一種鋅合金的生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋅合金的生產(chǎn)方法，包含以下步驟：配料、加料；熔煉、變質(zhì)處理；扒渣、靜置；澆鑄；打包合金錠成品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明利用工頻無(wú)芯感應(yīng)爐直接熔煉制備鋅合金，較傳統(tǒng)熔煉技術(shù)相比，工頻無(wú)芯感應(yīng)爐生產(chǎn)鋅合金成本低，熔煉質(zhì)量更好，金屬損失少，同時(shí)工頻爐內(nèi)金屬運(yùn)動(dòng)激烈，對(duì)促進(jìn)成分均勻，合金化更有利，可獲得高質(zhì)量的鋅合金產(chǎn)品。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鋅合金的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋅合金熔煉【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是指一種鋅合金的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋅合金是一類(lèi)新型工程材料，具備良好的鑄造性能及加工性能，且抗拉強(qiáng)度和硬度高、阻尼性與耐磨性好、摩擦系數(shù)小、摩擦溫升低，被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)零部件、儀器儀表、五金制品等領(lǐng)域。目前，工業(yè)上主要通過(guò)坩堝電阻爐或反射爐熔煉制備鋅合金，在現(xiàn)有技術(shù)條件下，需要在高于650°C的爐溫，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間熔煉和整體攪拌才能獲得鋅合金，采用上述生產(chǎn)方法的缺點(diǎn)在于:鋅合金熔煉時(shí)間長(zhǎng)、燃料消耗大、金屬燒損多、造成鋅合金生產(chǎn)成本較高，成分偏析，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供了一種鋅合金的生產(chǎn)方法，能使鋅合金產(chǎn)品品質(zhì)得到提升，生產(chǎn)成本得到降低。
[0004]本發(fā)明的上述目的通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種鋅合金的生產(chǎn)方法，其特征在于:包含以下步驟:
[0005](I)配料、加料:將原材料鋅錠、鋁錠、電解銅按照配方要求在電子秤上稱(chēng)量記錄，鎂錠用電子天枰進(jìn)行稱(chēng)量，將配好的全部鋁錠和電解銅以及鋅錠總量的30%加入工頻無(wú)芯感應(yīng)爐進(jìn)行熔煉；
[0006](2)熔煉、變質(zhì)處理:加入的原材料在工頻無(wú)芯感應(yīng)爐中進(jìn)行熔化，利用無(wú)芯爐銅線(xiàn)圈產(chǎn)生的感應(yīng)電流對(duì)爐內(nèi) 金屬進(jìn)行自加熱，當(dāng)溫度升高到600°C時(shí)，加入爐內(nèi)的鋅、鋁、銅全部開(kāi)始熔化，不斷加入余量鋅錠，最后加入剩余10%的鋅錠并升溫至620°C以上，用鐘罩將全部鎂和變質(zhì)劑壓入合金液中，待全部熔完后，利用無(wú)芯爐和保溫爐之間的連接溜槽將合金溶液傾倒入保溫爐中進(jìn)行保溫，連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，爐內(nèi)留約1/3的金屬溶液作為下一爐生產(chǎn)的起熔液；
[0007](3)扒渣、靜置:對(duì)保溫爐內(nèi)的合金液進(jìn)行扒渣，讓合金液靜置5~10分鐘，在500~550°C進(jìn)行澆注；
