專利名稱：一種預(yù)處理生產(chǎn)線用淬火槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種預(yù)處理生產(chǎn)線用淬火槽技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種淬火設(shè)備，尤其涉及一種預(yù)處理生產(chǎn)線用淬火槽。
背景技術(shù)：
[0002]淬火是將金屬工件加熱到奧氏體化溫度并保溫一定時(shí)間，然后以大于臨界冷卻速度冷卻，以獲得非擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變組織，如馬氏體、貝氏體、和奧氏體等的熱處理工藝。淬火冷卻是將加熱后的工件進(jìn)行快速冷卻的過(guò)程，它對(duì)組織轉(zhuǎn)變及獲得所需性能至關(guān)重要。為實(shí)現(xiàn)金屬工件的淬火冷卻，達(dá)到所要求的組織和性能，同時(shí)又避免工件在冷卻過(guò)程中開(kāi)裂和變形，其中淬火冷卻設(shè)備的選擇至關(guān)重要。淬火槽是一個(gè)充有淬火介質(zhì)的容器，其中淬火介質(zhì)可以為水、油、熔鹽及各種水溶性淬火液等。為了實(shí)現(xiàn)工件的均勻冷卻，獲得更好的淬火效果，淬火槽中需要配備溫度控制裝置和攪拌裝置，用于控制淬火介質(zhì)的溫度和流動(dòng)。[0003]現(xiàn)有淬火槽主要包括以下幾種結(jié)構(gòu)形式:[0004]1、簡(jiǎn)易淬火槽，無(wú)溫度控制和攪拌裝置，淬火時(shí)靠行車帶動(dòng)工件上下竄動(dòng)達(dá)到攪拌效果，現(xiàn)已經(jīng)淘汰；[0005]2、無(wú)溫度控制，采用壓縮空氣攪拌，壓縮空氣會(huì)在介質(zhì)中形成氣泡，造成淬火軟點(diǎn)，并且如果淬火介質(zhì)為油時(shí)容易著火,現(xiàn)很少采用；[0006]3、帶溫度控制，采用直叉式雙葉輪攪拌器攪拌，直叉式雙葉輪攪拌器安置在淬火槽四周，通過(guò)葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮管道中的淬火介質(zhì)通過(guò)管道向上流動(dòng)，形成上翻式攪拌。這方式是目前普遍采用的一種攪拌方式，該淬火槽也是目前普遍采用的一種淬火槽，優(yōu)點(diǎn)是有溫度控制與攪拌，可確保淬火介質(zhì)在最佳溫度范圍內(nèi)使用，不會(huì)因溫度異常導(dǎo)致冷卻異?；蛟缙谑?，通過(guò)攪拌可使零件在淬火時(shí)獲得均勻的冷卻效果，并且攪拌器的速率可調(diào)。但這種淬火槽也存在一些缺點(diǎn):[0007]( I)由于直叉式攪拌器安裝在淬火槽周圍，增加了淬火槽的體積，不利于空間的合理利用。淬火介質(zhì)在攪拌葉輪的壓力下強(qiáng)制流動(dòng)，由于管道損耗，需要較大的攪拌器才能達(dá)到需要的攪拌效果，能耗大，不利用節(jié)能環(huán)保；[0008](2)攪 拌方向只能是由下向上的方式，不能在淬火槽中形成立體式攪拌，因此，淬火冷卻效果有時(shí)不佳，特別是淬火臺(tái)上的下層零件體積較大時(shí)，會(huì)阻礙介質(zhì)向上的流動(dòng)，不能實(shí)現(xiàn)不同區(qū)域溫度場(chǎng)均勻，從而造成上層零件的冷卻不理想，影響工件組織性能。另外，因工藝需要，淬火需要側(cè)攪時(shí)，采用此設(shè)備則無(wú)法實(shí)現(xiàn)；[0009](3)淬火臺(tái)為固定式，不能上升、下降，不利于淬火時(shí)零件的放置。實(shí)用新型內(nèi)容[0010]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種功率小、耗能低、冷卻效果好的預(yù)處理生產(chǎn)線用淬火槽。[0011]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是:一種預(yù)處理生產(chǎn)線用淬火槽，包括淬火槽體和潛水?dāng)嚢杵鳎贿€包括潛水?dāng)嚢枵{(diào)節(jié)器；所述潛水?dāng)嚢杵饔卸鄠€(gè)，安裝在淬火槽體底部和/或四周的固定支架上。上述技術(shù)方案，所述潛水?dāng)嚢杵髋c淬火槽體底部支架固定連接，與淬火槽體四周固定支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述潛水?dāng)嚢杵骺刹鹦丁Ｉ鲜黾夹g(shù)方案，還包括位于淬火槽體內(nèi)的淬火臺(tái)及位于淬火槽體外部的淬火臺(tái)升降系統(tǒng)，所述淬火臺(tái)升降系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)，所述傳動(dòng)系統(tǒng)兩端分別與淬火臺(tái)和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)相連。上述技術(shù)方案，所述淬火槽體上端一側(cè)還設(shè)有液位控制系統(tǒng)，所述液位控制系統(tǒng)包括液位槽、位于液位槽內(nèi)部的浮球式液位器及與浮球式液位器相連的感應(yīng)柱，還包括位于淬火槽體一側(cè)的管道系統(tǒng)及淬火液控制閥。上述技術(shù)方案，所述液位控制系統(tǒng)旁邊還設(shè)有溫度控制系統(tǒng)。