專利名稱：一種連鑄結(jié)晶器喂鋼帶系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金范疇，尤其涉及一種連鑄結(jié)晶器喂鋼帶系統(tǒng)，既可用于連鑄坯，也可用于液態(tài)金屬合金冶煉和變性處理。
背景技術(shù)：
結(jié)晶器喂鋼帶系將一定厚度的彈性鋼帶喂入結(jié)晶器，利用鋼帶在熔體中的熔融吸熱，改變結(jié)晶器內(nèi)熔體的溫度場，降低結(jié)晶器內(nèi)熔體的過熱度和溫度場溫度梯度，同時利用鋼帶的機(jī)械運(yùn)動來破碎熔體枝晶組織，增加晶粒生長的形核質(zhì)點(diǎn)，是提高鑄坯等軸晶率，實(shí)現(xiàn)近等軸晶鑄坯的一種可行技術(shù)，對連鑄工藝中容易出現(xiàn)的鑄坯偏析疏松，裂紋等缺陷也能起到很好改善作用。專利W02004012882A1的連鑄方法和實(shí)施裝置，包括連鑄金屬結(jié)晶裝置，向結(jié)晶器供入金屬液的部件。向金屬液喂送可消耗冷材的機(jī)構(gòu)組件，以及做成無接觸電磁振動器型式的可消耗冷材強(qiáng)制諧振源。在上述的方法里使用無接觸電磁振動器保證了可消耗冷材足夠大的振幅，因而保證了冷材的快速熔化、降低金屬液溫度，相應(yīng)改善了連鑄錠結(jié)構(gòu)。但是，使用上述方法也發(fā)現(xiàn)了一些不足:(I)難于快速更換可消耗冷材卷和難于保證連鑄過程中可消耗冷材的不間斷喂送；(2)上述方法對于連鑄錠結(jié)構(gòu)的影響效果隨著電磁振動器相對結(jié)晶器金屬液表面的位置變化而變化；(3)可消耗冷材在導(dǎo)向管中運(yùn)行不是很平穩(wěn)；(4)鋼帶喂入量不適宜常會導(dǎo)致鑄坯芯部疏松缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種可快速更換鋼帶，保證連鑄過程中鋼帶不間斷平穩(wěn)喂送，阻止振動能量向熔體的反方向傳遞，牽拉穩(wěn)定，澆鑄金屬冷卻均勻，鋼帶喂入量適宜的一種連鑄結(jié)晶器喂鋼帶系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的。一種連鑄結(jié)晶器喂鋼帶系統(tǒng)，它包括導(dǎo)向管、電磁振動器、中間罐及結(jié)晶器；鋼帶從導(dǎo)向管進(jìn)入電磁振動器再進(jìn)入結(jié)晶器，向結(jié)晶器送入鋼帶；金屬熔液被不斷從中間罐經(jīng)與中間罐底部固定配接的潛入式水口送入結(jié)晶器，可供下一步加工的坯子被不斷從結(jié)晶器中拉出；在向結(jié)晶器送入鋼帶時，借助電磁鐵作用的電磁振動器賦予所述鋼帶以強(qiáng)制性諧振；所述導(dǎo)向管采用“]”型；在所述導(dǎo)向管的縱向開口處固定設(shè)有封口卡具；所述卡具的一端可繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，其另一端經(jīng)鎖緊槽口與鎖緊件相接。作為一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型從所述電磁振動器下輥輪軸心沿出料方向至結(jié)晶器中金屬熔液表面的距離L= (n-1) A /2 ;其中:n為任何整數(shù)；入為鋼帶諧振波波長。作為另一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述喂入鋼帶的截面積與鑄坯截面積的比值為
0.8 1.5%。本實(shí)用新型通過采用I型導(dǎo)向管及在導(dǎo)向管的縱向開口處固定設(shè)有封口卡具等組合結(jié)構(gòu)，鋼帶可快速從其中取出，并能保證向金屬熔體給送鋼帶的平穩(wěn)性。本實(shí)用新型從所述電磁振動器下輥輪軸心沿出料方向至結(jié)晶器中金屬熔液表面的距離L= (n-1) X/2可保證連鑄過程正常穩(wěn)定，不會在結(jié)晶器金屬表面引起波動，也避免了可消耗冷材送入金屬液時冷凝上金屬。本實(shí)用新型所述喂入鋼帶的截面積與鑄坯截面積的比值為0.8 1.5%，通過研究不同喂入比鋼帶喂入對鑄坯組織影響，對鋼液結(jié)晶器中喂入鋼帶的合適喂入比為
0.8 1.5%，過大的喂入比會導(dǎo)致鑄坯芯部疏松缺陷。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)向管結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、鋼帶；2、導(dǎo)向管；3、電磁振動器；4、中間;5、金屬溶液；6、潛入式水口 ；
7、結(jié)晶器；8、卡具；10、鎖緊槽口 ；11、鎖緊件；12、螺桿；13、螺母。
