專利名稱：作業(yè)工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種驅(qū)動被夾持的頂端工具從而進行作業(yè)的作業(yè)工具。
背景技術(shù)：
在日本發(fā)明專利公開公報特開2011-230204號中公開有一種作業(yè)工具，該作業(yè)工具具有驅(qū)動軸，在驅(qū)動軸上通過夾持的方式固定著頂端工具，驅(qū)動該頂端工具從而能夠進行作業(yè)。另外，在該作業(yè)工具中，在驅(qū)動軸上安裝有搖臂，該搖臂具有兩叉狀的卡合部，在馬達的輸出軸的頂端(頭端)設有偏心軸，在偏心軸上安裝有軸承，上述搖臂的兩叉狀的卡合部從軸承的外側(cè)與該軸承卡合?？ê喜颗c偏心軸共同以馬達輸出軸為中心做旋轉(zhuǎn)移動，則，搖臂以驅(qū)動軸為轉(zhuǎn)動中心進行往復旋轉(zhuǎn)移動。從而，驅(qū)動軸進行往復旋轉(zhuǎn)移動，使頂端工具以驅(qū)動軸的軸線為中心擺動。在采用由軸承使兩叉狀的卡合部進行往復移動的結(jié)構(gòu)中，如果使用圓筒狀的軸承的話，卡合部的特定位置會在正常工作時與軸承的角部接觸，所以卡合部與軸承之間不產(chǎn)生相對滑動。因而，在日本發(fā)明專利公開公報特開2011-230204號記載的作業(yè)工具中，從軸承的沿著搖臂往復移動的平面切開的截面上看，軸承的外表面形成為曲線狀。從而使得，隨著搖臂的角度的不同，卡合部與軸承所接觸的位置也發(fā)生變化，即，卡合部與軸承之間能夠發(fā)生滑動。然而，由于是將軸承的外表面形成為從截面上看呈曲線狀，因而不能采用已有的(現(xiàn)成的)圓筒狀的軸承，這樣會提高軸承的制作成本，從這一點上看，有改進的余地。現(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻1:日本發(fā)明專利公開公報特開2011-230204號

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于，提供一種針對作業(yè)工具的頭端工具的驅(qū)動所做的改進技術(shù)。為達到上述目的，本發(fā)明的作業(yè)工具的較佳方式為(技術(shù)方案1)，其上安裝有頂端工具，該頂端工具能夠卸下，頂端工具能被驅(qū)動為繞規(guī)定的軸轉(zhuǎn)動。所述作業(yè)工具包括:馬達；被所述馬達驅(qū)動的驅(qū)動軸；用于將所述馬達的轉(zhuǎn)動輸出傳遞給所述驅(qū)動軸的驅(qū)動傳遞部件。所述驅(qū)動傳遞部件包括:以所述馬達的轉(zhuǎn)動軸線為中心進行偏心移動的偏心移動部件；傳遞所述偏心移動部件的移動的第I部件；與所述驅(qū)動軸連接的第2部件；將所述第I部件與所述第2部件連接在一起并使二者能夠產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動的樞支部。采用本發(fā)明，由于具有將第I部件與第2部件連接在一起并使二者能夠產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動的樞支部，因而，第I部件能夠相對于偏心移動部件在馬達的轉(zhuǎn)動軸的軸線方向上大致進行平移。因而，不必將偏心移動部件的外表面形成為從平行于馬達的轉(zhuǎn)動軸的軸線的截面上看呈曲線狀，因而，能夠使用已有的圓筒狀的軸承等部件來作為偏心移動部件，從而能夠降低作業(yè)工具的制造成本。本發(fā)明優(yōu)選(技術(shù)方案2):所述偏心移動部件包括:偏心安裝在所述轉(zhuǎn)動軸上的偏心部；套在所述偏心部上的兩個軸承。