用于變換初始漸變表面的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于變換必須通過一種制造方法來制造的初始漸變眼鏡表面的方法，該變換方法包括：一個(gè)選擇旨在實(shí)施的一種制造方法的步驟，在該步驟中，所述制造方法引入了一個(gè)可重現(xiàn)的表面缺陷，一個(gè)選擇所述可重現(xiàn)表面缺陷的一個(gè)預(yù)測模型的步驟，一個(gè)選擇旨在被制造的初始漸變眼鏡表面S的步驟，一個(gè)確定步驟(S1)，在該步驟的過程中，借助于所述預(yù)測模型來確定一個(gè)表面缺陷值D，如果該初始漸變眼鏡表面S是通過所述制造方法來生產(chǎn)，那么該表面缺陷值將被引入，一個(gè)變換步驟(S2)，在該步驟的過程中，通過補(bǔ)償在該步驟(S1)的過程中確定的該缺陷值D而將所述初始漸變眼鏡表面S變換成一個(gè)經(jīng)變換的漸變眼鏡表面S*，使得所述制造方法對該經(jīng)變換的眼鏡表面S*的隨后制造有可能獲得大體上符合該初始漸變眼鏡表面S的一個(gè)漸變眼鏡表面。
【專利說明】用于變換初始漸變表面的方法
[0001]本發(fā)明涉及一種用于變換必須通過一種制造方法來制造的初始漸變表面的方法，以及一種用于制造漸變表面的方法和一種包括一系列指令的計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品，這些指令在被加載在一個(gè)計(jì)算機(jī)上時(shí)導(dǎo)致所述計(jì)算機(jī)執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方法的步驟。
[0002]通常，眼鏡片包括一種視力矯正，該視力矯正是通過針對透鏡的佩戴者建立的一個(gè)處方來確定。
[0003]此處方尤其指示適合于矯正佩戴者的遠(yuǎn)視的光功率值和散光值。通常通過將透鏡的前部面與通常為球面或球超環(huán)面的一個(gè)后部面進(jìn)行組合來獲得這些值。對于一個(gè)漸變透鏡，該透鏡的兩個(gè)面中的至少一者展現(xiàn)出球面和柱面的變化，這些變化導(dǎo)致在透過透鏡的不同觀測方向之間的光功率和散光的變化。具體地說，專用于遠(yuǎn)視與專用于近視的兩個(gè)點(diǎn)之間的光功率差被稱為光學(xué)加入度(addition)，并且其值必須也對應(yīng)于為一個(gè)遠(yuǎn)視眼佩戴者開出的值。
[0004]通常，漸變透鏡是用兩個(gè)連續(xù)的步驟來制造。第一步驟在于制造一個(gè)半成品透鏡，該半成品透鏡的前部面可以展現(xiàn)出關(guān)于成品透鏡的所希望的光學(xué)性能水平而限定的球面和柱面的變化。它是在一個(gè)工廠中例如通過模制或注入而執(zhí)行。半成品透鏡被劃分成多個(gè)制品，這些制品尤其可以在基底、前部面的球面和柱面的分布、或加入度方面不同?；资窃谕哥R的對應(yīng)于遠(yuǎn)視的點(diǎn)處的平均球面。近視點(diǎn)與遠(yuǎn)視點(diǎn)之間的豎直和水平距離、對應(yīng)于近視和遠(yuǎn)視的透鏡區(qū)域的對應(yīng)寬度、構(gòu)成半成品透鏡的透明材料的折射率等在制品到制品之間也可以不同。這些特征的每一個(gè)組合都對應(yīng)于一個(gè)不同的半成品透鏡制品。
[0005]第二步驟在于制造透鏡的后部面。
[0006]透鏡的后部面可以包括球面和柱面的變化，使得兩個(gè)面的聯(lián)合產(chǎn)生所希望的光學(xué)性能水平。
[0007]在制造之后，這些光學(xué)表面可能展現(xiàn)出多個(gè)形狀缺陷，具體地說，在此表面的兩個(gè)點(diǎn)之間展現(xiàn)出加入度的這些光學(xué)表面可能展現(xiàn)出表面加入度缺陷。此缺陷通常是由于一個(gè)對透鏡的或模具的表面進(jìn)行拋光的步驟而導(dǎo)致，該拋光未均勻地將材料從待拋光表面上移除，因此使所述表面變形。
[0008]最后透鏡的光學(xué)功能可能對這些表面缺陷非常敏感。因此，需要一種使得有可能減少這些表面缺陷的方法。
[0009]一種已知的方法在于生產(chǎn)光學(xué)表面，首先是通過測量例如該表面加入度缺陷并且重新制造該相同的光學(xué)表面，在第一制造表面上測量的缺陷的負(fù)值在先前已被添加到該相同的光學(xué)表面上。因此，所生產(chǎn)的第二表面將更接近理論標(biāo)稱表面。此方法的缺點(diǎn)是，它需要制造兩個(gè)表面以獲得一個(gè)令人滿意的表面。
[0010]另一種已知方法在于在遠(yuǎn)視點(diǎn)處產(chǎn)生一種功率調(diào)整。此調(diào)整是由生產(chǎn)一定數(shù)目的透鏡所構(gòu)成，這是通過測量在遠(yuǎn)視點(diǎn)處的功率缺陷(換句話說，在所獲得的遠(yuǎn)視點(diǎn)處的功率相對于在標(biāo)稱的遠(yuǎn)視點(diǎn)處的功率之間的偏差)并且在生產(chǎn)整個(gè)標(biāo)稱表面之前將一個(gè)球面表面加入該整個(gè)標(biāo)稱表面上來提供對此功率的矯正。此方法使得有可能基于在一定數(shù)目的透鏡或表面上觀察到的一個(gè)缺陷來調(diào)整一個(gè)局部值，用于這些透鏡或表面的半成品形式是常見的。然而，此判據(jù)不是完全令人滿意的；實(shí)際上，拋光步驟并不均勻地影響該表面的全部。
[0011]因此，需要一種使得有可能增強(qiáng)漸變表面生產(chǎn)精度的方法，該方法易于實(shí)施、適合于所有類型的漸變表面并且確保良好效率。
[0012]本發(fā)明具體地說涉及對于由一種給定的制造方法以一種可重現(xiàn)的方式引入的多個(gè)表面缺陷進(jìn)行矯正。
[0013]在本發(fā)明的含義內(nèi)，如果一個(gè)表面缺陷是通過一種制造方法以一種穩(wěn)健且可重復(fù)的方式被引入，那么稱由該制造方法引入的該表面缺陷是可重現(xiàn)的。
[0014]如果對于一種給定的制造方法，同一個(gè)給定漸變表面的N個(gè)復(fù)制品的獨(dú)立生產(chǎn)產(chǎn)生了一個(gè)缺陷，所述缺陷對于這N個(gè)復(fù)制品而言在性質(zhì)上(缺陷的性質(zhì)，并且當(dāng)適當(dāng)時(shí)是缺陷在漸變表面上的位置)和數(shù)量上是相同的，那么該表面缺陷被認(rèn)為是可重現(xiàn)的。如果在這N個(gè)復(fù)制品上該缺陷的值的離差小于或等于所考慮的數(shù)量的公差設(shè)置，其中該離差對應(yīng)于在這N個(gè)復(fù)制品上的數(shù)量的最大值與最小值之間的差值，那么該缺陷被認(rèn)為是數(shù)量上相同的。優(yōu)先地，N采用一個(gè)大于15的值。
