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      長(zhǎng)桿類工件加熱爐的制作方法

      文檔序號(hào):3279033閱讀:171來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:長(zhǎng)桿類工件加熱爐的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種長(zhǎng)桿類工件加熱爐。
      背景技術(shù)
      穩(wěn)定桿為汽車懸架中的重要零部件。目前使用的長(zhǎng)桿類工件加熱爐中,普遍采用步進(jìn)機(jī)結(jié)構(gòu),步進(jìn)梁為工形梁,步進(jìn)梁和爐底皆為平面,在加熱過(guò)程中,穩(wěn)定桿容易在長(zhǎng)桿類工件加熱爐中滾動(dòng),造成穩(wěn)定桿受熱不均勻和穩(wěn)定桿局部變形,不利于穩(wěn)定桿在加熱過(guò)程后的熱成形和淬火工序;還有采用封閉式加熱爐加熱,雖能加熱均勻,但從爐內(nèi)取料困難,需人工從加熱爐中取出,工作效率不高并且往往失去穩(wěn)定桿的最佳淬火溫度,給產(chǎn)品質(zhì)量造成很大的影響。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能加熱穩(wěn)定桿的長(zhǎng)桿類工件加熱爐,它能夠解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的穩(wěn)定桿受熱不均勻、受熱時(shí)容易變形等問(wèn)題,并且能提高工作
      效率,改善產(chǎn)品質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型包括爐體,爐體的前端設(shè)有進(jìn)料口、后端設(shè)有出料口,爐體內(nèi)設(shè)有工件平臺(tái),工件平臺(tái)中穿裝有至少兩排縱向設(shè)置的步進(jìn)梁,爐體下部設(shè)有驅(qū)動(dòng)步進(jìn)梁步進(jìn)的步進(jìn)機(jī)構(gòu),爐體內(nèi)側(cè)周邊設(shè)有耐火層,爐體頂部設(shè)有噴嘴,其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:步進(jìn)梁的上表面為鋸齒形結(jié)構(gòu),工件平臺(tái)的上表面砌有與步進(jìn)梁相同鋸齒形狀的耐火磚,出料口下部設(shè)有出料臺(tái),出料臺(tái)具有自前往后傾斜向下的斜面,該斜面上設(shè)有橫向設(shè)置且沿縱向排布的多塊出料卡板,出料卡板鉸接在所述斜面上且斜面上設(shè)有供出料卡板翻入的沉槽。采用上述結(jié)構(gòu)后,仍沿用步進(jìn)機(jī)結(jié)構(gòu),步進(jìn)梁的上表面采用鋸齒形結(jié)構(gòu),步進(jìn)機(jī)進(jìn)行步進(jìn)動(dòng)作時(shí),穩(wěn)定桿會(huì)卡在鋸齒凹槽中,爐腔內(nèi)鋸齒形狀耐火磚的設(shè)立,使穩(wěn)定桿卡在鋸齒凹槽中,不會(huì)產(chǎn)生滾動(dòng)和跑偏現(xiàn)象,使穩(wěn)定桿受熱均勻的運(yùn)向出料口,出料口設(shè)有帶有出料卡板的出料臺(tái),從出料口運(yùn)出的穩(wěn)定桿會(huì)卡在出料臺(tái)和卡板之間,便于工人取出進(jìn)行下道工序,大大降低了作業(yè)溫度,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了勞動(dòng)效率,并減少了穩(wěn)定桿加熱后在空氣中的暴露時(shí)間,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

      圖1為本實(shí)用新型縱向剖視的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖1的A-A剖向的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式
      如圖1和圖2所示的長(zhǎng)桿類工件加熱爐,其包括爐體1,包括爐體1,爐體I的前端設(shè)有進(jìn)料口 10、后端設(shè)有出料口 6,爐體內(nèi)設(shè)有工件平臺(tái),工件平臺(tái)中穿裝有至少兩排縱向設(shè)置的步進(jìn)梁4,爐體I下部設(shè)有驅(qū)動(dòng)步進(jìn)梁4步進(jìn)的步進(jìn)機(jī)構(gòu)5,爐體I內(nèi)側(cè)周邊設(shè)有耐火層2,爐體I頂部設(shè)有噴嘴3,步進(jìn)梁4的上表面為鋸齒形結(jié)構(gòu),工件平臺(tái)的上表面砌有與步進(jìn)梁相同鋸齒形狀的耐火磚9,出料口 6下部設(shè)有出料臺(tái)8,出料臺(tái)8具有自前往后傾斜向下的斜面,該斜面上設(shè)有橫向設(shè)置且沿縱向排布的多塊出料卡板7,出料卡板7鉸接在所述斜面上且斜面上設(shè)有供出料卡板7翻入的沉槽,根據(jù)不同材質(zhì)的穩(wěn)定桿,翻轉(zhuǎn)開不同高度的出料卡板7,從而有效解決其變形問(wèn)題以及夾取問(wèn)題。