具體實(shí)施方式
如圖所示，一種連鑄結(jié)晶器喂鋼帶系統(tǒng)，它包括導(dǎo)向管2、電磁振動器3、中間罐4及結(jié)晶器7 ;鋼帶I從導(dǎo)向管2進(jìn)入電磁振動器3再進(jìn)入結(jié)晶器7，向結(jié)晶器7送入鋼帶I ;金屬熔液5被不斷從中間罐4經(jīng)與中間罐4底部固定配接的潛入式水口 6送入結(jié)晶器7，可供下一步加工的坯子被不斷從結(jié)晶器7中拉出；在向結(jié)晶器7送入鋼帶I時，借助電磁鐵作用的電磁振動器3賦予所述鋼帶I以強(qiáng)制性諧振；其特征在于，所述導(dǎo)向管2采用I型；在所述導(dǎo)向管2的縱向開口處固定設(shè)有封口卡具8 ;所述卡具8的一端可繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，其另一端經(jīng)鎖緊槽口 10與鎖緊件11相接。在具體操作時，鋼帶置入導(dǎo)向管2后，將卡具8繞導(dǎo)向管2下端的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，鎖緊槽口 10伸入鎖緊件11上的螺桿12，通過旋緊螺桿12上的螺母13實(shí)現(xiàn)對卡具8的鎖緊。本實(shí)用新型從所述電磁振動器3下輥輪軸心沿出料方向至結(jié)晶器7中金屬熔液表面的距離L= (n-1) A /2 ;其中:n為任何整數(shù)；入為鋼帶諧振波波長。本實(shí)用新型所述喂入鋼帶I的截面積與鑄坯截面積的比值為0.8 1.5%，在實(shí)際操作時，喂入鋼帶I的截面積與鑄坯截面積的比值可采用1%。以上所述僅為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種連鑄結(jié)晶器喂鋼帶系統(tǒng)，它包括導(dǎo)向管(2)、電磁振動器(3)、中間罐(4)及結(jié)晶器(7);鋼帶(I)從導(dǎo)向管(2)進(jìn)入電磁振動器(3)再進(jìn)入結(jié)晶器(7)，向結(jié)晶器(7)送入鋼帶(I);金屬熔液(5)被不斷從中間罐(4)經(jīng)與中間罐(4)底部固定配接的潛入式水口(6)送入結(jié)晶器(7)，可供下一步加工的坯子被不斷從結(jié)晶器(7)中拉出；在向結(jié)晶器(7)送入鋼帶(I)時，借助電磁鐵作用的電磁振動器(3)賦予所述鋼帶(I)以強(qiáng)制性諧振；其特征在于，所述導(dǎo)向管(2)采用I型；在所述導(dǎo)向管(2)的縱向開口處固定設(shè)有封口卡具(8);所述卡具(8)的一端可繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，其另一端經(jīng)鎖緊槽口(10)與鎖緊件(11)相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄結(jié)晶器喂鋼帶系統(tǒng)，其特征在于:從所述電磁振動器(3)下輥輪軸心沿出料方向至結(jié)晶器(7)中金屬熔液表面的距離L= (n-1)入/2;其中:n為任何整數(shù)；、為鋼帶諧振波波長。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連鑄結(jié)晶器喂鋼帶系統(tǒng)，其特征在于:所述喂入鋼帶(I)的截面積與鑄坯截面積的比值為0.8 1.5%。
專利摘要本實(shí)用新型屬于冶金范疇，尤其涉及一種連鑄結(jié)晶器喂鋼帶系統(tǒng)，它包括導(dǎo)向管(2)、電磁振動器(3)、中間罐(4)及結(jié)晶器(7)；鋼帶(1)從導(dǎo)向管(2)進(jìn)入電磁振動器(3)再進(jìn)入結(jié)晶器(7)，在向結(jié)晶器(7)送入鋼帶(1)時,借助電磁鐵作用的電磁振動器(3)賦予所述鋼帶(1)以強(qiáng)制性諧振；所述導(dǎo)向管(2)采用ì型；在導(dǎo)向管(2)的縱向開口處固定設(shè)有封口卡具(8)；卡具(8)的一端可繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，其另一端經(jīng)鎖緊槽口(10)與鎖緊件(11)相接。本實(shí)用新型可快速更換鋼帶，保證連鑄過程中鋼帶不間斷平穩(wěn)喂送，阻止振動能量向熔體的反方向傳遞，牽拉穩(wěn)定，澆鑄金屬冷卻均勻，鋼帶喂入量適宜。
文檔編號B22D11/112GK203044841SQ20122071894
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者劉東業(yè), 布拉科夫·亞歷山大, 柳德科夫斯基·瓦吉姆, 王騰江, 楊嘉瑞, 牟春樹 申請人:營口戴斯瑪克科技發(fā)展有限公司