本發(fā)明涉及一種熱處理爐，具體是一種可移動變?nèi)轃崽幚頎t。

背景技術(shù)：

熱處理爐是對金屬工件進(jìn)行各種金屬熱處理的工業(yè)爐的統(tǒng)稱。溫度一般較加熱爐為低。熱處理爐可以采用各種加熱爐的爐型，但要求較嚴(yán)格地控制爐溫和爐內(nèi)氣氛等。熱處理爐大多使用氣體燃料加熱，為了準(zhǔn)確控制爐溫，有的熱處理爐用電加熱。現(xiàn)代的熱處理(特別是化學(xué)熱處理)工藝日趨復(fù)雜，熱處理爐的形式也很多。對于連續(xù)的熱處理流程，須配備合適的連續(xù)熱處理爐；對于周期工作的熱處理工藝，要采用強制循環(huán)的控制氣氛以及使?fàn)t子的操作機械化和自動化?，F(xiàn)有的熱處理爐只能使用固定的容積，當(dāng)處理的工件體積較小時，仍然會使用全部爐體容積，造成資源浪費，增加能耗?，F(xiàn)有的熱處理爐的內(nèi)部空間是固定的，不能分隔。而且現(xiàn)有的熱處理爐都是固定在地面上的，只能將物料運送到熱處理爐所在的地方進(jìn)行加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可移動變?nèi)轃崽幚頎t，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種可移動變?nèi)轃崽幚頎t，包括爐架；所述爐架底部安裝有腳輪；爐架內(nèi)設(shè)有砌體；砌體內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)底部開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)鋪設(shè)有加熱絲，加熱絲上方安裝有導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板固定在凹槽頂部；砌體右端設(shè)有爐門及提升機構(gòu)，爐門及提升機構(gòu)與爐架之間設(shè)有爐門護(hù)板裝配；砌體頂部均勻設(shè)有若干循環(huán)風(fēng)機，循環(huán)風(fēng)機通過風(fēng)機安裝架安裝在爐架頂部，循環(huán)風(fēng)機的出風(fēng)口位于砌體頂端；砌體左側(cè)下端中間位置設(shè)有后密封裝置；砌體左側(cè)下端前后兩側(cè)均設(shè)有側(cè)密封裝置；爐架下方設(shè)有臺車系統(tǒng)；爐架中間開設(shè)有中間爐口，所述中間爐口右側(cè)上端設(shè)有中間爐口護(hù)鐵板；中間爐口上方設(shè)有悶蓋裝置，所述悶蓋裝置與悶蓋氣缸鉸接，所述悶蓋氣缸固定設(shè)于爐架上；爐架上方固定設(shè)有平臺及扶梯，平臺及扶梯上設(shè)有與中間爐口相配合的中間爐門及其提升機構(gòu)，中間爐門落下時，將熱處理爐分隔成兩個容積較小的空間；中間爐口處安裝有氣缸，氣缸連接鉸鏈一端，鉸鏈另一端連接滾輪；砌體中部安裝有隔板，隔板內(nèi)部設(shè)有伸縮板。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述加熱裝置內(nèi)左右側(cè)壁上均安裝有溫度傳感器。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述隔板和伸縮板均為不銹鋼材質(zhì)，隔板內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)槽，伸縮板底部設(shè)有滑軌，滑軌位于所述導(dǎo)槽內(nèi)并與導(dǎo)槽滑動連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述平臺及扶梯包括平臺和扶梯，所述扶梯位于平臺左右兩側(cè)，扶梯底部與平臺兩端通過螺栓固定連接；扶梯的扶手采用鋼管焊接而成，扶梯的腳踏板采用表面進(jìn)行防滑處理的鋼板制成。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述溫度傳感器與控制系統(tǒng)無線連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述中間爐門及提升機構(gòu)包括中間爐門、升降電機和鏈條傳動裝置，升降電機通過鏈條傳動裝置驅(qū)動連接中間爐門。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述砌體采用混凝土制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過設(shè)置分隔爐門使設(shè)備可以改變使用的容積，可靈活適應(yīng)各種體積的工件，降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率。通過設(shè)置臺車系統(tǒng)使設(shè)備可以移動，使用更方便。本發(fā)明設(shè)計合理，降低能耗，節(jié)約能源，實用性強。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

