專利名稱：一種用于磨削鋁箔加工設(shè)備導(dǎo)輥的軋輥磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋁箔加工設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，涉及一種用于磨削鋁箔加工設(shè)備導(dǎo)棍的軋棍磨床。
背景技術(shù)：
鋁箔加工設(shè)備如鋁箔軋機(jī)、鋁箔合卷機(jī)、鋁箔分切機(jī)等都使用鋼制導(dǎo)輥，數(shù)量也比較多，導(dǎo)輥在使用一定的時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)亮線、劃痕等，影響帶材板面質(zhì)量，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，就要對(duì)導(dǎo)輥進(jìn)行重新磨削，這就需要使用外圓磨床，但購買外圓磨床就要加大投資成本，還要配置專業(yè)技術(shù)人員，公司的運(yùn)營成本也會(huì)加大。目前業(yè)內(nèi)好多企業(yè)通常是購置鋁箔軋機(jī)工作輥專用磨床，即軋輥磨床用于磨削工作輥，但是軋輥磨床不能實(shí)現(xiàn)鋁箔軋機(jī)導(dǎo)輥、鋁箔分切機(jī)導(dǎo)輥的磨削。如何解決上述技術(shù)問題，則是本實(shí)用新型所面臨的課題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種用于磨削鋁箔加工設(shè)備導(dǎo)輥的軋輥磨床，可以解決現(xiàn)有軋輥磨床不能磨削鋁箔加工設(shè)備導(dǎo)輥的問題。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):—種用于磨削鋁箔加工設(shè)備導(dǎo)輥的軋輥磨床，包括導(dǎo)輥的支承系統(tǒng)，所述支承系統(tǒng)包括頂尖、尼龍塊、旋轉(zhuǎn)卡盤以及兩個(gè)托架，旋轉(zhuǎn)卡盤帶有可調(diào)式撥爪，所述導(dǎo)輥的兩端設(shè)有托圓，所述托圓支承在所述托架上，所述導(dǎo)輥一端的托圓外側(cè)設(shè)有連接器，所述連接器一側(cè)與所述托圓連接，另一側(cè)卡接在所述旋轉(zhuǎn)卡盤的撥爪處，所述導(dǎo)輥另一端的托圓頂在所述尼龍塊上，所述尼龍塊抵靠在所述頂尖上。即在軋輥磨床的動(dòng)力源一端通過連接器將托圓和旋轉(zhuǎn)卡盤連接，在非動(dòng)力源一端，只需通過頂尖頂住尼龍塊、尼龍塊再頂住托圓即可將導(dǎo)輥支承。進(jìn)一步地，所述托圓整體為圓柱狀，中間帶有軸孔，所述軸孔內(nèi)徑與所述導(dǎo)輥的軸承位尺寸相適配，所述托圓的外圓與鋁箔加工設(shè)備工作輥軸承外圓相一致。通常來講，工作輥的外圓尺寸大于導(dǎo)輥的外圓尺寸，所以本實(shí)用新型設(shè)計(jì)托圓來補(bǔ)充導(dǎo)輥的外圓，使之與軋輥磨床的托架相匹配。其中，為了便于安裝和加工，所述托圓的兩端面上設(shè)有凹槽，其中外側(cè)凹槽面上設(shè)有螺釘孔。其中，所述尼龍塊頂在所述托圓的凹槽部位。其中，所述托圓與所述連接器通過螺釘固定連接。其中，所述連接器與所述托圓連接一端為圓盤狀，在該圓盤狀結(jié)構(gòu)上設(shè)有螺釘孔。其中，所述連接器與所述旋轉(zhuǎn)卡盤連接一端為板條狀，在該板條狀結(jié)構(gòu)與撥爪接觸面上設(shè)有緩沖墊，所述連接器通過該板條狀結(jié)構(gòu)與所述旋轉(zhuǎn)卡盤的撥爪卡接后通過所述緩沖墊緩沖。[0014]其中，所述托圓采用耐磨鋼材制作而成。經(jīng)過對(duì)軋輥磨床磨削工藝的研究，不對(duì)軋輥磨床本體進(jìn)行改造，只對(duì)導(dǎo)輥兩端軸承位設(shè)計(jì)兩個(gè)托圓，托圓采用優(yōu)質(zhì)耐磨鋼材車削一次成型，經(jīng)熱處理后，再經(jīng)過加工中心加工，加工精度為±0.002mm。托圓的外圓與工作輥軸承外圓保持一致(工作輥磨削時(shí)是將沒有拆除工作輥軸承內(nèi)環(huán)的工作輥軸承位放置于軋輥磨床托架，實(shí)現(xiàn)工作輥的托磨)，托圓的內(nèi)徑與各導(dǎo)輥的軸承位尺寸緊密結(jié)合，兩個(gè)托圓安裝于導(dǎo)輥兩側(cè)軸承位，連接器與托圓固定連接，將組裝好的導(dǎo)輥放置于軋輥磨床的托架上，將連接器卡接在旋轉(zhuǎn)卡盤的撥爪處，將尼龍塊頂住托圓，旋轉(zhuǎn)卡盤的撥爪帶動(dòng)連接器旋轉(zhuǎn)，連接器帶動(dòng)托圓進(jìn)而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)輥的磨削加工。