所述第I部件具有相對著的兩個臂部，該兩個臂部與所述軸承的外表面抵接，所述兩個軸承在所述轉(zhuǎn)動軸的軸線方向上并列設置。如果第I部件發(fā)生傾轉(zhuǎn)，則兩個臂部分別與軸承的相對著的角部抵接。此時，如果僅設有一個軸承的話，在偏心移動部件的移動傳遞到第I部件上時，在軸承與臂部之間會產(chǎn)生滑動，滑動所形成的摩擦力會增大軸承與臂部的磨耗。然而，采用上述的本發(fā)明，由于設有兩個軸承，因而，在第I部件發(fā)生傾轉(zhuǎn)時，兩個臂部中的一方與一個軸承的角部抵接，另一方與另一個軸承的角部抵接。從而，在偏心移動部件的移動傳遞到第I部件上時，兩個軸承向不同的方向轉(zhuǎn)動，即，軸承與臂部之間不會產(chǎn)生滑動，因而能夠提高軸承與臂部的使用壽命。本發(fā)明優(yōu)選(技術(shù)方案3 )，在所述轉(zhuǎn)動軸的軸線方向上，所述樞支部與所述偏心移動部件到所述驅(qū)動軸的距離相等。采用這樣的本發(fā)明，能夠縮短第I部件在馬達的轉(zhuǎn)動軸的軸線方向上的長度，從而能夠?qū)崿F(xiàn)作業(yè)工具的小型化。本發(fā)明優(yōu)選(技術(shù)方案4)，安裝所述頂端工具的工具安裝軸與所述驅(qū)動軸同軸配置。同軸配置的方式包括:分體形成驅(qū)動軸與工具安裝軸，二者同軸配置；以及驅(qū)動軸與工具安裝軸形成為一個部件，在驅(qū)動軸上安裝頂端工具。如果工具安裝軸與驅(qū)動軸離開一定距離相平行地配置，那么會增大作業(yè)工具在工具安裝軸與驅(qū)動軸相離開的方向上的尺寸。然而，采用上述的本發(fā)明，由于工具安裝軸與驅(qū)動軸同軸配置，與不同軸配置的情況相比，能夠使作業(yè)工具小型化。另外，如果工具安裝軸與驅(qū)動軸離開一定距離相平行地配置，那么需要設置使驅(qū)動軸的驅(qū)動力傳遞給工具安裝軸而使工具安裝軸轉(zhuǎn)動的部件，即，增加了構(gòu)成作業(yè)工具的部件的數(shù)量。然而，采用上述的本發(fā)明，一體形成工具安裝軸與驅(qū)動軸，因而能夠減少構(gòu)成作業(yè)工具的部件的數(shù)量。本發(fā)明優(yōu)選(技術(shù)方案5)，所述樞支部具有儲存潤滑油的潤滑油儲存部，該潤滑油用于使所述第I部件與所述第2部件順暢地轉(zhuǎn)動。一般而言，轉(zhuǎn)動的部件上會使用用于使其轉(zhuǎn)動能夠順暢地進行的潤滑油。采用本實施方式，由于樞支部具有潤滑油儲存部，因而，能夠抑制，用于使第I部件與第2部件順暢地進行轉(zhuǎn)動的潤滑油從驅(qū)動傳遞部件向作業(yè)工具的其他部件飛散。本發(fā)明優(yōu)選(技術(shù)方案6)，所述樞支部具有與所述驅(qū)動軸平行配置的軸狀部件。作為典型的例子，該軸狀部件的設置方式包括:在第I部件與第2部件中的一方上與之一體形成；與第I部件和第2部件這二者分體形成。采用這樣的本發(fā)明，由于第I部件與第2部件通過平行于驅(qū)動軸的軸狀部件連接，因而能夠使第I部件相對于偏心部件在馬達的轉(zhuǎn)動軸的軸線方向上進行平移，并且，能夠使第2部件以驅(qū)動軸為中心進行往復轉(zhuǎn)動。采用本發(fā)明，能夠提供一種針對作業(yè)工具的頭端工具的驅(qū)動所做的改進技術(shù)。


