專利名稱:高爐風(fēng)口組合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
高爐風(fēng)口組合結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及高爐風(fēng)口的改進(jìn)技術(shù),特別是涉及一種高爐風(fēng)口組合結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
[0002]目前,高爐端部大都采用圓環(huán)形結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)在砌筑是不同于普通的平面砌筑, 砌筑難度大,由于風(fēng)口區(qū)域內(nèi)襯里圓弧面,按圓弧面設(shè)計(jì)的組合磚的磚型相當(dāng)復(fù)雜,對(duì)磚型及磚縫涂料的要求都較嚴(yán)格。局部甚至需要手工搗打,或者澆注、震動(dòng)成型,這種常規(guī)設(shè)計(jì)方法給生產(chǎn)帶來麻煩,質(zhì)量難以控制,成品率低,現(xiàn)場砌筑困難。尤其是側(cè)壁風(fēng)口的設(shè)置,圓環(huán)形的側(cè)面風(fēng)口進(jìn)一步加大砌筑的難度,容易出現(xiàn)返工的情況,影響整個(gè)施工進(jìn)度。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,而提供一種結(jié)構(gòu)簡單,能夠提高施工效率,而且生產(chǎn)成本低,使用壽命高的高爐風(fēng)口組合結(jié)構(gòu)。[0004]為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案為[0005]一種高爐風(fēng)口組合結(jié)構(gòu),其橫截面為等變截面,橫截面的外部形狀為長方形,其包括上下相對(duì)設(shè)置的兩大塊形的風(fēng)口組合磚,上下兩塊磚縫隙內(nèi)設(shè)有第一澆注料層,風(fēng)口上部用磚內(nèi)孔設(shè)有一圈第二澆注料層,風(fēng)口下部用磚內(nèi)孔設(shè)有一圈第三澆注料層,所述風(fēng)口下部用磚內(nèi)孔處、第三澆注料層的底部還設(shè)有一圈小塊形的鑲磚層,所述鑲磚層位于內(nèi)孔底層沿徑向120° -180°的范圍內(nèi)。所述鑲磚層的厚度為40mm-60mm。[0007]所述鑲磚層磚塊材質(zhì)為塞隆結(jié)合碳化娃磚。[0008]所述第一燒注料層的厚度為2mm-5mm。[0009]所述第二燒注料層的厚度為40mm-80mm。[0010]所述第三燒注料層的厚度為60mm-100mm。[0011]所述第一澆注料層、第二澆注料層和第三澆注料層所用的澆注料為碳化硅澆注料。[0012]本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是[0013]1、在結(jié)構(gòu)上,本實(shí)用新型高爐風(fēng)口組合結(jié)構(gòu)其橫截面為等變截面,橫截面的外部形狀為長方形,其包括上下相對(duì)設(shè)置的兩大塊形的風(fēng)口組合磚,結(jié)構(gòu)簡單而規(guī)則,容易拼對(duì)組合,利于實(shí)施,施工速度快,效率高;由于風(fēng)口上部用磚和風(fēng)口下部用磚可以機(jī)壓成型,質(zhì)量穩(wěn)定,效率高,從而降低了生產(chǎn)成本,便于現(xiàn)場砌筑,而且還提高了風(fēng)口的使用壽命。[0014]2、在結(jié)構(gòu)上,本實(shí)用新型所述風(fēng)口內(nèi)孔所述風(fēng)口下部用磚內(nèi)孔處、第三澆注料層的底部還設(shè)有一圈小塊形的鑲磚層,所述鑲磚層位于內(nèi)孔底層沿徑向120° -180°的范圍內(nèi),有利于封堵和密封,大大提高了施工效率。[0015]3、綜上,本實(shí)用新型高爐渣口組合結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單,容易拼對(duì)組合,施工速度快,效率高,可以壓制成型,生產(chǎn)成本低,質(zhì)量穩(wěn)定,使用壽命高,因此,非常適于推廣實(shí)施。[0016]附圖及說明[0017]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明,其中[0018]
圖1為本實(shí)用新型高爐風(fēng)口組合結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;[0019]圖2為
圖1所示高爐風(fēng)口組合結(jié)構(gòu)的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖;[0020]圖中序號(hào)1、風(fēng)口上部用磚,2、風(fēng)口下部用磚,3、第一燒注料層,4、第一燒注料層, 5、第一燒注料層,6、鑲磚層。[0021]具體實(shí)施方式
