中溫鹽浴池3內(nèi)的液態(tài)氯化鋅引入換熱器6的同時(shí)，開啟閥門145。給水泵10將水箱9中的水也引入換熱器6之中，水與液態(tài)氯化鋅進(jìn)行充分的熱交換成為高品位飽和蒸汽。最后，開啟閥門141，經(jīng)過熱交換后的氯化鋅從換熱器6回流到中溫鹽浴池3，而蒸汽則流經(jīng)汽包12貯存于蒸汽蓄積器13中。[0013]當(dāng)連鑄工藝停止生產(chǎn)時(shí)，閥門141和閥門142關(guān)閉，閥門143開啟?？刂茡Q熱器6 的出口的溫度高于氯化鋅的熔點(diǎn)，使氯化鋅在余熱回收過程中保持液態(tài)，從而保證了氯化鋅可從換熱器6回流到中溫熔鹽爐5中，便于循環(huán)再利用。此外，對于板坯輸送過程中造成的氯化鋅熔液泄漏，用集液池8進(jìn)行收集，開啟閥門144，然后用返液泵7將泄漏液返送回中溫熔鹽爐5繼續(xù)利用，節(jié)約了余熱回收的成本。[0014]本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式和實(shí)施例，在本技術(shù)領(lǐng)域人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下做出各種變化。
權(quán)利要求1.一種連鑄二冷段的余熱回收利用裝置，其特征在于包括余熱回收系統(tǒng)和蒸汽生產(chǎn)系統(tǒng)，所述余熱回收系統(tǒng)包括內(nèi)部設(shè)有錕軸(2)的中溫鹽浴池(3)以及與該中溫鹽浴池(3)相連的中溫熔鹽爐(5)，該余熱回收系統(tǒng)采用熔融鹽為換熱介質(zhì)；所述蒸汽生產(chǎn)系統(tǒng)包括依次相連的水箱(9)、給水泵(10)、除氧器(11)、換熱器(6)、汽包(12)以及蒸汽蓄積器(13)，且該換熱器(6)還分別與所述余熱回收系統(tǒng)的中溫鹽浴池(3)和中溫熔鹽爐(5)相連。
2.按照權(quán)利要求I所述連鑄二冷段的余熱回收利用裝置，其特征在于所述熔融鹽采用氯化鋅。
3.按照權(quán)利要求I或2所述連鑄二冷段的余熱回收利用裝置，其特征在于所述換熱器(6)的出口的溫度高于所述熔融鹽的熔點(diǎn)。
4.按照權(quán)利要求I所述連鑄二冷段的余熱回收利用裝置，其特征在于所述中溫鹽浴池(3)連接有集液池(8)，該集液池(8)與所述中溫熔鹽爐(5)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種連鑄二冷段的余熱回收利用裝置，其包括余熱回收系統(tǒng)和蒸汽生產(chǎn)系統(tǒng)，所述余熱回收系統(tǒng)包括內(nèi)部設(shè)有錕軸(2)的中溫鹽浴池(3)以及與該中溫鹽浴池相連的中溫熔鹽爐(5)，該余熱回收系統(tǒng)采用熔融鹽為換熱介質(zhì)。所述蒸汽生產(chǎn)系統(tǒng)包括依次相連的水箱(9)、給水泵(10)、除氧器(11)、換熱器(6)、汽包(12)以及蒸汽蓄積器(13)，且該換熱器還分別與余熱回收系統(tǒng)的中溫鹽浴池和中溫熔鹽爐相連。采用這樣的系統(tǒng)后，可以得到一種可將鋼坯熱能轉(zhuǎn)化為蒸汽熱能，熱能回收利用率高的連鑄二冷段的余熱回收利用裝置。
文檔編號B22D11/124GK202779668SQ201220430119
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者談慶, 雷震東, 張玉軍 申請人:無錫市東方環(huán)境工程設(shè)計(jì)研究所有限公司