導(dǎo)輥經(jīng)過磨削后，完全達(dá)到磨削精度和生產(chǎn)使用要求。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本實(shí)用新型通過對(duì)軋輥磨床的改進(jìn)，使得軋輥磨床既可以用于工作輥的磨削，同時(shí)也可以用于導(dǎo)輥的磨削，而且導(dǎo)輥經(jīng)軋輥磨床磨削后完全達(dá)到磨削精度和生產(chǎn)要求，使得鋁箔加工企業(yè)不再需要專門購置外圓磨床來磨削導(dǎo)輥，降低了固定資產(chǎn)的投資成本，大大降底了運(yùn)營成本，充分合理的運(yùn)用了現(xiàn)有的設(shè)備，提高了固定資產(chǎn)的利用率。

圖1是導(dǎo)輥組裝后支承在軋輥磨床上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是導(dǎo)輥放置于軋輥磨床托架上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是托圓的主視圖；圖4是圖3所示托圓的A-A剖視圖；圖5是連接器的主視圖；圖6是圖5所示連接器的B-B半剖視圖；圖中的符號(hào)及其說明:1、旋轉(zhuǎn)卡盤；11、撥爪；2、托架；3、頂尖；4、尼龍塊；5、托圓；51、軸孔；52、凹槽；53、螺釘孔；6、連接器；61、螺釘孔；62、緩沖墊；7、導(dǎo)輥；8、軋輥磨床。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。本實(shí)用新型為了節(jié)省投資成本，降低運(yùn)營成本，同時(shí)能夠合理運(yùn)用現(xiàn)有設(shè)備，加大固定資產(chǎn)的利用率，對(duì)軋輥磨床的導(dǎo)輥磨削進(jìn)行了改進(jìn)。為此，本實(shí)用新型提供了一種用于磨削鋁箔加工設(shè)備導(dǎo)輥的軋輥磨床，包括導(dǎo)輥的支承系統(tǒng)，支承系統(tǒng)包括頂尖、尼龍塊、旋轉(zhuǎn)卡盤以及兩個(gè)托架，旋轉(zhuǎn)卡盤帶有可調(diào)式撥爪，導(dǎo)輥的兩端設(shè)有托圓，托圓支承在托架上，導(dǎo)輥一端的托圓外側(cè)設(shè)有連接器，連接器一側(cè)與托圓連接，另一側(cè)卡接在旋轉(zhuǎn)卡盤的撥爪處，導(dǎo)輥另一端的托圓頂在尼龍塊上，尼龍塊抵靠在頂尖上。由旋轉(zhuǎn)卡盤撥動(dòng)連接器，連接器帶動(dòng)托圓，托圓帶動(dòng)導(dǎo)輥，實(shí)現(xiàn)在軋輥磨床上導(dǎo)輥的磨削加工。實(shí)施例1參考圖1所示，導(dǎo)輥I組裝后支承在軋輥磨床8上，導(dǎo)輥I的兩端軸承位安裝托圓5，在右側(cè)的動(dòng)力源一端，托圓5外側(cè)與連接器6通過螺釘固定連接，連接器6外側(cè)與旋轉(zhuǎn)卡盤I的可調(diào)式撥爪11卡接，在左側(cè)的非動(dòng)力源一端，托圓5依靠頂尖3和尼龍塊4頂住固定，尼龍塊4頂在托圓5的凹槽52內(nèi)。如圖2所示，導(dǎo)輥7組裝后，放置于托架2上，由兩端的托圓5支承在托架2上來進(jìn)行磨削加工；如圖3和圖4所示，托圓5整體為圓柱狀，中間帶有軸孔51，軸孔51內(nèi)徑與導(dǎo)輥7的軸承位尺寸相適配，托圓5的外圓與鋁箔加工設(shè)備工作輥軸承外圓相一致。為了便于安裝和加工，托圓5的兩端面上設(shè)有凹槽52，其中外側(cè)凹槽52面上設(shè)有螺釘孔53。因?yàn)橥ǔ碇v，鋁箔加工設(shè)備的工作輥的外圓尺寸大于導(dǎo)輥的外圓尺寸，所以設(shè)計(jì)托圓5來補(bǔ)充導(dǎo)棍7的外圓,使之與軋棍磨床的托架2的高度相匹配。如圖5和圖6所示，連接器6與托圓5連接一端為圓盤狀，在該圓盤狀結(jié)構(gòu)上設(shè)有螺釘孔61，與旋轉(zhuǎn)卡盤I連接一端為板條狀，在該板條狀結(jié)構(gòu)與撥爪11接觸面上設(shè)有緩沖墊62，連接器6通過該板條狀結(jié)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)卡盤I的撥爪11卡接后通過緩沖墊62緩沖。因?yàn)樵趯?dǎo)輥7磨削過程中，托圓5旋轉(zhuǎn)會(huì)與托架2發(fā)生摩擦，所以托圓5采用優(yōu)質(zhì)耐磨鋼材制作而成，不會(huì)影響其使用。具體安裝過程:首先將導(dǎo)輥7的兩端軸承位(是指導(dǎo)輥在工作過程中用于安裝軸承的位置)處安裝托圓5，然后將托圓5與連接器6連接，然后將組裝好的導(dǎo)輥7放置于軋輥磨床的托架2上，將連接器6與旋轉(zhuǎn)卡盤I卡接，然后將尼龍塊4頂住托圓5，再通過頂尖3頂住尼龍塊4，接下來即可以進(jìn)行導(dǎo)輥7的磨削加工工作。