[0015]如果通過一種制造方法對同一個(gè)給定漸變眼鏡表面的N個(gè)復(fù)制品的獨(dú)立生產(chǎn)產(chǎn)生了一個(gè)表面加入度缺陷[對應(yīng)地是在一個(gè)漸變表面上的兩個(gè)參考點(diǎn)之間的表面加入度缺陷；對應(yīng)地是一個(gè)平均球面缺陷；對應(yīng)地是一個(gè)柱面缺陷；對應(yīng)地是一個(gè)拋光環(huán)缺陷]，該表面加入度缺陷[對應(yīng)地是在一個(gè)漸變表面上的兩個(gè)參考點(diǎn)之間的表面加入度缺陷；對應(yīng)地是平均球面缺陷；對應(yīng)地是柱面缺陷；對應(yīng)地是拋光環(huán)缺陷]的值(相對于標(biāo)稱值的偏差)在服從+/-0.12屈光度、優(yōu)選+/-0.10屈光度的變化的情況下是相等的，那么與所述給定制造方法相關(guān)聯(lián)的表 面加入度缺陷[對應(yīng)地是在一個(gè)漸變表面上的兩個(gè)參考點(diǎn)之間的表面加入度缺陷；對應(yīng)地是一個(gè)平均球面缺陷；對應(yīng)地是一個(gè)柱面缺陷；對應(yīng)地是一個(gè)拋光環(huán)缺陷]被認(rèn)為是可重現(xiàn)的。N為如上文所限定的。
[0016]缺陷的可重現(xiàn)性質(zhì)使得有可能在表面的任何生產(chǎn)之前使用一個(gè)預(yù)測模型，以便預(yù)期和補(bǔ)償與制造方法相關(guān)聯(lián)的缺陷。
[0017]為此，本發(fā)明提出一種用于變換必須通過一種制造方法來制造的初始漸變表面的方法，該變換方法包括:
[0018]-確定一個(gè)表面缺陷的一個(gè)步驟，在該步驟的過程中，由該制造方法以一種可重現(xiàn)方式引入的一個(gè)表面缺陷的值D借助于先前為所述制造方法建立的一個(gè)缺陷模型進(jìn)行確定，
[0019]-一個(gè)變換步驟，在該步驟的過程中，通過補(bǔ)償借助于該缺陷模型確定的表面缺陷的值D來變換該初始漸變表面，使得當(dāng)借助于所述制造方法來制造該漸變表面時(shí)，所制造的漸變表面大體上符合該初始漸變表面。
[0020]有利的是，根據(jù)本發(fā)明的方法實(shí)施了一個(gè)可重現(xiàn)表面缺陷的預(yù)測模型。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，該可重現(xiàn)表面缺陷的預(yù)測模型已經(jīng)在先前建立，即，在待制造的漸變表面的實(shí)際生產(chǎn)之前被建立。實(shí)際上，在漸變表面的實(shí)際制造之前實(shí)施該表面變換方法。
[0021]本發(fā)明涉及一種用于變換必須通過一種制造方法來制造的初始漸變眼鏡表面的方法，該變換方法包括:
[0022]?選擇旨在實(shí)施的一種制造方法的步驟，在該步驟中，所述制造方法引入了一個(gè)可重現(xiàn)的表面缺陷，
[0023].選擇所述可重現(xiàn)表面缺陷的一個(gè)預(yù)測模型的步驟，
[0024].選擇旨在被制造的一個(gè)初始漸變眼鏡表面S的步驟，
[0025]?一個(gè)確定步驟(SI)，在該步驟的過程中，借助于所述預(yù)測模型來確定一個(gè)表面缺陷值D，如果該初始漸變眼鏡表面S是通過所述制造方法來生產(chǎn)，那么該表面缺陷值將被引入，
[0026]?一個(gè)變換步驟(S2)，在該步驟的過程中，所述初始漸變眼鏡表面S通過補(bǔ)償在步驟(SI)的過程中確定的缺陷值D而被變換成一個(gè)經(jīng)變換的漸變眼鏡表面S*，使得所述制造方法對該變換的眼鏡表面S*的隨后制造有可能獲得大體上符合該初始漸變眼鏡表面S的一個(gè)漸變眼鏡表面。
[0027]選擇一種制造方法的這個(gè)步驟一般包括對一種制造方法的選擇，包括對設(shè)備、工具、程序等的選擇。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將能夠尤其基于待生產(chǎn)的漸變眼鏡表面的特征(幾何形狀、材料)來選擇一種制造方法。
[0028]典型地,該表面缺陷可能由一種表面修整方法、一種拋光方法、或表面修整與拋光的組合而引入。
[0029]根據(jù)本發(fā)明，該制造方法引入了至少一個(gè)可重現(xiàn)表面缺陷。在該制造方法引入多個(gè)可重現(xiàn)表面缺陷的 情況下，根據(jù)本發(fā)明的方法可以包括對多個(gè)預(yù)測模型的選擇，即每個(gè)缺陷一個(gè)模型。
[0030]有利的是，根據(jù)本發(fā)明的方法使得有可能在不以任何方式要求對于受一個(gè)誤差影響的表面進(jìn)行在先生產(chǎn)的情況下來增強(qiáng)初始漸變表面生產(chǎn)精度。根據(jù)本發(fā)明的一種用于變換初始漸變表面的方法還可以包括在所有可能的組合中單獨(dú)進(jìn)行考慮的以下任選特征中的一者或多者:
[0031]-該表面缺陷為一個(gè)表面加入度和/或球面和/或柱面缺陷和/或一個(gè)拋光環(huán)缺陷；
[0032]-先前已經(jīng)借助于一種方法預(yù)先建立了預(yù)測表面缺陷模型，該方法包括:
[0033].一個(gè)選擇步驟，在該步驟的過程中，選擇一組具有不同的表面特征的漸變眼鏡表面，
[0034].一個(gè)制造步驟，在該步驟的過程中，借助于所述制造方法來制造該組漸變表面中的每一個(gè)漸變表面，
[0035].一個(gè)測量步驟，在該步驟的過程中，測量所制造的表面中的每一者并且量化相對于所希望的表面的至少一個(gè)表面缺陷，該表面缺陷對應(yīng)于在該制造的表面上測量的一個(gè)特征的值與此特征的所希望的值之間的差值，
[0036].一個(gè)識別步驟，在該步驟的過程中，識別該漸變表面的對該表面缺陷具有影響的特征，
[0037].—個(gè)確定步驟，在該步驟的過程中，確定將所識別的特征與由該制造方法引入的該至少一個(gè)缺陷相聯(lián)系的、針對所述制造方法的一個(gè)預(yù)測表面缺陷模型，
[0038]在識別步驟之前，該制造和測量步驟被重復(fù)多次；