[0008](4)澆鑄:澆注工藝采用不銹鋼溜槽曲臂往復(fù)自動(dòng)澆鑄，在鑄錠機(jī)上自動(dòng)傳輸；利用兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)與傳送帶上的滾輪周期性的接觸來(lái)控制溜槽的上下啟動(dòng)，用時(shí)間繼電器來(lái)控制溜槽在S取合金液和傾倒合金液的停留時(shí)間，確保溜槽能夠準(zhǔn)確的停留在模具中心，使每一塊合金錠的重量為10±0.05kg ；
[0009](5)打包合金錠成品:澆注到模具中的合金液經(jīng)過(guò)刮皮，空冷后水冷，合金錠表面光滑平整，打印好批號(hào)后，經(jīng)過(guò)鑄錠機(jī)傳送自動(dòng)翻模，然后堆碼打包，即得成品合金錠。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明利用工頻無(wú)芯感應(yīng)爐直接熔煉制備鋅合金，較傳統(tǒng)熔煉技術(shù)相比，工頻無(wú)芯感應(yīng)爐生產(chǎn)鋅合金成本低，熔煉質(zhì)量更好，金屬損失少，同時(shí)工頻爐內(nèi)金屬運(yùn)動(dòng)激烈，對(duì)促進(jìn)成分均勻，合金化更有利，可獲得高質(zhì)量的鋅合金產(chǎn)品。具體為:
[0011](I)合金成分穩(wěn)定,金屬燒損小:
[0012]利用工頻無(wú)芯感應(yīng)爐熔煉鋅合金，在電磁力的強(qiáng)烈攪拌作用下，合金液中的各金屬元素可得到充分接觸混合，合金化程度高，成分均勻，用鐘罩將著火點(diǎn)低、易燃的鎂及變質(zhì)劑壓入合金液中隔絕空氣熔化，可使金屬燒損減少，保證合金微量元素成分精準(zhǔn)。
[0013](2)降低熔煉溫度，縮短熔煉時(shí)間，降低生產(chǎn)成本:
[0014]合金成分中鋁的熔點(diǎn)是660°C，銅的熔點(diǎn)是1084.5°C，而在合金液的沖刷和攪拌作用下，在600°C左右，銅和鋁就已經(jīng)完全熔化，由于在低溫下就能夠熔化銅和鋁，因此不需要事先熔煉配置或購(gòu)買(mǎi)中間合金，在連續(xù)生產(chǎn)情況下，爐內(nèi)留約1/3的金屬溶液作為下一爐生產(chǎn)的起熔液，可使其一開(kāi)始就在電磁力的作用下翻滾攪拌爐料，縮短熔煉時(shí)間，爐料熔化效率提高，合金生產(chǎn)成本降低。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳述:
[0017]如圖1所示，本發(fā) 明的鋅合金生產(chǎn)方法中利用的整套組合設(shè)備主要包括工頻無(wú)芯感應(yīng)爐、保溫爐、鑄錠機(jī)，上述設(shè)備可實(shí)現(xiàn)鋅合金自動(dòng)化生產(chǎn)，減小工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
[0018](I)配料、加料:將原材料鋅錠、鋁錠、電解銅按照配方要求在電子秤上稱(chēng)量記錄，鎂錠用電子天枰進(jìn)行稱(chēng)量，將配好的全部鋁錠和電解銅以及鋅錠總量的30%加入工頻無(wú)芯感應(yīng)爐進(jìn)行熔煉；
[0019](2)熔煉、變質(zhì)處理:加入的原材料在工頻無(wú)芯感應(yīng)爐中進(jìn)行熔化，利用無(wú)芯爐銅線(xiàn)圈產(chǎn)生的感應(yīng)電流對(duì)爐內(nèi)金屬進(jìn)行自加熱，當(dāng)溫度升高到600°C時(shí)，加入爐內(nèi)的鋅、鋁、銅全部開(kāi)始熔化，不斷加入余量鋅錠，最后加入剩余10%的鋅錠并升溫至620°C以上，用鐘罩將全部鎂和變質(zhì)劑壓入合金液中，待全部熔完后，利用無(wú)芯爐和保溫爐之間的連接溜槽將合金溶液傾倒入保溫爐中進(jìn)行保溫，連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，爐內(nèi)留約1/3的金屬溶液作為下一爐生產(chǎn)的起熔液；