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有以下積極的效果:(I)本實(shí)用新型潛水?dāng)嚢杵黧w積小，耗能低，節(jié)能環(huán)保，攪拌器直接與淬火液接觸，可實(shí)現(xiàn)立體式攪拌；可根據(jù)實(shí)際需要，如工件數(shù)量多少或工件體積大小，選擇放入潛水?dāng)嚢杵鞯臄?shù)量及位置，實(shí)現(xiàn)冷卻均勻性；還能根據(jù)實(shí)際需要在淬火前或淬火過(guò)程中通過(guò)潛水?dāng)嚢枵{(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)攪拌頻率，即能保證良好的冷卻效果，又避免了傳統(tǒng)帶攪拌器的淬火槽任何情況下都只有一種攪拌方式，帶來(lái)的冷卻不均、效果不好，且浪費(fèi)能源的缺陷；(2)位于淬火槽體內(nèi)四周的潛水?dāng)嚢杵髋c固定支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且可拆卸，故可根據(jù)需要調(diào)節(jié)潛水?dāng)嚢杵鞯慕嵌群透叨?，確保冷卻均勻性，達(dá)到最佳冷卻效果；(3)本實(shí)用新型具有淬火升降臺(tái)，并通過(guò)外部的淬火臺(tái)升降系統(tǒng)控制淬火臺(tái)的上升、下降，通過(guò)叉車取放零件，自動(dòng)化程度高，可大大提高生產(chǎn)效率，改善工人的生產(chǎn)環(huán)境，減少工人親自操作時(shí)高溫淬火液對(duì)工 人產(chǎn)生的傷害；(4)液位控制系統(tǒng)可自動(dòng)識(shí)別淬火液的高度，淬火槽體內(nèi)淬火液不足時(shí)可自動(dòng)供給淬火液；溫度控制系統(tǒng)則可隨時(shí)監(jiān)控淬火液溫度變化，溫度過(guò)高時(shí)通過(guò)液位控制系統(tǒng)中的管道系統(tǒng)與外界板式換熱器或冷卻塔進(jìn)行換熱并進(jìn)行降溫，從而確保淬火質(zhì)量。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1為本實(shí)用新型主視圖；圖2為本實(shí)用新型側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型俯視圖；圖中1、淬火槽體；11、固定支架；2、潛水?dāng)嚢杵鳎?、潛水?dāng)嚢枵{(diào)節(jié)器；4、淬火臺(tái)；
5、淬火臺(tái)升降系統(tǒng)；51、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；52、傳動(dòng)系統(tǒng)；6、液位控制系統(tǒng)；61、液位槽；62、浮球式液位器；63、感應(yīng)柱；64、管道系統(tǒng)；65、液位控制閥；7、溫度控制系統(tǒng)；8、工件。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)見(jiàn)圖1至圖4，本實(shí)用新型具有淬火槽體I和潛水?dāng)嚢杵? ;還包括潛水?dāng)嚢枵{(diào)節(jié)器3 ;潛水?dāng)嚢杵?有多個(gè)，安裝在淬火槽體I底部和/或四周的固定支架11上，例如可在底部和四周各設(shè)有2飛個(gè)潛水?dāng)嚢杵?，實(shí)現(xiàn)多方位的攪拌，且潛水?dāng)嚢杵?直接與淬火液接觸，能在淬火槽中形成立體式攪拌，實(shí)現(xiàn)不同區(qū)域溫度場(chǎng)均勻，從而保證工件冷卻的均勻性，使工件組織性能都能滿足要求。[0028]潛水?dāng)嚢杵?與淬火槽體I底部支架固定連接11，與淬火槽體I四周固定支架11轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且潛水?dāng)嚢杵?通過(guò)螺釘固定安裝在固定支架11上，可拆卸。淬火槽體I四周的潛水?dāng)嚢杵?可根據(jù)工件大小及淬火液的深度調(diào)節(jié)安裝高度或數(shù)量，即能保證良好的冷卻效果，還能合理利用能源，避免能源浪費(fèi)；另外，還可根據(jù)實(shí)際需要通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)潛水?dāng)嚢杵?的角度調(diào)節(jié)淬火介質(zhì)的側(cè)攪，確保零件冷卻均勻性。[0029]優(yōu)選地，本實(shí)用新型還包括位于淬火槽體I內(nèi)可實(shí)現(xiàn)上升、下降的淬火臺(tái)4及位于淬火槽體I外部的淬火臺(tái)升降系統(tǒng)5，淬火臺(tái)升降系統(tǒng)5包括驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)51、傳動(dòng)系統(tǒng)52及控制系統(tǒng)，傳動(dòng)系統(tǒng)52兩端分別與淬火臺(tái)4和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)51相連。工作時(shí)，先通過(guò)淬火臺(tái)升降系統(tǒng)5將淬火臺(tái)升到與淬火槽體I內(nèi)淬火液面水平位置，然后將叉車上的工件8放置到淬火臺(tái)4上，啟動(dòng)淬火臺(tái)升降系統(tǒng)5，將放有工件8的淬火臺(tái)下降到液面下固定位置，即可進(jìn)行淬火。