專利名稱：一種水平連鑄結(jié)晶器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水平連鑄結(jié)晶器。
背景技術(shù)：
目前，水平連鑄工藝生產(chǎn)的大規(guī)格鑄錠主要使用半連鑄工藝生產(chǎn)，該鑄造工藝生產(chǎn)的鑄錠經(jīng)常會(huì)發(fā)生夾渣、氣孔、針眼等缺陷，為后道工序增加了困難，而且也提高了生產(chǎn)成本。連續(xù)鑄造工藝生產(chǎn)過(guò)程中，銅液的冷卻成型中水冷套是重要的工裝，冷卻效果的好壞直接影響到上述缺陷的發(fā)生與否，現(xiàn)有技術(shù)中，采用二次冷卻的冷卻套中，往往一次冷卻間接采用筒狀的冷卻水導(dǎo)流槽，冷卻效果有待提高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、直接水冷過(guò)程中能夠連續(xù)噴水、有效提高冷卻效果的一種水平連鑄結(jié)晶器。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，一種水平連鑄結(jié)晶器，包括結(jié)晶器和套設(shè)在所述結(jié)晶器上的水冷套，所述結(jié)晶器包括牽引口，其特征在于:所述水冷套包括一次水冷套及二次水冷套，所述一次水冷套設(shè)有冷卻腔，所述進(jìn)冷卻腔設(shè)有第一進(jìn)水管及出水管，所述二次水冷套設(shè)有第二進(jìn)水管及噴孔。優(yōu)選的，所述冷卻腔為螺旋形。優(yōu)選的，所述冷卻腔的截面為梯形。優(yōu)選的，所述冷卻腔設(shè)有兩個(gè)所述第一進(jìn)水管及兩個(gè)所述出水管。優(yōu)選的，所述第二進(jìn)水管及出噴孔之間設(shè)有水封環(huán)，所述噴孔設(shè)在所述水封環(huán)的內(nèi)環(huán)面。優(yōu)選的，所述第二進(jìn)水管與所述水封環(huán)之間設(shè)有通水孔。優(yōu)選的，所述結(jié)晶器內(nèi)設(shè)石墨套。本實(shí)用新型一種水平連鑄結(jié)晶器，通過(guò)所述一次水冷套設(shè)有冷卻腔，所述進(jìn)冷卻腔設(shè)有兩個(gè)所述第一進(jìn)水管及兩個(gè)所述出水管，所述冷卻腔為螺旋形，，使鑄錠冷卻均勻，所述二次水冷套設(shè)有第二進(jìn)水管及噴孔，冷卻水流出所述出噴孔能夠形成封閉所述牽引口的水幕，冷卻水通過(guò)噴孔均勻的噴在牽出鑄錠的表面上，一方面使鑄錠快速冷卻至室溫溫度，同時(shí)依靠水幕將牽引口與空氣隔絕，避免了石墨套與鑄錠的氧化，增加了鑄錠的質(zhì)量和石墨套的使用壽命，一次水冷套的間接冷卻及二次水冷套的直接連續(xù)噴水冷卻能夠優(yōu)化冷卻成型的效果。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:


圖1為本實(shí)用新型一種水平連鑄結(jié)晶器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，為本實(shí)用新型一種水平連鑄結(jié)晶器，包括結(jié)晶器I和套設(shè)在所述結(jié)晶器上的水冷套，所述結(jié)晶器包括牽引口，所述水冷套包括一次水冷套2及二次水冷套3，所述一次水冷套設(shè)有冷卻腔21，所述進(jìn)冷卻腔21設(shè)有第一進(jìn)水管22及出水管23，所述二次水冷套3設(shè)有第二進(jìn)水管31及噴孔32，冷卻水流出所述出噴孔32能夠形成封閉所述牽引口的水眷。所述冷卻腔21為螺旋形，能夠使冷卻介質(zhì)充分經(jīng)過(guò)所述結(jié)晶器I的外表面，提高冷卻介質(zhì)的冷卻效率。本實(shí)施方式中，通入所述冷卻腔21的冷卻介質(zhì)為冷卻水，還可以通過(guò)其他冷卻介質(zhì)，如:氮?dú)?。本?shí)施方式中，所述一次水冷套2及所述二次水冷套3通過(guò)緊固件連接在一起，所述一次水冷套2及所述二次水冷套3均可以進(jìn)行更換，通用性強(qiáng)。所述第一進(jìn)水管22、所述出水管23及所述第二進(jìn)水管31均采用鍍鋅管。所述冷卻腔21的截面為梯形。本實(shí)施方式中，所述截面的底寬為10mm，頂寬為21mm，兩腰夾角為32°的等腰梯型槽。所述冷卻腔21設(shè)有兩個(gè)所述第一進(jìn)水管22及兩個(gè)所述出水管23，每個(gè)所述第一進(jìn)水管22與所述冷卻腔21之間設(shè)有進(jìn)水槽24，每個(gè)所述出水管23與所述冷卻腔21之間設(shè)有出水槽25。