由旋轉(zhuǎn)卡盤I帶動(dòng)連接器6，連接器6帶動(dòng)托圓5，托圓5帶動(dòng)導(dǎo)輥7，實(shí)現(xiàn)在軋輥磨床上導(dǎo)輥7的磨削加工。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于磨削鋁箔加工設(shè)備導(dǎo)輥的軋輥磨床，包括導(dǎo)輥的支承系統(tǒng)，所述支承系統(tǒng)包括頂尖、尼龍塊、旋轉(zhuǎn)卡盤以及兩個(gè)托架，旋轉(zhuǎn)卡盤帶有可調(diào)式撥爪，其特征在于:所述導(dǎo)輥的兩端設(shè)有托圓，所述托圓支承在所述托架上，所述導(dǎo)輥一端的托圓外側(cè)設(shè)有連接器，所述連接器一側(cè)與所述托圓連接，另一側(cè)卡接在所述旋轉(zhuǎn)卡盤的撥爪處，所述導(dǎo)輥另一端的托圓頂在所述尼龍塊上，所述尼龍塊抵靠在所述頂尖上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于磨削鋁箔加工設(shè)備導(dǎo)輥的軋輥磨床，其特征在于:所述托圓整體為圓柱狀，中間帶有軸孔，所述軸孔內(nèi)徑與所述導(dǎo)輥的軸承位尺寸相適配，所述托圓的外圓與鋁箔加工設(shè)備工作輥軸承外圓相一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述用于磨削鋁箔加工設(shè)備導(dǎo)輥的軋輥磨床，其特征在于:所述托圓的兩端面上設(shè)有凹槽，其中外側(cè)凹槽面上設(shè)有螺釘孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述用于磨削鋁箔加工設(shè)備導(dǎo)輥的軋輥磨床，其特征在于:所述尼龍塊頂在所述托圓的凹槽部位。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述用于磨削鋁箔加工設(shè)備導(dǎo)輥的軋輥磨床，其特征在于:所述托圓與所述連接器通過螺釘固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述用于磨削鋁箔加工設(shè)備導(dǎo)輥的軋輥磨床，其特征在于:所述連接器與所述托圓連接一端為圓盤狀，在該圓盤狀結(jié)構(gòu)上設(shè)有螺釘孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述用于磨削鋁箔加工設(shè)備導(dǎo)輥的軋輥磨床，其特征在于:所述連接器與所述旋轉(zhuǎn)卡盤連接一端為板條狀，在該板條狀結(jié)構(gòu)與撥爪接觸面上設(shè)有緩沖墊，所述連接器通過該板條狀結(jié)構(gòu)與所述旋轉(zhuǎn)卡盤的撥爪卡接后通過所述緩沖墊緩沖。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于磨削鋁箔加工設(shè)備導(dǎo)輥的軋輥磨床，其特征在于:所述托圓采用耐磨鋼材制作而成。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于磨削鋁箔加工設(shè)備導(dǎo)輥的軋輥磨床，可以解決現(xiàn)有軋輥磨床不能磨削鋁箔加工設(shè)備導(dǎo)輥的問題。技術(shù)方案一種用于磨削鋁箔加工設(shè)備導(dǎo)輥的軋輥磨床，包括導(dǎo)輥的支承系統(tǒng)，支承系統(tǒng)包括頂尖、尼龍塊、旋轉(zhuǎn)卡盤以及兩個(gè)托架，旋轉(zhuǎn)卡盤帶有可調(diào)式撥爪，導(dǎo)輥的兩端設(shè)有托圓，托圓支承在托架上，導(dǎo)輥一端的托圓外側(cè)設(shè)有連接器，連接器一側(cè)與托圓連接，另一側(cè)卡接在旋轉(zhuǎn)卡盤的撥爪處，導(dǎo)輥另一端的托圓頂在尼龍塊上，尼龍塊抵靠在頂尖上。本實(shí)用新型的軋輥磨床既可以用于工作輥的磨削，也可以用于導(dǎo)輥的磨削，使得鋁箔加工企業(yè)不再需要專門購置外圓磨床來磨削導(dǎo)輥，降低了固定資產(chǎn)的投資成本和運(yùn)營成本，提高了固定資產(chǎn)的利用率。
文檔編號(hào)B24B5/37GK202964321SQ20122062741
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者于榮強(qiáng), 林綠野, 洪群力, 郭茂秋, 李景民, 耿炳蔚, 賈永軍, 金鑫, 紀(jì)家敏, 王東全, 紀(jì)尚帥, 張志旺, 白明曉, 俞立民, 王桂彬 申請(qǐng)人:青島潤豐鋁箔有限公司