[0039]-該表面缺陷為一個(gè)表面加入度缺陷,該表面加入度缺陷取決于初始漸變表面的表面加入度、待制造的漸變表面的直徑以及初始漸變表面的漸變長度。[0040]此外，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，該表面缺陷是在漸變表面上的兩個(gè)參考點(diǎn)之間的表面加入度缺陷，該初始漸變表面在這些參考點(diǎn)處展現(xiàn)出小于0.25的柱面屈光度，并且該變換步驟包括一個(gè)導(dǎo)出步驟，在該導(dǎo)出步驟的過程中，初始表面被導(dǎo)出以便獲得一個(gè)經(jīng)調(diào)整的表面，從而觀察到:(Add transformed) = (Add initial) - (D),其中
[0041].(Add transformed)對應(yīng)于經(jīng)變換的表面的遠(yuǎn)視點(diǎn)與近視點(diǎn)之間的表面功率加入度，
[0042].(Add initial)對應(yīng)于初始表面的遠(yuǎn)視點(diǎn)與近視點(diǎn)之間的表面功率加入度，并且
[0043].⑶對應(yīng)于由該制造方法引入的表面加入度缺陷；
[0044]-經(jīng)變換的表面在這兩個(gè)參考點(diǎn)中的至少一者處具有與初始表面大體上相同的球面值和柱面值。
[0045]此外，根據(jù)本發(fā)明的第二方面:
[0046]-該表面缺陷是在初始漸變表面上選擇的兩個(gè)初始參考點(diǎn)之間的表面加入度缺陷，并且其中變換步驟包括:
[0047].選擇一個(gè)一般性漸變表面的步驟，在該步驟的過程中，選擇一個(gè)一般性漸變表面，該一般性漸變表面在至少兩個(gè)一般性參考點(diǎn)處展現(xiàn)出小于0.25的柱面屈光度并且展現(xiàn)出在同樣這兩個(gè)參考點(diǎn)之間的一個(gè)表面加入度、并且在以這兩個(gè)一般性參考點(diǎn)的中點(diǎn)為中心的一個(gè)50mm直徑的區(qū)域內(nèi)具有小于或等于此一般性漸變表面的表面加入度的1.5倍的一個(gè)最大柱面，
[0048].一個(gè)導(dǎo)出步驟，在該步驟的過程中，該一般性漸變表面被導(dǎo)出以便獲得一個(gè)單位加入度調(diào)整表面，該單位加入度調(diào)整表面在這些一般性參考點(diǎn)之一處具有作為絕對值的小于0.1的平均球面屈光度以及在這兩個(gè)一般性參考點(diǎn)之間的為I屈光度的表面加入度，其中y是在0.05屈光度與0.2屈光度之間，
[0049].一個(gè)乘以該單位加入度調(diào)整表面的步驟，在該步驟的過程中，將該單位加入度調(diào)整表面乘以由k = -D/y限定的一個(gè)因子k，以便獲得一個(gè)加入度調(diào)整表面，
[0050].一個(gè)求和步驟，在該步驟的過程中，初始漸變表面和加入度調(diào)整表面在這兩個(gè)表面的高度上被逐點(diǎn)求和，以便獲得一個(gè)經(jīng)加入度調(diào)整的表面，或者
[0051]-該表面缺陷是一個(gè)表面加入度缺陷并且該變換步驟包括:
[0052].選擇一個(gè)一般性漸變表面的步驟，在該步驟的過程中，選擇一個(gè)一般性漸變表面，該一般性漸變表面在至少兩個(gè)一般性參考點(diǎn)處展現(xiàn)出小于0.25的柱面屈光度并且在同樣這兩個(gè)參考點(diǎn)之間展現(xiàn)出一個(gè)表面加入度、并且在以這兩個(gè)一般性參考點(diǎn)的中點(diǎn)為中心的一個(gè)50mm直徑的區(qū)域內(nèi)具有小于或等于此一般性漸變表面的表面加入度的1.5倍的一個(gè)最大柱面，
[0053].一個(gè)導(dǎo)出步驟，在該步驟的過程中，該一般性漸變表面被導(dǎo)出以便獲得一個(gè)加入度調(diào)整表面，該加入度調(diào)整表面在這些一般性參考點(diǎn)之一處具有作為絕對值的小于0.1的平均球面屈光度以及在這兩個(gè)一般性參考點(diǎn)之間的為I屈光度的表面加入度，y大體上等于該加入度缺陷值的相反數(shù)，
[0054].一個(gè)求和步驟，在該步驟的過程中，該初始漸變表面和加入度調(diào)整表面在兩個(gè)表面的高度上被逐點(diǎn)求和，以便獲得一個(gè)經(jīng)加入度調(diào)整的表面。
[0055]根據(jù)本發(fā)明的第三方面，該表面缺陷是一個(gè)表面加入度缺陷并且該變換步驟包括:
[0056].當(dāng)初始漸變表面在至少兩個(gè)初始參考點(diǎn)處展現(xiàn)出小于0.25的柱面屈光度時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的第一方面的這些步驟，并且
[0057].當(dāng)初始漸變表面在至少兩個(gè)初始參考點(diǎn)處展現(xiàn)出0.25的柱面屈光度或更大時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的第二方面的這些步驟。
[0058]根據(jù)本發(fā)明的一種用于變換初始漸變表面的方法還可以包括在所有可能的組合中單獨(dú)進(jìn)行考慮的以下任選特征中的一者或多者:
[0059]-這些一般性參考點(diǎn)分別位于距這些初始參考點(diǎn)小于3mm處、優(yōu)選地分別位于距這些初始參考點(diǎn)小于Imm處；
[0060]-這些參考點(diǎn)是近視點(diǎn)和遠(yuǎn)視點(diǎn)；
[0061 ]-該漸變表面是一個(gè)漸變透鏡的表面或旨在制造半成品透鏡的一個(gè)模具的表面。
[0062]本發(fā)明還涉及一種用于獲得漸變眼鏡片的漸變表面的方法，該方法包括以下步驟:
[0063]-根據(jù)本發(fā)明的一種方法對有待制造的漸變表面進(jìn)行變換，
[0064]-借助于所述制造方法來生產(chǎn)經(jīng)變換漸變眼鏡表面S*。
[0065]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述生產(chǎn)包括以下步驟:
[0066]-根據(jù)經(jīng)變換的漸變表面來對眼鏡片的表面進(jìn)行表面修整，以及
[0067]-對從前一步驟中獲得的透鏡的表面進(jìn)行拋光。
[0068]該眼鏡片可以是一副眼鏡的一個(gè)透鏡、一個(gè)成品或半成品透鏡、一個(gè)隱形眼鏡或一個(gè)人工晶狀體。該漸變表面可以是正面或背面。