圖1為本發(fā) 明第I實施方式涉及的電動式振動工具的局部剖視圖；圖2為沿圖1中I1-1I線的剖視圖3為表示偏心軸從圖2所示的狀態(tài)移動至圖中上方的狀態(tài)的剖視圖；圖4為本發(fā)明第2實施方式涉及的電動式振動工具的局部剖視圖；圖5為沿圖4中V-V線的剖視圖；圖6為沿圖5中V1-VI線的剖視圖。附圖標記說明100電動式振動工具(作業(yè)工具)；101主體殼；102驅(qū)動機構(gòu)；103頂端工具保持機構(gòu)；104偏心移動部;110馬達；111輸出軸；112偏心軸(偏心部);113a第I軸承;113b第2軸承；114從動臂(第I部件)；114a第I臂部；114b第2臂部；115主軸連接臂(第2部件)；116銷(軸狀部件)；116&槽(潤滑油存儲部)；117〇形環(huán)；118樞支部；120主軸；121內(nèi)法蘭；122外法蘭；123軸承；200刀片(頂端工具);213軸承；214從動臂(第I部件);214a第I臂部；214b第2臂部；215主軸連接臂(第2部件)；
具體實施方式
(第I實施方式)下面參照圖f圖3對本發(fā)明的第I實施方式進行詳細的說明。本實施方式中，以電動式振動工具為例對本發(fā)明的作業(yè)工具進行說明。如圖1所示，電動式振動工具100是一種可以根據(jù)所安裝的加工工具(作業(yè)部件)的種類對被加工件進行切割、研磨等的加工作業(yè)的作業(yè)工具，其上可以選擇性地安裝刀片或研磨墊等的多種加工工具，使所安裝的加工工具產(chǎn)生振動(小幅擺動)，從而能夠進行加工作業(yè)。在本實施方式中，使用刀片200作為加工工具的一例進行說明。另外，刀片200等的加工工具是與本發(fā)明中的“頂端工具”對應的實施例結(jié)構(gòu)。如圖1、圖2所示，電動式振動工具100主要由收裝在主體殼101中的驅(qū)動機構(gòu)102以及工具保持機構(gòu)103等構(gòu)成。驅(qū)動機構(gòu)102主要由馬達110、偏心移動部104、從動臂114、主軸連接臂115以及銷116等構(gòu)成。偏心移動部104主要由偏心軸112、第I軸承113a、第2軸承113b等構(gòu)成。偏心軸112位于馬達110的輸出軸111的頂端，配置在相對于輸出軸111的轉(zhuǎn)動軸線偏心的位置，且在與該轉(zhuǎn)動軸線相平行的方向上延伸。第I軸承113a、第2軸承113b安裝在偏心軸112的外周側(cè)。該第I軸承113a、第2軸承113b在偏心軸112所突出的方向即輸出軸111的轉(zhuǎn)動軸線方向上并列配置。該偏心移動部104是與本發(fā)明中的“偏心移動部件”對應的實施例結(jié)構(gòu)。另外，偏心軸112是與本發(fā)明中的“偏心部”對應的實施例結(jié)構(gòu)，第I軸承113a、第2軸承113b是與本發(fā)明中的“兩個軸承”對應的實施例結(jié)構(gòu)。如圖2所示，從動臂114具有兩個臂部即第I臂部114a與第2臂部114b，該第I臂部114a與第2臂部114b從主軸連接臂115 —側(cè)向馬達110 —側(cè)延伸。從動臂114的配置方式為:第I臂部114a與第2臂部114b分別位于第I軸承113a、第2軸承113b外側(cè)的相對著的兩處位置，并且能夠與第I軸承113a、第2軸承113b接觸。S卩，從動臂114配置在第I軸承113a與第2軸承113b的移動范圍內(nèi)，以使在第I軸承113a與第2軸承113b移動時，第I臂部114a、第2臂部114b與第I軸承113a、第2軸承113b接觸。該從動臂114為與本發(fā)明中的“第I部件”對應的實施例結(jié)構(gòu)。另外，第I臂部114a、第2臂部114b為與本發(fā)明中的“兩個臂部”對應的實施例結(jié)構(gòu)。