淬火完成后，再啟動(dòng)淬火臺(tái)升降系統(tǒng)5將淬火臺(tái)4上升到淬火槽體I上端面位置處，通過(guò)叉車將工件8取下即完成淬火過(guò)程。[0030]優(yōu)選地,淬火槽體I上端一側(cè)還設(shè)有液位控制系統(tǒng)6,液位控制系統(tǒng)6包括液位槽61、位于液位槽61內(nèi)部的浮球式液位器62及與浮球式液位器62相連的感應(yīng)柱63,還包括位于淬火槽體一側(cè)的管道系統(tǒng)64及位于管道系統(tǒng)64上的淬火液控制閥65，可自動(dòng)識(shí)別淬火液高度，當(dāng)淬火液由于蒸發(fā)到達(dá)下警示位置時(shí)，打開(kāi)淬火液控制閥65，啟動(dòng)管道系統(tǒng)64自動(dòng)供給淬火液，淬火液供給到上警示位置即可停止供給。[0031]優(yōu)選地，液位控制系統(tǒng)6旁邊還設(shè)有溫度控制系統(tǒng)7。淬火過(guò)程中，如果介質(zhì)超溫，則會(huì)影響淬火效果，此時(shí)溫度控制系統(tǒng)7可自動(dòng)啟動(dòng)管道系統(tǒng)64與外界板式換熱器或冷卻塔進(jìn)行換熱進(jìn)行降溫。[0032]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解 的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種預(yù)處理生產(chǎn)線用淬火槽，包括淬火槽體(I)和潛水?dāng)嚢杵?2);其特征在于:還包括潛水?dāng)嚢枵{(diào)節(jié)器(3);所述潛水?dāng)嚢杵?2)有多個(gè)，安裝在淬火槽體(I)底部和/或四周的固定支架(11)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理生產(chǎn)線用淬火槽，其特征在于:所述潛水?dāng)嚢杵?2)與淬火槽體(I)底部支架固定連接(11)，與淬火槽體(I)四周固定支架(11)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述潛水?dāng)嚢杵?2)可拆卸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理生產(chǎn)線用淬火槽，其特征在于:還包括位于淬火槽體Cl)內(nèi)的淬火臺(tái)(4)及位于淬火槽體(I)外部的淬火臺(tái)升降系統(tǒng)(5)，所述淬火臺(tái)升降系統(tǒng)(5)包括驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(51)、傳動(dòng)系統(tǒng)(52)及控制系統(tǒng)，所述傳動(dòng)系統(tǒng)(52)兩端分別與淬火臺(tái)(4)和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(51)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理生產(chǎn)線用淬火槽，其特征在于:所述淬火槽體(I)上端一側(cè)還設(shè)有液位控制系統(tǒng)(6),所述液位控制系統(tǒng)(6)包括液位槽(61)、位于液位槽(61)內(nèi)部的浮球式液位器(62)及與浮球式液位器(62)相連的感應(yīng)柱(63)，還包括位于淬火槽體一側(cè)的管道系統(tǒng)(64)及位于管道系統(tǒng)(64)上的淬火液控制閥(65)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)處理生產(chǎn)線用淬火槽，其特征在于:所述液位控制系統(tǒng)(6)旁邊還設(shè)有溫度控制系統(tǒng)( 7 )。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種淬火設(shè)備，尤其涉及一種預(yù)處理生產(chǎn)線用淬火槽，該預(yù)處理生產(chǎn)線用淬火槽，包括淬火槽體和潛水?dāng)嚢杵?；還包括潛水?dāng)嚢枵{(diào)節(jié)器；潛水?dāng)嚢杵饔卸鄠€(gè)，安裝在淬火槽體底部和/或四周的固定支架上。本實(shí)用新型潛水?dāng)嚢杵黧w積小，耗能低，節(jié)能環(huán)保，攪拌器直接與淬火液接觸，可實(shí)現(xiàn)立體式攪拌；可根據(jù)實(shí)際需要，如工件數(shù)量多少或工件體積大小，選擇放入潛水?dāng)嚢杵鞯臄?shù)量及位置，實(shí)現(xiàn)冷卻均勻性；還能根據(jù)實(shí)際需要在淬火前或淬火過(guò)程中通過(guò)潛水?dāng)嚢枵{(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)攪拌頻率，即能保證良好的冷卻效果，又避免了傳統(tǒng)帶攪拌器的淬火槽任何情況下都只有一種攪拌方式，帶來(lái)的冷卻不均、效果不好，且浪費(fèi)能源的缺陷。
文檔編號(hào)C21D1/63GK203112879SQ20122074077
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者張牛山, 劉德才, 湛莉莉, 楊愛(ài)斌 申請(qǐng)人:赫菲斯熱處理系統(tǒng)江蘇有限公司