圖3為本發(fā)明的左視圖的剖視圖。

圖中：1-砌體，2-爐門及提升機構(gòu)，3-后密封裝置，4-爐架，5-中間爐口護(hù)鐵板，6-導(dǎo)流系統(tǒng)，7-爐門護(hù)板裝配，8-側(cè)密封裝置，9-臺車系統(tǒng)，10-循環(huán)風(fēng)機，12-悶蓋裝置，13-中間爐門及提升機構(gòu)，14-平臺及扶梯，15-加熱系統(tǒng)，16-加熱絲，17-導(dǎo)熱板，18-腳輪，19-氣缸，20-鉸鏈，21-風(fēng)機安裝架，22-溫度傳感器，23-悶蓋氣缸，24-隔板，25-伸縮板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～3，本發(fā)明實施例中，一種可移動變?nèi)轃崽幚頎t，包括爐架4；所述爐架4底部安裝有腳輪18，能夠移動爐子；爐架4內(nèi)設(shè)有砌體1，有利于確保設(shè)備的密閉性；砌體1內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流系統(tǒng)6和加熱系統(tǒng)15，加熱系統(tǒng)15底部開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)鋪設(shè)有加熱絲16，加熱絲16上方安裝有導(dǎo)熱板17，導(dǎo)熱板17固定在凹槽頂部；導(dǎo)流系統(tǒng)6使熱量在砌體1內(nèi)部分布均勻，提高設(shè)備的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率；砌體1右端設(shè)有爐門及提升機構(gòu)2，爐門及提升機構(gòu)2與爐架4之間設(shè)有爐門護(hù)板裝配7，用于保護(hù)爐門避免爐門和爐架4發(fā)生碰撞。砌體1頂部均勻設(shè)有若干循環(huán)風(fēng)機10，循環(huán)風(fēng)機10通過風(fēng)機安裝架21安裝在爐架4頂部，循環(huán)風(fēng)機10的出風(fēng)口位于砌體1頂端，使砌體1內(nèi)的熱量循環(huán)，提高熱利用率，提高生產(chǎn)效率，降低能耗。砌體1左側(cè)下端中間位置設(shè)有后密封裝置3；砌體1左側(cè)下端前后兩側(cè)均設(shè)有側(cè)密封裝置8。爐架4下方設(shè)有臺車系統(tǒng)9，使設(shè)備可以移動，使用更方便。爐架4中間開設(shè)有中間爐口，所述中間爐口右側(cè)上端設(shè)有中間爐口護(hù)鐵板5；中間爐口上方設(shè)有悶蓋裝置12，所述悶蓋裝置12與悶蓋氣缸23鉸接，所述悶蓋氣缸23固定設(shè)于爐架4上。爐架4上方固定設(shè)有平臺及扶梯14，平臺及扶梯14上設(shè)有與中間爐口相配合的中間爐門及其提升機構(gòu)13，中間爐門落下時，將熱處理爐分隔成兩個容積較小的空間，可以同時加工兩個體積較小的工件，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省能源。中間爐口處安裝有氣缸19，氣缸19連接鉸鏈20一端，鉸鏈20另一端連接滾輪，在中間爐門落下的時候能夠?qū)χ虚g爐門進(jìn)行導(dǎo)向。砌體1中部安裝有隔板24，隔板24內(nèi)部設(shè)有伸縮板25，通過伸縮板25的伸縮，能夠?qū)t體內(nèi)部空間進(jìn)一步隔開。

進(jìn)一步的，本發(fā)明所述加熱裝置15內(nèi)左右側(cè)壁上均安裝有溫度傳感器22，能夠?qū)崟r監(jiān)測爐內(nèi)溫度。

進(jìn)一步的，本發(fā)明所述隔板24和伸縮板25均為不銹鋼材質(zhì)，隔板24內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)槽，伸縮板25底部設(shè)有滑軌，滑軌位于所述導(dǎo)槽內(nèi)并與導(dǎo)槽滑動連接。

進(jìn)一步的，本發(fā)明所述平臺及扶梯14包括平臺和扶梯，所述扶梯位于平臺左右兩側(cè)，扶梯底部與平臺兩端通過螺栓固定連接；扶梯的扶手采用鋼管焊接而成，扶梯的腳踏板采用表面進(jìn)行防滑處理的鋼板制成。

進(jìn)一步的，本發(fā)明所述溫度傳感器22與控制系統(tǒng)無線連接，控制系統(tǒng)可以為計算機終端，也可以是其他設(shè)備，溫度傳感器22將信號反饋到控制系統(tǒng)，讀取爐內(nèi)的溫度數(shù)值，根據(jù)數(shù)值判斷是否更改加熱溫度。

進(jìn)一步的，本發(fā)明所述中間爐門及提升機構(gòu)13包括中間爐門、升降電機和鏈條傳動裝置，升降電機通過鏈條傳動裝置驅(qū)動連接中間爐門。

進(jìn)一步的，本發(fā)明所述砌體1采用混凝土制成，耐高溫，不易損壞。

本發(fā)明通過設(shè)置分隔爐門使設(shè)備可以改變使用的容積，可靈活適應(yīng)各種體積的工件，降低了能耗，提高了生產(chǎn)效率。通過設(shè)置臺車系統(tǒng)使設(shè)備可以移動，使用更方便。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。