如圖1、2所示，主軸連接臂115固定在主軸120上從而與主軸120共同轉(zhuǎn)動。主軸連接臂115的位于固定在主軸120 —側(cè)的相反側(cè)的部位通過銷116與從動臂114連接。具體而言，在從動臂114與主軸連接臂115上分別形成有供銷116插入的支承孔。銷116插入該支承孔中，其一端部上卡合C形環(huán)117，連接在從動臂114上。從而使從動臂114與主軸連接臂115相連接且能夠產(chǎn)生相互轉(zhuǎn)動。該銷116以及從動臂114和主軸連接臂115的通過銷116連接的支承孔構(gòu)成樞支部118。主軸連接臂115為與本發(fā)明中的“第2部件”對應的實施例結(jié)構(gòu)。另外，樞支部118為與本發(fā)明中的“樞支部”對應的實施例結(jié)構(gòu)，銷116為與本發(fā)明中的“軸狀部件”對應的實施例結(jié)構(gòu)。如圖1所示，銷116與主軸120相平行地配置。在該銷116的外表面上形成有螺旋狀的槽116a。另外，在從動臂114與銷116之間以及主軸連接臂115與銷116之間具有潤滑油，該潤滑油用于使從動臂114與主軸連接臂115能夠相互順暢地滑動。該槽116a為與本發(fā)明中的“潤滑油存儲部”對應的實施例結(jié)構(gòu)。工具保持機構(gòu)103是對刀片200進行保持并且使馬達110的輸出動力傳遞給刀片200而使刀片200產(chǎn)生振動(小幅擺動)的機構(gòu)，主要由主軸120、內(nèi)法蘭121、外法蘭122等構(gòu)成。主軸120為較長部件，其長度方向與馬達110的輸出軸111相交叉這樣地配置。主軸120在長度方向上的兩處位置通過軸承123支承在主體殼101上從而能夠以長度方向軸線為中心轉(zhuǎn)動。主軸120的位于主體殼101的外側(cè)的頂端部(頭端部)安裝著內(nèi)法蘭121與外法蘭122。外法蘭122安裝在主軸120上且能夠卸下。刀片200夾持在內(nèi)法蘭121與外法蘭122之間。主軸120為與本發(fā)明中的“驅(qū)動軸”對應的實施例結(jié)構(gòu)。在具有·如上結(jié)構(gòu)的電動式振動工具100中，若馬達110被通電驅(qū)動，則，如圖2所示，輸出軸111的轉(zhuǎn)動由偏心軸112以及第I軸承113a、第2軸承113b變換為箭頭A所示方向上(下面稱為A方向)的往復運動。第I軸承113a、第2軸承113b抵接在第I臂部114a上,如圖3所示,從動臂114向主軸120 —側(cè)移動并且向圖3中上方移動。此時,通過銷116與從動臂114連接的主軸連接臂115以主軸120為中心轉(zhuǎn)動。S卩，偏心軸112在A方向的往復運動被變換為如箭頭B所示的、以主軸120為中心的規(guī)定角度范圍的轉(zhuǎn)動(即，在主軸120的圓周方向(下面稱為B方向)上的規(guī)定角度范圍的轉(zhuǎn)動)。從而，使得被內(nèi)法蘭121與外法蘭122所夾持的刀片200振動，從而能夠?qū)Ρ患庸ぜM行切割等的加工作業(yè)。采用如上所述的第I實施方式，由于從動臂114與主軸連接臂115通過銷116連接從而能夠產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，因而，從動臂114能夠在如下方向，即從由偏心軸112以及第I軸承113a、第2軸承113b所構(gòu)成的偏心移動部104 —側(cè)向主軸120 —側(cè)的方向(圖2中的C方向)上大致進行平移。即，從動臂114不是相對于第I軸承113a、第2軸承113b進行傾轉(zhuǎn)移動，因而不必將第I軸承113a、第2軸承113b的外表面形成為在平行于C方向上的截面上呈曲線狀，可以采用已有的(現(xiàn)成的)圓筒狀的軸承。因而能夠降低電動式振動工具100的制造成本。與本實施方式不同，如果從動臂與主軸連接臂二者以不能產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動的方式連接，那么，在電動式振動工具被驅(qū)動時，從動臂與主軸連接臂共同轉(zhuǎn)動，對與從動臂抵接的軸承形成較大的扭轉(zhuǎn)力，即，從動臂使軸承受到較大的扭矩作用。