[0069]本發(fā)明的另一主題是一種包括一系列指令的計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品，這些指令在被加載進(jìn)一個(gè)計(jì)算機(jī)中時(shí)導(dǎo)致所述計(jì)算機(jī)執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的一種方法的步驟。
[0070]在閱讀僅作為一個(gè)實(shí)例給出的并且參考附圖進(jìn)行的以下描述時(shí)將更好地理解本發(fā)明，在這些附圖中:
[0071]-圖1展示了根據(jù)本發(fā)明的變換方法的步驟，
[0072]-圖2展示了一種使得有可能建立缺陷模型的方法的步驟，
[0073]-圖3展示了根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的變換步驟的多個(gè)步驟，
[0074]-圖4展示了根據(jù)不同于圖3實(shí)施例的一個(gè)實(shí)施例的變換步驟的多個(gè)步驟，并且
[0075]-圖5展示了根據(jù)本發(fā)明的一種制造方法的步驟。
[0076]在本發(fā)明的含義內(nèi)，表述“用于制造漸變表面的方法”將被理解成意指一種包括至少一個(gè)機(jī)加工步驟和一個(gè)拋光步驟的方法。
[0077]在本發(fā)明的含義內(nèi)，表述“漸變長度”將被理解成意指在透鏡的復(fù)曲面上豎直測量的、在配件交叉點(diǎn)與子午線的一個(gè)點(diǎn)之間的距離，對于該點(diǎn)，平均球面相對于遠(yuǎn)視參考點(diǎn)呈現(xiàn)出等于表面加入度的85%的一個(gè)偏差。
[0078]在本發(fā)明的含義內(nèi)，表述“一個(gè)表面的兩個(gè)點(diǎn)之間的表面加入度”將被理解成意指這兩個(gè)點(diǎn)之間的平均球面變化。這兩個(gè)點(diǎn)可以是近視點(diǎn)(NV)和遠(yuǎn)視點(diǎn)(FV)。
[0079]在一個(gè)漸變眼鏡片中，當(dāng)透鏡處于其佩戴者的使用位置時(shí)，近視點(diǎn)相對于經(jīng)過遠(yuǎn)視點(diǎn)的一條豎直直線是水平偏移的。朝向透鏡的鼻側(cè)的這種偏移通常被稱為內(nèi)嵌(inset)。
[0080]如圖1中所表示，用于變換必須通過一種制造方法制造的初始漸變表面的該方法包括:
[0081]-確定一個(gè)表面缺陷的步驟SI，以及
[0082]-一個(gè)變換步驟S2。
[0083]根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，根據(jù)本發(fā)明的方法包括在確定一個(gè)表面缺陷的該步驟之前對表面缺陷(例如，所產(chǎn)生的表面加入度缺陷)進(jìn)行方法分析，以便識別該表面缺陷的影響特征。
[0084]這使得有可能建立一個(gè)缺陷模型并且因此有可能依據(jù)待制造的漸變表面的特征的值來確定缺陷值。隨后，在該確定步驟的過程中，可以借助于先前建立的模型來確定表面缺陷的值。
[0085]并且最后，在該變換步驟的過程中，一個(gè)表面分量被添加到理論標(biāo)稱表面上，所述分量包含(例如)具有與預(yù)見的(預(yù)測的)缺陷相反的值的一個(gè)表面加入度。因此獲得了一個(gè)經(jīng)變換的表面，給出了由該方法所產(chǎn)生的缺陷時(shí)，那么該經(jīng)變換的表面一旦產(chǎn)生，就將具有更接近標(biāo)稱值的表面加入度。
[0086]有利的是，即使在表面的制造之前，基于待制造的表面的多個(gè)已知參數(shù)值，根據(jù)本發(fā)明的方法也使得有可能預(yù)見(預(yù)計(jì))表面缺陷的(例如表面加入度缺陷的)值。
[0087]此外，根據(jù)本發(fā)明的方法使得有可能以一種簡單的方式在該表面的制造之前并且以適度的計(jì)算能力來修改該表面。
[0088]如圖2中所示，在確定表面缺陷的這個(gè)步驟SI之前，根據(jù)本發(fā)明的方法可以包括一種建模方法，該建模方法在于建立一個(gè)缺陷模型。此建模方法的目的是建立一個(gè)預(yù)測模型，該預(yù)測模型使得有可能基于旨在通過一種方法來制造的一個(gè)初始表面的特征來提供一個(gè)表面缺陷的值D。
[0089]表面缺陷的值D是該表面如果通過所述方法來制造將展現(xiàn)出的一個(gè)表面參數(shù)的值與所述表面參數(shù)的所希望的值之間的差值。例如，該表面缺陷可以是一個(gè)表面加入度缺陷；表面加入度是在該表面上的兩個(gè)參考點(diǎn)(例如，近視點(diǎn)和遠(yuǎn)視點(diǎn))之間限定的。表面加入度缺陷隨后對應(yīng)于一方面該漸變表面如果通過該方法來制造將展現(xiàn)出的表面加入度值與另一方面該漸變表面的所希望的表面加入度值之間的差值。
[0090]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，用于對由一種制造方法引入的表面缺陷進(jìn)行建模的方法包括:
[0091]-一個(gè)選擇步驟Ml，
[0092]-一個(gè)制造步驟M2，
[0093]-一個(gè)測量步驟M3，
[0094]-一個(gè)識別步驟M4，以及
[0095]-一個(gè)確定步驟M5，
[0096]在識別步驟之前，該制造和測量步驟被重復(fù)多次。
[0097]在選擇步驟Ml的過程中，選擇一組具有不同的表面特征的漸變表面。此組中的漸變表面的數(shù)目取決于所關(guān)注的表面特征的數(shù)目。有利的是，將努力使此組的表面的數(shù)目最小化。典型地，該表面組包括少于100個(gè)、優(yōu)選地少于80個(gè)、優(yōu)選地少于60個(gè)彼此不同的表面。表述“不同的表面”應(yīng)理解為意指具有彼此不同的至少一個(gè)表面特征的多個(gè)表面。
[0098]實(shí)際上，在選擇一個(gè)表面組之前，選擇很可能對有待建模的表面缺陷的值具有影響的一組表面特征。
[0099]可以選擇的可能的表面特征包括:
[0100]-該漸變表面在至少一個(gè)點(diǎn)處的曲率，
[0101]-該漸變表面在至少一個(gè)點(diǎn)處的柱面，
[0102]-在漸變表面的至少一個(gè)點(diǎn)處的柱面的軸線，
[0103]-該漸變表面在此漸變表面上的兩個(gè)參考點(diǎn)之間的表面加入度，例如，在遠(yuǎn)視點(diǎn)與近視點(diǎn)之間，
[0104]-待機(jī)加工的漸變表面的直徑，
[0105]-漸變表面的漸變長度，或甚至
[0106]-在此漸變表面的兩個(gè)參考點(diǎn)之間的內(nèi)嵌，例如，在該表面的近視點(diǎn)與遠(yuǎn)視點(diǎn)之間。