[0022]實(shí)施例[0023]參見
圖1、圖2,圖中,本實(shí)用新型高爐風(fēng)口組合結(jié)構(gòu),其橫截面為等變截面,橫截面的外部形狀為長方形,其包括上下相對(duì)設(shè)置的兩大塊形的風(fēng)口組合磚,上下兩塊磚縫隙內(nèi)設(shè)有第一澆注料層3,風(fēng)口上部用磚I內(nèi)孔設(shè)有一圈第二澆注料層4,風(fēng)口下部用磚2內(nèi)孔設(shè)有一圈第三澆注料層5,所述風(fēng)口下部用磚2內(nèi)孔處、第三澆注料層5的底部還設(shè)有一圈小塊形的鑲磚層6,所述鑲磚層6位于內(nèi)孔底層沿徑向120°的范圍內(nèi)。所述鑲磚層6的厚度約為40_。所述鑲磚層6磚塊的材質(zhì)為塞隆結(jié)合碳化娃磚。所述第一燒注料層3的厚度約為2mm。所述第二燒注料層4的 厚度約為50mm。所述第三燒注料層5的厚度約為70mm。 所述第一澆注料層3、第二澆注料層4和第三澆注料層5所用的澆注料為碳化硅澆注料。[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
,并非用以限定本實(shí)用新型的范圍,任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思和原則的前提下所做出的等同變化與修改,均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種高爐風(fēng)口組合結(jié)構(gòu),其橫截面為等變截面,橫截面的外部形狀為長方形,其包括上下相對(duì)設(shè)置的兩大塊形的風(fēng)口組合磚,上下兩塊磚縫隙內(nèi)設(shè)有第一澆注料層,風(fēng)口上部用磚內(nèi)孔設(shè)有一圈第二澆注料層,風(fēng)口下部用磚內(nèi)孔設(shè)有一圈第三澆注料層,其特征是所述風(fēng)口下部用磚內(nèi)孔處、第三澆注料層的底部還設(shè)有一圈小塊形的鑲磚層,所述鑲磚層位于內(nèi)孔底層沿徑向120° -180°的范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐風(fēng)口組合結(jié)構(gòu),其特征是所述鑲磚層的厚度為40mm-60mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高爐風(fēng)口組合結(jié)構(gòu),其特征是所述鑲磚層磚塊的材質(zhì)為塞隆結(jié)合碳化娃磚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐風(fēng)口組合結(jié)構(gòu),其特征是所述第一澆注料層的厚度為2mm-5mm0
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐風(fēng)口組合結(jié)構(gòu),其特征是所述第二澆注料層的厚度為40mm-80mnin
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐風(fēng)口組合結(jié)構(gòu),其特征是所述第三澆注料層的厚度為60mm-100mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐風(fēng)口組合結(jié)構(gòu),其特征是所述第一澆注料層、第二澆注料層和第三澆注料層所用的澆注料為碳化硅澆注料。
專利摘要一種高爐風(fēng)口組合結(jié)構(gòu),其橫截面為等變截面,橫截面的外部形狀為長方形,其包括上下相對(duì)設(shè)置的兩大塊形的風(fēng)口組合磚,上下兩塊磚縫隙內(nèi)設(shè)有第一澆注料層,風(fēng)口上部用磚內(nèi)孔設(shè)有一圈第二澆注料層,風(fēng)口下部用磚內(nèi)孔設(shè)有一圈第三澆注料層,所述風(fēng)口下部用磚內(nèi)孔處、第三澆注料層的底部還設(shè)有一圈小塊形的鑲磚層,所述鑲磚層位于內(nèi)孔底層沿徑向120°-180°的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型高爐渣口組合結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單,容易拼對(duì)組合,施工速度快,效率高,可以壓制成型,生產(chǎn)成本低,質(zhì)量穩(wěn)定,使用壽命高,非常適于推廣實(shí)施。
文檔編號(hào)C21B7/16GK202849465SQ20122043214
公開日2013年4月3日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者馮運(yùn)生, 李平, 韓忠毅, 高長賀, 薄蘭軍, 薄廣遠(yuǎn), 衛(wèi)迎鋒, 王治峰, 馬飛, 馬淑龍, 王浩杰, 呂雪艷, 孫艷粉, 劉懷崗 申請人:通達(dá)耐火技術(shù)股份有限公司, 鞏義通達(dá)中原耐火技術(shù)有限公司