專利名稱：一種制備電磁屏蔽膠帶的核心裝置和工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及膠帶制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種制備電磁屏蔽膠帶的核心裝置和エ藝。
背景技術(shù)：
電磁屏蔽膠帶有著廣泛的應(yīng)用，起到防水防潮的作用，更加具有電磁屏蔽的功能，目前電磁屏蔽膠帶通常采用導(dǎo)電金屬顆粒作為電磁屏蔽層，由塑膠帶層，電磁屏蔽層和粘著劑層組成，由于電磁屏蔽層依靠導(dǎo)電金屬顆粒之間的接觸導(dǎo)電作用，因此在塑膠帶層有拉伸的情況下，會(huì)導(dǎo)致金屬顆粒之間的電學(xué)接觸不穩(wěn)定，導(dǎo)致電磁屏蔽層的阻抗變大，電磁屏蔽作用減弱。因此需要一種制備電磁屏蔽膠帶的核心裝置和エ藝，確保金屬顆粒之間的電學(xué)接觸不會(huì)隨著塑膠帶層的延伸和壓縮而改變。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供ー種電磁屏蔽性能穩(wěn)定的膠帶的制備方法、及該制備方法使用的核心裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種制備電磁屏蔽膠帶的核心裝置，包括支架、砂輪、金屬塊和壓力裝置，塊狀的鉍錫合金和銅塊緊貼固定于安裝有砂輪的支架上，壓カ裝置分別施加恒定的壓カ于塊狀的鉍錫合金和銅塊，壓カ的方向指向砂輪，從砂輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的方向看，轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪首先磨削塊狀的鉍錫合金的表面，然后再磨削銅塊的表面。其中所述鉍錫合金的成分為58%的錫和42%的鉍。一種制備電磁屏蔽膠帶的エ藝，包括以下步驟，
步驟1、轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪，使得塊狀的鉍錫合金和銅塊在壓力作用下被轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪穩(wěn)定地磨肖IJ，在轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪的磨削作用下，金屬碎屑沿著砂輪的切線方向飛濺；
步驟2、傳送帶將塑膠帶傳送到步驟I所述的金屬碎屑飛濺的位置，使得飛濺的金屬碎屑噴灑在塑膠帶的表面；
步驟3、傳送帶將表面附著有金屬碎屑的塑膠帶傳送到高溫腔體，高溫腔體的內(nèi)部溫度在130攝氏度到150攝氏度，對(duì)該表面附著有金屬碎屑的塑膠帶進(jìn)行熱處理，熱處理的時(shí)間為10分鐘至IJ 20小時(shí)。步驟4、傳送帶將熱處理后的表面附著有金屬碎屑的塑膠帶傳送到冷卻區(qū)域，待塑膠帶冷卻到80攝氏度以下以后，將粘著劑層涂覆于塑膠帶附著有金屬碎屑的表面。本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明提供了一種制備電磁屏蔽膠帶的核心裝置和エ藝，電磁屏蔽膠帶中的導(dǎo)電顆粒來(lái)自于磨削產(chǎn)生的金屬碎屑，其中熔點(diǎn)非常低的鉍錫合金在磨削過程中會(huì)熔化并首先附著在砂輪的砂粒表面，然后在磨削銅塊的過程中，鉍錫合金迅速附著在磨削出來(lái)的銅屑表面，也有部分秘錫合金碎屑直接隨著銅屑一起被噴灑到塑膠帶的表面；再通過加熱的處理，カロ熱處理過程中，鉍錫合金熔化，相鄰的鉍錫合金液滴在塑膠帶的表面實(shí)現(xiàn)相互連接，進(jìn)而組成一個(gè)復(fù)雜的金屬網(wǎng)格；這個(gè)金屬網(wǎng)格可以在一定范圍內(nèi)隨著塑膠帶的伸縮進(jìn)行相應(yīng)的形變，而不影響導(dǎo)電性能，因此膠帶的電磁屏蔽性能得到了保障，同時(shí)金屬網(wǎng)格也可以對(duì)膠帶產(chǎn)品的強(qiáng)度起到了有益的作用。


圖1為本發(fā)明的核心裝置的工作原理示意圖。
具體實(shí)施例方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。一種制備電磁屏蔽膠帶的核心裝置，如圖1所示，核心裝置包括支架、砂輪、金屬塊和壓力裝置，塊狀的鉍錫合金2和銅塊3緊貼固定于安裝有砂輪I的支架上，壓カ裝置產(chǎn)生的第一股恒定的壓カ4作用在塊狀的鉍錫合金2上，壓カ裝置產(chǎn)生的第二股恒定的壓カ5作用在銅塊3上，使得塊狀的鉍錫合金2和銅塊3在第一股壓カ4和二股壓カ5作用下被轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪I穩(wěn)定地磨削，在轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪I的磨削作用下，金屬碎屑6沿著砂輪的切線方向飛濺，從砂輪I旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的方向看，轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪I首先磨削塊狀的鉍錫合金2的表面，然后再磨削銅塊3的表面。