然而，在本實施方式中，由于驅(qū)動臂114與主軸連接臂115通過銷116連接從而能夠產(chǎn)生相互轉(zhuǎn)動，因而，在電動式振動工具100被驅(qū)動時，從動臂114不與主軸連接臂115 —起轉(zhuǎn)動，所以，能夠抑制從動臂114對第I軸承113a、第2軸承113b造成的扭轉(zhuǎn)力，即，能夠減小從動臂114使第I軸承113a與第2軸承113b受到的扭矩的大小，從而能夠提高第I軸承113a與第2軸承113b的使用壽命。另外，與本實施方式不同，如果從動臂與主軸連接臂二者以不能產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動的方式連接，那么，在電動式振動工具被驅(qū)動時，從動臂與主軸連接臂共同轉(zhuǎn)動，因而，從動臂在C方向上的移動量較大。然而，在本實施方式中，從動臂114與主軸連接臂115以能夠產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動的方式連接，因而能夠減小從動臂114在C方向上的移動量。S卩，能夠減少從動臂114與第I軸承113a、第2軸承113b之間的滑動量。因而，能夠抑制從動臂114與第I軸承113a、第2軸承113b的磨耗。另外，采用第I實施方式，從動臂114能夠在A方向上進行往復移動時，在C方向上大致進行平移，因而，能夠采用已有的圓筒狀的軸承來作為第I軸承113a與第2軸承113b，不必使用特制的軸承，從而能夠降低電動式振動工具100的制造成本。另外，采用第I實施方式，即使從動臂114發(fā)生傾轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)動)，在這種情況下，在從動臂114被驅(qū)動時，第I臂部114a與第I軸承113a、第2軸承113b中的一方抵接，第2臂部114b與第I軸承113a、第2軸承113b中的另一方抵接。從而,第I軸承113a與第2軸承113b在偏心軸112上向相反的方向轉(zhuǎn)動。如果在偏心軸112上僅設置一個軸承，那么，在從動臂114發(fā)生傾轉(zhuǎn)時，由于第I臂部114a和第2臂部114b 二者與同一個軸承抵接，因而，在第I臂部114a、第2臂部114b與軸承之間會產(chǎn)生滑動。然而，采用第I實施方式，在從動臂114發(fā)生傾轉(zhuǎn)時，第I軸承113a與第2軸承113b在偏心軸112上向相反的方向轉(zhuǎn)動。因而，通過使第I軸承113a與第2軸承113b反向的轉(zhuǎn)動，第I臂部114a、第2臂部114b與第I軸承113a、第2軸承113b之間不會產(chǎn)生滑動。從 而能夠抑制從動臂114與第I軸承113a、第2軸承113b的磨耗。另外，在第I實施方式中，在銷116的外表面形成螺旋狀的槽116a。因而，能夠儲存添加在從動臂114、主軸連接臂115這二者與銷116之間的潤滑油。從而，能夠抑制潤滑油向主體殼101內(nèi)飛散。另外，由于槽116為螺旋狀，因而能夠在銷116的整個外表面分布潤滑油，使從動臂114與主軸連接臂115能夠順暢地進行相對轉(zhuǎn)動。(第2實施方式)下面參照圖Γ圖6對本發(fā)明的第2實施方式進行詳細的說明。與第I實施方式相比，在第2實施方式中，從動臂、主軸連接臂以及軸承所涉及的結(jié)構(gòu)存在不同，除此之外的結(jié)構(gòu)要素與第I實施方式相同。如圖4所示，在第2實施方式中，僅設有一個軸承213。另外，如圖5、圖6所示，從動臂214具有第I臂部214a與第2臂部214b，配置在軸承213的外側(cè)且能夠與該軸承213抵接。