[0107]為了有助于對結(jié)果的分析，希望的是通過使用一種統(tǒng)計(jì)方法在先建立一個(gè)測試計(jì)劃(例如，通過使用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法)來選擇這些表面特征以及它們的值。
[0108]因此，步驟Ml使得有可能選擇一組表面，該組表面展現(xiàn)出這些表面特征、尤其是上述表面特征的值的不同組合。
[0109]在選擇步驟Ml之后，根據(jù)本發(fā)明的建模方法包括一個(gè)制造步驟M2，在該步驟的過程中，通過使用該制造方法來制造所選擇的漸變表面組中的每一個(gè)漸變表面，該制造方法的目標(biāo)為建立與一個(gè)表面缺陷相關(guān)聯(lián)的一個(gè)模型。
[0110]典型地，通過機(jī)加工一個(gè)半成品透鏡的多個(gè)面中的一者或通過機(jī)加工眼鏡片的一個(gè)模具的多個(gè)面中的一者來生產(chǎn)漸變表面。
[0111]在完成制造步驟M2之后，存在一組具有不同表面特征的漸變表面。
[0112]在測量步驟M3的過程中測量在制造步驟M2的過程中制造的每一個(gè)漸變表面。在測量步驟M3的過程中，量化將被建模的表面缺陷。通過此漸變表面上所測量的一個(gè)表面參數(shù)的值與此表面參數(shù)的所希望的值之間的差值來限定一個(gè)給定的經(jīng)制造表面的表面缺陷。
[0113]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，制造步驟M2和測量步驟M3被重復(fù)多次。因此，這些缺陷值可以在針對同一個(gè)所希望的初始表面制造出的不同表面之間進(jìn)行平均。
[0114]有利的是，這使得有可能確定所選擇的這組表面中的每一者的一個(gè)平均表面缺陷并且考慮到該方法的離差。
[0115]在識別步驟M4的過程中，確定在選擇步驟Ml的過程中選擇的表面特征中的每一者對有待建模的表面缺陷的影響。例如，通過使用一種實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)類型的統(tǒng)計(jì)方法，有可能確定對有待建模的表面缺陷具有影響的表面特征。
[0116]在識別步驟M4之后，在確定步驟M5的過程中，建立針對該制造方法的一個(gè)表面缺陷模型。該表面缺陷模型使得有可能對于一種給定的制造方法，將待制造的表面的表面特征與待建模的表面缺陷相聯(lián)系。
[0117]可以被引用作為表面缺陷的一個(gè)實(shí)例是兩個(gè)參考點(diǎn)之間的表面加入度缺陷。按照慣例，有可能選擇近視點(diǎn)和遠(yuǎn)視點(diǎn)作為參考點(diǎn)。
[0118]在旨在用于制造半成品透鏡的模具的漸變表面的情況下，諸位發(fā)明人已經(jīng)建立了以下類型的在近視點(diǎn)與遠(yuǎn)視點(diǎn)之間的一個(gè)表面加入度缺陷模型:
[0119]D = A*(Add initial)+B,其中[0120]D是表面加入度缺陷值，
[0121](Add initial)是在兩個(gè)參考點(diǎn)之間的所希望的表面加入度的值，并且
[0122]A和B是常數(shù)，它們的值取決于所使用的制造方法和參考點(diǎn)。
[0123]在眼鏡漸變透鏡的漸變表面的情況下，諸位
【發(fā)明者】已經(jīng)建立了以下類型的在近視點(diǎn)與遠(yuǎn)視點(diǎn)之間的一個(gè)第一表面加入度缺陷模型:
[0124]D = A* (Add initial)+B+C* (dia)+D* (LP),其中
[0125].D是表面加入度缺陷值，
[0126].(Add initial)是在兩個(gè)參考點(diǎn)之間的所希望的表面加入度的值，
[0127].(dia)是待制造的漸變表面的直徑，
[0128].(LP)是待制造的漸變表面的漸變長度，并且
[0129].A、B、C和D是常數(shù)，它們的值取決于所使用的制造方法和參考點(diǎn)。
[0130]在眼用漸變透鏡的漸變表面的情況下，諸位
【發(fā)明者】已經(jīng)建立了以下類型的在近視點(diǎn)與遠(yuǎn)視點(diǎn)之間的一個(gè)第二表面加入度缺陷模型:
[0131]D = A* (Addini) +B+C* (dia) +D* (LP) +E* (dia) 2+F* (LP) 2+G* (Addini) 2+H* (dia) * (LP)+I*(dia)* (Addini)+J*(LP) * (Addini)
[0132]其中
[0133].D是表面加入度缺陷值，
[0134].(Addini)是在兩個(gè)參考點(diǎn)之間的所希望的表面加入度的值，
[0135].(dia)是待制造的漸變表面的直徑，
[0136].(LP)是待制造的漸變表面的漸變長度，并且
[0137]*A、B、C、D、E、F、G、H、I和J是常數(shù)，它們的值取決于所使用的制造方法和參考點(diǎn)。
[0138]有利的是，通過根據(jù)本發(fā)明的建模方法建立的缺陷模型使得有可能在確定步驟SI的過程中確定一個(gè)表面缺陷的值，該表面缺陷將由在表面制造的過程中所建模的制造方法引入。
[0139]在變換步驟S2的過程中，通過補(bǔ)償在確定步驟SI的過程中確定的表面缺陷的值D來變換該初始漸變表面。按照使得所制造的漸變表面符合初始漸變表面的方式來產(chǎn)生該初始漸變表面的變換。
[0140]表述“符合初始漸變表面的一個(gè)所制造的漸變表面”應(yīng)理解為意指通過該制造方法制造的、展現(xiàn)出與初始漸變表面大體上相同的表面特征的一個(gè)漸變表面，并且該漸變表面的表面缺陷的值作為一個(gè)絕對值是小于在確定步驟Si的過程中所確定的表面缺陷的值D ;優(yōu)選地，該表面缺陷的值作為一個(gè)絕對值是小于或等于該公差設(shè)置。典型地，關(guān)于一個(gè)光學(xué)缺陷(表面加入度缺陷、平均球面缺陷、柱面缺陷、拋光環(huán)缺陷)，如果在所獲得的表面上的實(shí)際缺陷的絕對值小于或等于0.12屈光度、優(yōu)選地0.10屈光度，那么稱該表面是大體上符合的。
[0141]如本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將清楚了解的是，借助于根據(jù)本發(fā)明的方法制造的漸變表面在缺陷模型的準(zhǔn)確性和制造方法的可重復(fù)性的限制內(nèi)對應(yīng)于初始漸變表面。