所述第一進(jìn)水管22及所述出水管23的橫截面面積與所述冷卻腔21的截面面積近似相等。所述第二進(jìn)水管31及出噴孔32之間設(shè)有水封環(huán)33，所述噴孔32設(shè)在所述水封環(huán)33的內(nèi)環(huán)面。所述噴孔32可以設(shè)為多個(gè)密集的點(diǎn)狀噴水孔的形式或者一個(gè)連續(xù)的環(huán)形水槽的噴水孔形式。所述第二進(jìn)水管31與所述水封環(huán)33之間設(shè)有通水孔34，所述第二進(jìn)水管31與通水孔34之間設(shè)有水槽35。冷卻水通過(guò)第二進(jìn)水管31流入，經(jīng)過(guò)所述水槽35、所述通水孔34、所述水封環(huán)33，最后由所述噴孔32噴出，所述水槽35、所述通水孔34、所述水封環(huán)33能夠保證充足的冷卻水的聚集，保證由所述噴孔32噴出的水幕完整，有利于降溫及隔絕空氣。所述結(jié)晶器I內(nèi)設(shè)有石墨套，所述噴孔32噴出的水幕保證所述結(jié)晶器I的背部與空氣隔絕，延長(zhǎng)了所述石墨套的使用壽命，并且減少了石墨套內(nèi)鑄錠的氧化，增加了鑄錠的質(zhì)量。所述一種水平連鑄結(jié)晶器的工作過(guò)程為:冷卻水通過(guò)第一進(jìn)水管22進(jìn)入進(jìn)水槽24內(nèi)，通過(guò)所述冷卻腔21均勻流過(guò)所述結(jié)晶器I外表面，使所述結(jié)晶器I均勻降溫，然后通過(guò)出水槽25及所述出水管23流出，完成一次冷卻。冷卻水通過(guò)第二進(jìn)水管31流入，經(jīng)過(guò)所述水槽35、所述通水孔34、所述水封環(huán)33，最后由所述噴孔32均勻的噴在牽出鑄錠的表面上，完成二次冷卻。
權(quán)利要求1.一種水平連鑄結(jié)晶器，包括結(jié)晶器和套設(shè)在所述結(jié)晶器上的水冷套，所述結(jié)晶器包括牽引口，其特征在于:所述水冷套包括一次水冷套及二次水冷套，所述一次水冷套設(shè)有冷卻腔，所述進(jìn)冷卻腔設(shè)有第一進(jìn)水管及出水管，所述二次水冷套設(shè)有第二進(jìn)水管及噴孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水平連鑄結(jié)晶器，其特征在于:所述冷卻腔為螺旋形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水平連鑄結(jié)晶器，其特征在于:所述冷卻腔的截面為梯形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水平連鑄結(jié)晶器，其特征在于:所述冷卻腔設(shè)有兩個(gè)所述第一進(jìn)水管及兩個(gè)所述出水管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水平連鑄結(jié)晶器，其特征在于:所述第二進(jìn)水管及出噴孔之間設(shè)有水封環(huán)，所述噴孔設(shè)在所述水封環(huán)的內(nèi)環(huán)面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種水平連鑄結(jié)晶器，其特征在于:所述第二進(jìn)水管與所述水封環(huán)之間設(shè)有通水孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的一種水平連鑄結(jié)晶器，其特征在于:所述結(jié)晶器內(nèi)設(shè)石墨套。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水平連鑄結(jié)晶器，包括結(jié)晶器和套設(shè)在所述結(jié)晶器上的水冷套，所述結(jié)晶器包括牽引口，其特征在于所述水冷套包括一次水冷套及二次水冷套，所述一次水冷套設(shè)有冷卻腔，所述進(jìn)冷卻腔設(shè)有第一進(jìn)水管及出水管，所述二次水冷套設(shè)有第二進(jìn)水管及噴孔。本實(shí)用新型一種水平連鑄結(jié)晶器通過(guò)一次水冷套的間接冷卻及二次水冷套的直接連續(xù)噴水冷卻能夠優(yōu)化冷卻成型的效果。
文檔編號(hào)B22D11/055GK203076546SQ201220696778
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者馮煥鋒, 蔡燦明, 趙偉忠, 孫剛峰, 褚?jiàn)Z生 申請(qǐng)人:浙江海亮股份有限公司, 浙江科宇金屬材料有限公司