在從偏心軸112與軸承213所構(gòu)成的偏心移動部104 —側(cè)到主軸120 —側(cè)的方向(圖5中C方向)上，用于連接從動臂214與主軸連接臂215的連接部與偏心移動部104并列配置。即，在C方向上，從主軸120到偏心移動部104的距離設定為與從主軸120到銷116的距離相同。采用第2實施方式，若馬達110被通電驅(qū)動，則，如圖5所示，輸出軸111的轉(zhuǎn)動被偏心軸112與軸承213變換為箭頭A所示方向(下面稱為A方向)上的往復運動。此時，軸承213與第I臂部214a或第2臂部214b抵接，而使從動臂214移動。由從動臂214的移動使得通過銷116與從動臂214連接的主軸連接臂215以主軸120為中心轉(zhuǎn)動。S卩，偏心軸112在A方向上的往復運動被變換為，如箭頭B所示的、以主軸120為中心的圓周方向(下面稱為B方向)上的規(guī)定角度范圍的旋轉(zhuǎn)運動。從而,使得內(nèi)法蘭121與外法蘭122所夾持的刀片200產(chǎn)生振動，從而能夠?qū)Ρ患庸ぜM行切割等的加工。采用如上所述的第2實施方式，與第I實施方式相同，從動臂214與主軸連接臂215通過銷116以能夠產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動的方式連接，因而，從動臂214能夠在C方向上大致進行平移，即，從動臂214不是相對于軸承213發(fā)生傾轉(zhuǎn)，因而，不必將軸承的外表面形成為在平行于C方向的截面上呈曲線狀，所以，能夠使用已有的圓筒狀的軸承，因此，能夠降低電動式振動工具100的制造成本。另外，在第2實施方式中，在C方向上，從主軸120到偏心移動部104的距離與從主軸120到銷116的距離設定為相同。即，從動臂214與主軸連接臂215連接在軸承213的A方向的移動區(qū)域上。因而，軸承213不會受到從動臂214的扭矩作用。因而，可以與第I實施方式不同，僅設置一個軸承213即可。如此，能夠減少軸承的使用數(shù)量。在上述第2實施方式中，用于連接從動臂214與主軸連接臂215的連接部與偏心移動部104在C方向上并列配置，然而，本發(fā)明并不限于此，例如也可以為:從主軸120的軸線方向上看，用于連接從動臂214與主軸連接臂215的連接部與偏心移動部104相重疊。這樣也能夠?qū)方向上主軸120到偏心移動部104的距離與主軸120到銷116的距離設定為相同。在上面的說明中，在銷116的外表面上形成螺旋狀的槽116a，然而，例如也可以僅僅是在銷116的外表面上形成有槽。另外，也可以在與銷116相對著的、從動臂114、214與/或主軸連接臂115、215的支承孔的內(nèi)周面上形成槽、孔等的凹部，以存儲潤滑油。另外，在上面的 說明中，從動臂114、214與主軸連接臂115、215通過銷116連接，然而，本發(fā)明并不限于此，例如也可以在從動臂114、214與主軸連接臂115、215中的一方上一體形成銷，而在另一方上設置支承孔。此時，不必另外設置分體的銷，因而能夠減少電動式振動工具100的部件數(shù)量。另外，在上面的說明中，刀片200安裝在主軸120上，然而，本發(fā)明并不限于此，即，可以在主軸120之外設置用于安裝刀片200的安裝軸。此時，主軸120與安裝軸可以同軸配置，另一方面，主軸120與安裝軸也可以相平行地分隔開一定距離配置。在主軸120與安裝軸分隔開一定距離配置時，可以設置將主軸120的驅(qū)動力傳遞至安裝軸的傳遞部件。在如上所述的本發(fā)明的主旨精神下，還可以采用如下的方式:(方式I)在技術(shù)方案5所述的作業(yè)工具的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述樞支部具有圓柱狀部件，該圓柱狀部件平行于所述驅(qū)動軸配置，所述潤滑油存儲部為形成在所述圓柱狀部件的外周面上的螺旋狀的槽。