[0142]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，該表面缺陷是在漸變表面上的兩個(gè)參考點(diǎn)之間的表面加入度缺陷，并且該初始漸變表面在這些參考點(diǎn)處展現(xiàn)出小于0.25的柱面屈光度。
[0143]變換步驟S2包括一個(gè)導(dǎo)出步驟，在該導(dǎo)出步驟的過程中，初始表面被導(dǎo)出以便獲得一個(gè)經(jīng)調(diào)整的表面，從而觀察到:(Add transformed) = (Add initial)-D,其中
[0144].(Add transformed)對應(yīng)于經(jīng)變換的表面的遠(yuǎn)視點(diǎn)與近視點(diǎn)之間的表面功率加入度，
[0145].(Add initial)對應(yīng)于初始表面的遠(yuǎn)視點(diǎn)與近視點(diǎn)之間的表面功率加入度,并且
[0146].D對應(yīng)于由該制造方法引入的表面加入度缺陷。
[0147]在文件US6，955，433中限定了在本發(fā)明的含義內(nèi)的用于導(dǎo)出一個(gè)表面的操作，該文件的內(nèi)容通過引用結(jié)合在此。具體地說，用于導(dǎo)出一個(gè)表面的一個(gè)操作包括以下這些步驟:
[0148]-初始表面的球面和柱面分布的計(jì)算，
[0149]-球面和柱面分布的變換，隨后
[0150]-執(zhí)行對經(jīng)變換的球面和柱面分布的二重積分以便獲得該導(dǎo)出的表面。
[0151]根據(jù)在圖3所示的本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，并且根據(jù)該實(shí)施例，表面缺陷是在漸變表面上的兩個(gè)初始參考點(diǎn)之間的一個(gè)表面加入度缺陷，變換步驟S2包括:
[0152]-選擇一個(gè)一般性漸變表面的步驟S210，
[0153]-一個(gè)導(dǎo)出步驟S211，
[0154]-乘以單位表面加入度調(diào)整表面的步驟S212，以及
[0155]-一個(gè)求和步驟S213。
[0156]在選擇一般性漸變表面的這個(gè)步驟的過程中，選擇一個(gè)一般性漸變表面。在此實(shí)施例的含義內(nèi)，一般性表面應(yīng)理解為這樣一個(gè)表面:該表面在至少兩個(gè)一般性參考點(diǎn)處展現(xiàn)出小于0.25的柱面屈光度并且展現(xiàn)出在同樣這兩個(gè)參考點(diǎn)之間的一個(gè)表面加入度、并且在以這兩個(gè)參考點(diǎn)的中點(diǎn)為中心的50mm直徑的區(qū)域中具有小于或等于該一般性表面的表面加入度的1.5倍的一個(gè)最大柱面。
[0157]在導(dǎo)出步驟的過程中，該一般性漸變表面被導(dǎo)出以便獲得一個(gè)單位加入度調(diào)整表面，該單位加入度調(diào)整表面是這樣一個(gè)表面:該表面在這些一般性參考點(diǎn)之一處具有作為絕對值的小于0.1的平均球面屈光度(例如小于0.05屈光度或甚至大體上零屈光度)并且在這兩個(gè)一般性參考點(diǎn)之間具有為I屈光度的表面加入度，其中I是在0.05屈光度與0.2屈光度之間，例如大體上等于0.1屈光度。
[0158]這些初始參考點(diǎn)可以對應(yīng)于近視點(diǎn)和遠(yuǎn)視點(diǎn)。在此情況下，該單位加入度調(diào)整表面在遠(yuǎn)視點(diǎn)處展現(xiàn)出作為絕對值的小于0.1的平均球面屈光度(例如，小于0.05屈光度或甚至大體上是零屈光度)并且在遠(yuǎn)視點(diǎn)與近視點(diǎn)之間展現(xiàn)出為y屈光度的表面加入度，其中y是在0.05屈光度與0.2屈光度之間，例如大體上等于0.1屈光度。
[0159]在導(dǎo)出步驟之后，在乘法步驟的過程中，將該單位加入度調(diào)整表面乘以由k = -D/I限定的一個(gè)因子k，以便獲得一個(gè)加入度調(diào)整表面。
[0160]最后，該初始漸變表面和加入度調(diào)整表面在這兩個(gè)表面的高度上被逐點(diǎn)求和，以便獲得一個(gè)經(jīng)加入度調(diào)整的表面。這個(gè)經(jīng)加入度調(diào)整的表面使得在該表面通過該制造方法制造的過程中，所獲得的漸變表面對應(yīng)于初始漸變表面。
[0161]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，該初始漸變表面是待制造的一個(gè)眼鏡片的表面。待制造的眼鏡片展現(xiàn)出一個(gè)給定的光學(xué)功能。該一般性漸變表面可以是與一個(gè)球面表面進(jìn)行組合而使得有可能獲得待制造的眼鏡片的光學(xué)功能的這樣一個(gè)表面。有可能例如借助于在申請W02007/017766中所描述的方法來確定此一般性漸變表面。
[0162]根據(jù)在圖4所示的本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，并且根據(jù)該實(shí)施例，該表面缺陷是在漸變表面上的兩個(gè)初始參考點(diǎn)之間的表面加入度缺陷，變換步驟S2包括:
[0163]-選擇一個(gè)一般性漸變表面的步驟S220，
[0164]-一個(gè)導(dǎo)出步驟S221，
[0165]-一個(gè)求和步驟S222。
[0166]在選擇一個(gè)一般性漸變表面的這個(gè)步驟的過程中，選擇一個(gè)一般性漸變表面。
[0167]在此實(shí)施例的含義內(nèi)，一般性表面應(yīng)理解為這樣一個(gè)表面:該表面在至少兩個(gè)一般性參考點(diǎn)處展現(xiàn)出小于0.25的柱面屈光度并且展現(xiàn)出在同樣這兩個(gè)參考點(diǎn)之間的一個(gè)表面加入度、并且在以這兩個(gè)參考點(diǎn)的中點(diǎn)為中心的50mm直徑的區(qū)域中具有小于或等于該一般性表面的表面加入度的1.5倍的一個(gè)最大柱面。
[0168]在導(dǎo)出步驟的過程中，該一般性漸變表面被導(dǎo)出以便獲得一個(gè)加入度調(diào)整表面。該加入度調(diào)整表面是這樣一個(gè)表面，該表面在這些一般性參考點(diǎn)之一處具有作為絕對值的小于0.1的平均球面屈光度(例如，小于0.05屈光度或甚至大體上是零屈光度)并且在這兩個(gè)一般性參考點(diǎn)之間展現(xiàn)出為I屈光度的表面加入度，y大體上是該等于加入度缺陷的值的相反數(shù)。