具體地，砂輪的磨料為碳化硅，磨料的粒度號(hào)為36號(hào)，塊狀的鉍錫合金的長(zhǎng)寬高分別為:30厘米，10厘米和2厘米，銅塊的長(zhǎng)寬高分別為:30厘米，10厘米和2厘米，壓カ裝置產(chǎn)生的第一股恒定的壓カ為200牛頓，壓カ裝置產(chǎn)生的第二股恒定的壓カ為300牛頓。其中所述塊狀的秘錫合金的成分為58%的錫和42%的秘?；谏鲜鲋苽潆姶牌帘文z帶的核心裝置，本發(fā)明的實(shí)施例還提供了ー種制備電磁屏蔽膠帶的エ藝，
步驟1、將塑膠帶7由傳送帶進(jìn)行傳送，傳送帶傳送的速度為0.01米毎秒；
步驟2、傳送帶將塑膠帶傳送到上述金屬碎屑飛濺的位置，使得飛濺的金屬碎屑噴灑在塑膠帶的表面；
步驟3、傳送帶將表面附著有金屬碎屑的塑膠帶傳送到高溫腔體，高溫腔體的內(nèi)部溫度在130攝氏度到150攝氏度，對(duì)該表面附著有金屬碎屑的塑膠帶進(jìn)行熱處理，熱處理的時(shí)間為10分鐘至IJ 20小時(shí)；
步驟4、傳送帶將熱處理后的表面附著有金屬碎屑的塑膠帶傳送到冷卻區(qū)域，待塑膠帶冷卻到80攝氏度以下以后，將粘著劑層涂覆于塑膠帶附著有金屬碎屑的表面。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種制備電磁屏蔽膠帶的核心裝置，其特征在于，核心裝置包括支架、砂輪、金屬塊和壓カ裝置，塊狀的鉍錫合金和銅塊緊貼固定于安裝有砂輪的支架上，壓カ裝置分別施加恒定的壓カ于塊狀的鉍錫合金和銅塊，壓カ的方向指向砂輪，從砂輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的方向看，轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪首先磨削塊狀的鉍錫合金的表面，然后再磨削銅塊的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種制備電磁屏蔽膠帶的核心裝置，其特征在于:所述鉍錫合金的成分為58%的錫和42%的鉍。
3.一種制備電磁屏蔽膠帶的エ藝，其特征在于，包括以下步驟， 步驟1、轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪，使得塊狀的鉍錫合金和銅塊在壓力作用下被轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪穩(wěn)定地磨肖IJ，在轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪的磨削作用下，金屬碎屑沿著砂輪的切線方向飛濺； 步驟2、傳送帶將塑膠帶傳送到步驟I所述的金屬碎屑飛濺的位置，使得飛濺的金屬碎屑噴灑在塑膠帶的表面； 步驟3、傳送帶將表面附著有金屬碎屑的塑膠帶傳送到高溫腔體，高溫腔體的內(nèi)部溫度在130攝氏度到150攝氏度，對(duì)該表面附著有金屬碎屑的塑膠帶進(jìn)行熱處理，熱處理的時(shí)間為10分鐘至IJ 20小時(shí)； 步驟4、傳送帶將熱處理后的表面附著有金屬碎屑的塑膠帶傳送到冷卻區(qū)域，待塑膠帶冷卻到80攝氏度以下以后，將粘著劑層涂覆于塑膠帶附著有金屬碎屑的表面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制備電磁屏蔽膠帶的核心裝置和工藝，電磁屏蔽膠帶中的導(dǎo)電顆粒來(lái)自于磨削產(chǎn)生的金屬碎屑，其中熔點(diǎn)非常低的鉍錫合金在磨削過程中會(huì)熔化并首先附著在砂輪的砂粒表面，然后在磨削銅塊的過程中，鉍錫合金迅速附著在磨削出來(lái)的銅屑表面，也有部分鉍錫合金碎屑直接隨著銅屑一起被噴灑到塑膠帶的表面；再通過加熱的處理，加熱處理過程中，鉍錫合金熔化，相鄰的鉍錫合金液滴在塑膠帶的表面實(shí)現(xiàn)相互連接，進(jìn)而組成一個(gè)復(fù)雜的金屬網(wǎng)格；這個(gè)金屬網(wǎng)格可以在一定范圍內(nèi)隨著塑膠帶的伸縮進(jìn)行相應(yīng)的形變，而不影響導(dǎo)電性能，因此膠帶的電磁屏蔽性能得到了保障，同時(shí)金屬網(wǎng)格也可以對(duì)膠帶產(chǎn)品的強(qiáng)度起到了有益的作用。
文檔編號(hào)B24B19/00GK103121183SQ20131003585
公開日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者周東, 周長(zhǎng)明 申請(qǐng)人:深圳科創(chuàng)新源工業(yè)材料有限公司