權(quán)利要求
1.一種作業(yè)工具，其上安裝有頂端工具，該頂端工具能夠卸下，頂端工具能被驅(qū)動為繞規(guī)定的軸轉(zhuǎn)動，其特征在于，包括 馬達； 被所述馬達驅(qū)動的驅(qū)動軸； 用于將所述馬達的轉(zhuǎn)動輸出傳遞給所述驅(qū)動軸的驅(qū)動傳遞部件， 所述驅(qū)動傳遞部件包括 以所述馬達的轉(zhuǎn)動軸線為中心進行偏心移動的偏心移動部件； 傳遞所述偏心移動部件的移動的第I部件； 與所述驅(qū)動軸連接的第2部件； 將所述第I部件與所述第2部件連接在一起并使二者能夠產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動的樞支部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的作業(yè)工具，其特征在于， 所述偏心移動部件包括 偏心安裝在所述轉(zhuǎn)動軸上的偏心部； 套在所述偏心部上的兩個軸承， 所述第I部件具有相對著的兩個臂部，該兩個臂部與所述軸承的外表面抵接，所述兩個軸承在所述轉(zhuǎn)動軸的軸線方向上并列設置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的作業(yè)工具，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)動軸的軸線方向上，所述樞支部與所述偏心移動部件到所述驅(qū)動軸的距離相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求廣3中任一項所述的作業(yè)工具，其特征在于，安裝所述頂端工具的工具安裝軸與所述驅(qū)動軸同軸配置。
5.根據(jù)權(quán)利要求廣4中任一項所述的作業(yè)工具，其特征在于，所述樞支部具有儲存潤滑油的潤滑油儲存部，該潤滑油用于使所述第I部件與所述第2部件順暢地轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1飛中任一項所述的作業(yè)工具，其特征在于，所述樞支部具有與所述驅(qū)動軸平行配置的軸狀部件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種針對作業(yè)工具的頂端工具的驅(qū)動所做的改進技術(shù)。電動式振動工具(100)上安裝有頂端工具(200)，該頂端工具能夠卸下，能被驅(qū)動為繞主軸(120)轉(zhuǎn)動。該電動式振動工具包括馬達(110)；被馬達驅(qū)動的主軸(120)；將馬達的轉(zhuǎn)動輸出傳遞給主軸的驅(qū)動傳遞部件。驅(qū)動傳遞部件包括由以馬達的轉(zhuǎn)動軸線為中心進行偏心移動的偏心軸(112)以及第1軸承(113a)、第2軸承(113b)構(gòu)成的偏心移動部件；傳遞所述偏心移動部件的移動的從動臂(114)；與主軸連接的主軸連接臂(115)；將從動臂與主軸連接臂連接在一起并使二者能夠產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動的銷(116)。本發(fā)明能夠降低作業(yè)工具的制造成本。
文檔編號B24B23/04GK103252719SQ201310007359
公開日2013年8月21日 申請日期2013年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者生田洋規(guī) 申請人:株式會社牧田