[0169]這些初始參考點(diǎn)可以對應(yīng)于近視點(diǎn)和遠(yuǎn)視點(diǎn)。在此情況下，該加入度調(diào)整表面在遠(yuǎn)視點(diǎn)處展現(xiàn)出作為絕對值的小于0.1的平均球面屈光度(例如，小于0.05屈光度或甚至大體上是零屈光度)并且在遠(yuǎn)視點(diǎn)與近視點(diǎn)之間展示出為I屈光度的表面加入度，其中I是大體上等于加入度缺陷的值的相反數(shù)。
[0170]最后，該初始漸變表面和加入度調(diào)整表面在兩個(gè)表面的高度上被逐點(diǎn)求和，以便獲得一個(gè)經(jīng)加入度調(diào)整的表面。這個(gè)經(jīng)加入度調(diào)整的表面使得在該表面通過該制造方法制造的過程中，所獲得的漸變表面對應(yīng)于初始漸變表面。
[0171]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，根據(jù)本發(fā)明的方法可以包括一個(gè)第一測試步驟S10，該第一測試步驟根據(jù)在初始表面的至少兩個(gè)點(diǎn)處的柱面值，使得有可能決定根據(jù)先前描述的這些實(shí)施例中的一者或是其他者來應(yīng)用該變換步驟。
[0172]例如，如果初始漸變表面在至少兩個(gè)初始參考點(diǎn)處展現(xiàn)出小于0.25的柱面屈光度，那么該變換方法應(yīng)用根據(jù)圖1的變換步驟，并且如果初始漸變表面在至少兩個(gè)初始參考點(diǎn)處展現(xiàn)出0.25的柱面屈光度或更大，那么該變換方法應(yīng)用根據(jù)圖3或4的變換步驟。
[0173]根據(jù)本發(fā)明的方法還可以包括一個(gè)測試步驟S20，該測試步驟使得有可能例如根據(jù)信息系統(tǒng)的可獲得的計(jì)算能力或架構(gòu)來確定該變換方法將應(yīng)用根據(jù)圖3還是圖4的變換步驟。
[0174]本發(fā)明還涉及如圖5中所描述的一種用于制造漸變表面的方法。
[0175]如圖5中所示，根據(jù)本發(fā)明的制造方法包括:
[0176]-一個(gè)確定一個(gè)表面缺陷的步驟SI，
[0177]-一個(gè)變換步驟S2，用于將有待根據(jù)本發(fā)明的這些實(shí)施例中的一者制造的漸變表面進(jìn)行變換，
[0178]-一個(gè)表面修整步驟S3，用于根據(jù)經(jīng)變換的漸變表面對眼鏡片的表面進(jìn)行表面修整，以及[0179]-一個(gè)拋光步驟S4，用于對該透鏡的表面進(jìn)行拋光。
[0180]最后，應(yīng)理解的是，本發(fā)明可以通過與已經(jīng)詳細(xì)描述的實(shí)施例的那些形式不同的形式進(jìn)行重現(xiàn)。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)本說明將理解的是，根據(jù)本發(fā)明的方法可以用于除詳細(xì)描述的那些類型之外的表面缺陷類型。本發(fā)明不局限于已經(jīng)描述的實(shí)施例，并且這些實(shí)施例應(yīng)該以一種非限制性方式進(jìn)行解釋并且涵蓋所有等效實(shí)施例。
【權(quán)利要求】
1.一種用于變換必須通過一種制造方法來制造的初始漸變眼鏡表面的方法，該變換方法包括: ?一個(gè)選擇旨在實(shí)施的一種制造方法的步驟，在該步驟中，所述制造方法引入了一個(gè)可重現(xiàn)的表面缺陷， ?一個(gè)選擇所述可重現(xiàn)的表面缺陷的一個(gè)預(yù)測模型的步驟， ?一個(gè)選擇旨在被制造的初始漸變眼鏡表面S的步驟， ?一個(gè)確定步驟(Si)，在該步驟的過程中，借助于所述預(yù)測模型來確定一個(gè)表面缺陷值D，如果該初始漸變眼鏡表面S是通過所述制造方法來生產(chǎn)，那么該表面缺陷值將被引入， ?一個(gè)變換步驟(S2)，在該步驟的過程中，所述初始漸變眼鏡表面S通過補(bǔ)償在該步驟 (SI)的過程中確定的缺陷值D而被變換成一個(gè)經(jīng)變換的漸變眼鏡表面S*，使得所述制造方法對該經(jīng)變換的眼鏡表面S*的隨后制造有可能獲得大體上符合該初始漸變眼鏡表面S的一個(gè)漸變眼鏡表面。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中該表面缺陷是一個(gè)表面加入度和/或平均球面和/或柱面缺陷和/或一個(gè)拋光環(huán)缺陷。
3.如以上權(quán)利要求之一所述的方法，其中已經(jīng)在先前借助于以下一種方法建立了該預(yù)測表面缺陷模型，該方法包括: -一個(gè)選擇步驟(M1)，在該步驟的過程中，選擇一組具有不同的表面特征的漸變眼鏡表面， -一個(gè)制造步驟(M2)，在該步驟的過程中，借助于所述制造方法來制造該組漸變表面的每一個(gè)漸變表面， -一個(gè)測量步驟(M3)，在該步驟的過程中，測量這些所制造的表面中的每一者并且量化相對于多個(gè)所希望的表面的至少一個(gè)表面缺陷，該表面缺陷對應(yīng)于在該所制造的表面上測量的一個(gè)特征的值與此特征的所希望的值之間的差值， -一個(gè)識別步驟(M4)，在該步驟的過程中，識別這些漸變表面的對該表面缺陷具有影響的多個(gè)特征， -一個(gè)確定步驟(M5)，在該步驟的過程中，確定將這些所識別的特征與由該制造方法引入的至少一個(gè)缺陷相聯(lián)系的、針對所述制造方法的一個(gè)預(yù)測表面缺陷模型， -在該識別步驟之前，該制造步驟(M2)和該測量步驟(M3)被重復(fù)多次。
4.如以上權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的方法，其中該表面缺陷是一個(gè)表面加入度缺陷，該表面加入度缺陷取決于該初始漸變表面的表面加入度、該待制造的漸變表面的直徑以及該初始漸變表面的漸變長度。