步進(jìn)梁4貫穿于整個(gè)爐體I中,并且在進(jìn)料口 10的外側(cè),爐體I的內(nèi)側(cè)周邊都設(shè)有耐火層2,爐體I的頂部設(shè)有多個(gè)噴頭3,步進(jìn)梁4的上表面采用鋸齒形結(jié)構(gòu),穩(wěn)定桿為圓柱形鋼體,步進(jìn)梁4上表面的凹槽可以將穩(wěn)定桿平穩(wěn)托住,步進(jìn)梁4下部設(shè)有步進(jìn)機(jī)構(gòu)5,步進(jìn)機(jī)構(gòu)5進(jìn)行上起動(dòng)作后,步進(jìn)梁4將穩(wěn)定桿托起,步進(jìn)機(jī)構(gòu)5做前進(jìn)動(dòng)作時(shí),穩(wěn)定桿在步進(jìn)梁4上隨著前進(jìn),步進(jìn)機(jī)構(gòu)5做下落動(dòng)作時(shí),穩(wěn)定桿自然落在爐腔內(nèi)爐體I底部的有鋸齒形狀耐火磚的凹槽上,步進(jìn)機(jī)構(gòu)做后退動(dòng)作完成整個(gè)步進(jìn)過(guò)程,這樣步進(jìn)梁4就可將穩(wěn)定桿勻速前送加熱,爐體I內(nèi)底部砌有鋸齒形狀的耐火磚9,耐火磚9可將下落到爐體I內(nèi)部的穩(wěn)定桿平穩(wěn)接住,不會(huì)使其滾動(dòng)和跑偏,出料口 6下部設(shè)有出料臺(tái)8,出料臺(tái)8上部設(shè)有出料卡板7,出料卡板7可將從出料口 6運(yùn)出的穩(wěn)定桿平穩(wěn)卡住,不會(huì)使其變形,以便工作人員進(jìn)行下一步工序。本實(shí)用新型中,在爐體I底部所砌耐火磚9可根據(jù)穩(wěn)定桿的長(zhǎng)度而確定砌耐火磚9的寬度,可以在步進(jìn)方向上,砌部分鋸齒形狀的耐火磚,也可布滿整個(gè)爐底;出料臺(tái)8上的出料卡板7可以是條形板材,也可采用斷開式卡板,也可采用圓筒狀凹槽等形狀。
      權(quán)利要求1.一種長(zhǎng)桿類工件加熱爐,包括爐體(1),爐體(I)的前端設(shè)有進(jìn)料口(10)、后端設(shè)有出料口(6),爐體內(nèi)設(shè)有工件平臺(tái),工件平臺(tái)中穿裝有至少兩排縱向設(shè)置的步進(jìn)梁(4),爐體(I)下部設(shè)有驅(qū)動(dòng)步進(jìn)梁(4)步進(jìn)的步進(jìn)機(jī)構(gòu)(5),爐體(I)內(nèi)側(cè)周邊設(shè)有耐火層(2),爐體(I)頂部設(shè)有噴嘴(3),其特征是:步進(jìn)梁(4)的上表面為鋸齒形結(jié)構(gòu),工件平臺(tái)的上表面砌有與步進(jìn)梁相同鋸齒形狀的耐火磚(9),出料口(6)下部設(shè)有出料臺(tái)(8),出料臺(tái)(8)具有自前往后傾斜向下的斜面,該斜面上設(shè)有橫向設(shè)置且沿縱向排布的多塊出料卡板(7),出料卡板(7)鉸接在所述斜面上且斜面上設(shè)有供出料卡板(7)翻入的沉槽。
      2.如權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)桿類工件加熱爐,其特征是:出料卡板(7)的中部或端部設(shè)有夾取缺口。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了一種長(zhǎng)桿類工件加熱爐,包括爐體,爐體的前端設(shè)有進(jìn)料口、后端設(shè)有出料口,爐體內(nèi)設(shè)有工件平臺(tái),工件平臺(tái)中穿裝有至少兩排縱向設(shè)置的步進(jìn)梁,爐體下部設(shè)有驅(qū)動(dòng)步進(jìn)梁步進(jìn)的步進(jìn)機(jī)構(gòu),爐體內(nèi)側(cè)周邊設(shè)有耐火層,爐體頂部設(shè)有噴嘴,步進(jìn)梁的上表面為鋸齒形結(jié)構(gòu),工件平臺(tái)的上表面砌有耐火磚,出料口下部設(shè)有出料臺(tái),出料臺(tái)上具有斜面,該斜面上設(shè)有橫向設(shè)置且沿縱向排布的多塊出料卡板,出料卡板鉸接在所述斜面上且斜面上設(shè)有供出料卡板翻入的沉槽。鋸齒形結(jié)構(gòu)的平面使穩(wěn)定桿在輸送到爐腔內(nèi)加熱過(guò)程中,會(huì)整齊的排列在步進(jìn)梁或爐體內(nèi),能夠使穩(wěn)定桿受熱均勻、且受熱不易變形,并且能提高工作效率,改善產(chǎn)品質(zhì)量。
      文檔編號(hào)C21D9/00GK203021621SQ201220754459
      公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
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