[0020](3)扒渣、靜置:對(duì)保溫爐內(nèi)的合金液進(jìn)行扒渣，讓合金液靜置5~10分鐘，在500~550°C進(jìn)行澆注；
[0021](4)澆鑄:澆注工藝采用不銹鋼溜槽曲臂往復(fù)自動(dòng)澆鑄，在鑄錠機(jī)上自動(dòng)傳輸；利用兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)與傳送帶上的滾輪周期性的接觸來(lái)控制溜槽的上下啟動(dòng)，用時(shí)間繼電器來(lái)控制溜槽在S取合金液和傾倒合金液的停留時(shí)間，確保溜槽能夠準(zhǔn)確的停留在模具中心，使每一塊合金錠的重量為10±0.05kg ；
[0022](5)打包合金錠成品:澆注到模具中的合金液經(jīng)過(guò)刮皮，空冷后水冷，合金錠表面光滑平整，打印好批號(hào)后，經(jīng)過(guò)鑄錠機(jī)傳送自動(dòng)翻模，然后堆碼打包，即得成品合金錠。
[0023]但是，上述的【具體實(shí)施方式】只是示例性的，是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專(zhuān)利，不能理解為是對(duì)本專(zhuān)利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專(zhuān)利所揭示精神的所作的任何等同變更 或修飾，均落入本專(zhuān)利包括的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋅合金的生產(chǎn)方法，其特征在于:包含以下步驟: (1)配料、加料:將原材料鋅錠、鋁錠、電解銅按照配方要求在電子秤上稱(chēng)量記錄，鎂錠用電子天枰進(jìn)行稱(chēng)量，將配好的全部鋁錠和電解銅以及鋅錠總量的30%加入工頻無(wú)芯感應(yīng)爐進(jìn)行熔煉； (2)熔煉、變質(zhì)處理:加入的原材料在工頻無(wú)芯感應(yīng)爐中進(jìn)行熔化，利用無(wú)芯爐銅線(xiàn)圈產(chǎn)生的感應(yīng)電流對(duì)爐內(nèi)金屬進(jìn)行自加熱，當(dāng)溫度升高到600°C時(shí)，加入爐內(nèi)的鋅、鋁、銅全部開(kāi)始熔化，不斷加入余量鋅錠，最后加入剩余10%的鋅錠并升溫至620°C以上，用鐘罩將全部鎂和變質(zhì)劑壓入合金液中，待全部熔完后，利用無(wú)芯爐和保溫爐之間的連接溜槽將合金溶液傾倒入保溫爐中進(jìn)行保溫，連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，爐內(nèi)留約1/3的金屬溶液作為下一爐生產(chǎn)的起熔液； (3)扒渣、靜置:對(duì)保溫爐內(nèi)的合金液進(jìn)行扒渣，讓合金液靜置5~10分鐘，在500~550°C進(jìn)行澆注； (4)澆鑄:澆注工藝采用不銹鋼溜槽曲臂往復(fù)自動(dòng)澆鑄，在鑄錠機(jī)上自動(dòng)傳輸；利用兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)與傳送帶上的滾輪周期性的接觸來(lái)控制溜槽的上下啟動(dòng)，用時(shí)間繼電器來(lái)控制溜槽在S取合金液和傾倒合金液的停留時(shí)間，確保溜槽能夠準(zhǔn)確的停留在模具中心，使每一塊合金錠的重量為10±0.05kg ； (5)打包合金錠成品:澆注到模具中的合金液經(jīng)過(guò)刮皮，空冷后水冷，合金錠表面光滑平整，打印好批號(hào)后，經(jīng)過(guò)鑄錠機(jī)傳送自動(dòng)翻模，然后堆碼打包，即得成品合金錠。
【文檔編號(hào)】C22C1/02GK103484696SQ201310000388
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月4日
【發(fā)明者】古文全, 薛濤, 于云峰, 吳健, 郭光平, 梁寅, 吳澤宏 申請(qǐng)人:貴州省冶金化工研究所