5.如以上權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的方法，其中該表面缺陷是在該漸變表面上的兩個(gè)參考點(diǎn)之間的一個(gè)表面加入度缺陷，該初始漸變表面在這些參考點(diǎn)處展現(xiàn)出小于.0.25的柱面屈光度，并且其中該變換步驟包括一個(gè)導(dǎo)出步驟，在該導(dǎo)出步驟的過程中，該初始表面被導(dǎo)出以便獲得一個(gè)經(jīng)調(diào)整的表面，從而觀察到:(Add transformed) = (Addinitial) -(D),其中 (Add transformed)對應(yīng)于該經(jīng)變換的表面的遠(yuǎn)視點(diǎn)與近視點(diǎn)之間的表面功率加入度， (Add initial)對應(yīng)于該初始表面的遠(yuǎn)視點(diǎn)與近視點(diǎn)之間的表面功率加入度,并且(D)對應(yīng)于由該制造方法引入的該表面加入度缺陷。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其中該經(jīng)變換的表面在這兩個(gè)參考點(diǎn)中的至少一者處具有與該初始表面大體上相同的球面值和柱面值。
7.如權(quán)利要求1到4中任何一項(xiàng)所述的方法，其中該表面缺陷是在該初始漸變表面上選擇的兩個(gè)初始參考點(diǎn)之間的一個(gè)表面加入度缺陷并且其中該變換步驟包括: -一個(gè)選擇一個(gè)一般性漸變表面的步驟(S210)，在該步驟的過程中，選擇一個(gè)一般性漸變表面，該一般性漸變表面在至少兩個(gè)一般性參考點(diǎn)處展現(xiàn)出小于0.25的柱面屈光度并且展示出在同樣這兩個(gè)參考點(diǎn)之間的一個(gè)表面加入度、并且在以這兩個(gè)參考點(diǎn)的中點(diǎn)為中心的50_直徑的區(qū)域中具有小于或等于該一般性漸變表面的表面加入度的1.5倍的一個(gè)最大柱面， -一個(gè)導(dǎo)出步驟(S211)，在該步驟的過程中，該一般性漸變表面被導(dǎo)出以便獲得一個(gè)單位表面加入度調(diào)整表面，該單位表面加入度調(diào)整表面在這些一般性參考點(diǎn)之一處具有作為絕對值的小于0.1的平均球面屈光度并且具有在這兩個(gè)一般性參考點(diǎn)之間的為y屈光度的表面加入度，其中1是在0.05屈光度與0.2屈光度之間， -一個(gè)乘以該單位加入度調(diào)整表面的步驟(S212)，在該步驟的過程中，將該單位加入度調(diào)整表面乘以由k = -D/y限定的一個(gè)因子k，以便獲得一個(gè)加入度調(diào)整表面， -一個(gè)求和步驟(S213)，在該步驟的過程中，該初始漸變表面和該加入度調(diào)整表面在這兩個(gè)表面的高度上被逐點(diǎn)求和，以便獲得一個(gè)經(jīng)加入度調(diào)整的表面。
8.如權(quán)利要求1到4中任何一項(xiàng)所述的方法，其中該表面缺陷是一個(gè)表面加入度缺陷并且其中該變換步驟包括: -選擇一個(gè)一般性漸變表面的一個(gè)步驟(S220)，在該步驟的過程中，選擇一個(gè)一般性漸變表面，該一般性漸變表面在至少兩個(gè)一般性參考點(diǎn)處展現(xiàn)出小于0.25的柱面屈光度并且展現(xiàn)出在同樣這兩個(gè)參考點(diǎn)之間的一個(gè)表面加入度、并且在以這兩個(gè)參考點(diǎn)的中點(diǎn)為中心的50_直徑的區(qū)域中具有小于或等于該一般性漸變表面的表面加入度的1.5倍的一個(gè)最大柱面， -一個(gè)導(dǎo)出步驟(S221)，在該步驟的過程中，該一般性漸變表面被導(dǎo)出以便獲得一個(gè)加入度調(diào)整表面，該加入度調(diào)整表面在這些一般性參考點(diǎn)之一處具有作為絕對值的小于0.1的平均球面屈光度并且具有在這兩個(gè)一般性參考點(diǎn)之間的為y屈光度的表面加入度，y是大體上等于該加入度缺陷值的相反數(shù)， -一個(gè)求和步驟(S222)，在該步驟的過程中，該初始漸變表面和該加入度調(diào)整表面在這兩個(gè)表面的高度上被逐點(diǎn)求和，以便獲得一個(gè)經(jīng)加入度調(diào)整的表面。
9.如權(quán)利要求7或8中任何一項(xiàng)所述的方法，其中這些一般性參考點(diǎn)分別距這些初始參考點(diǎn)小于3mm。
10.如權(quán)利要求1到4中任何一項(xiàng)所述的方法，其中該表面缺陷是一個(gè)表面加入度缺陷并且其中該變換步驟包括: -當(dāng)該初始漸變表面在至少兩個(gè)初始參考點(diǎn)處展現(xiàn)出小于0.25的柱面屈光度時(shí)，如權(quán)利要求5或6中的一項(xiàng)所述的這些步驟，并且 -當(dāng)該初始漸變表面在至少兩個(gè)初始參考點(diǎn)處展現(xiàn)出0.25的柱面屈光度或更大時(shí)，如權(quán)利要求7或8中的一項(xiàng)所述的這些步驟。
11.如以上權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的方法，其中這些參考點(diǎn)是近視點(diǎn)和遠(yuǎn)視點(diǎn)。
12.如以上權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的方法，其中該漸變表面是一個(gè)漸變透鏡的表面或旨在制造半成品透鏡的一個(gè)模具的表面。
13.一種用于獲得一個(gè)漸變眼鏡片的漸變表面的方法，該方法包括以下步驟: -如以上權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的對待制造的漸變表面進(jìn)行變換(SI，S2), -借助于所述制造方法來生產(chǎn)經(jīng)變換的漸變眼鏡表面S*。
14.如權(quán)利要求13所述的獲得方法，其中所述生產(chǎn)包括以下這些步驟: -根據(jù)該經(jīng)變換的漸變表面對該眼鏡片的表面進(jìn)行表面修整(S3)，以及 -對從該步驟(S3)獲得的透鏡的表面進(jìn)行拋光(S4)。
15.一種包括一系列指令的計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品，這些指令在被加載進(jìn)一個(gè)計(jì)算機(jī)中時(shí)導(dǎo)致所述計(jì)算機(jī)執(zhí)行如以上權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的方法的這些步驟。
【文檔編號】B24B13/06GK103987492SQ201280060791
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月15日
【發(fā)明者】埃里克·加庫因, 勞倫特·休普雷爾, 杰羅米·莫因, 金-馬克·帕迪奧 申請人:依視路國際集團(tuán)（光學(xué)總公司）