專利名稱：自鎖密封式高爐熱風(fēng)管道三岔口新型組合磚結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明自鎖密封式高爐熱風(fēng)管道三岔口新型組合磚結(jié)構(gòu)，涉及熱能工程技術(shù)領(lǐng)域；特別涉及高爐熱風(fēng)管道中主管與圍管(或支管)三岔口連接處的組合磚結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及自鎖密封式高爐熱風(fēng)管道三岔口新型組合磚結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，熱風(fēng)爐所能提供的風(fēng)溫是1000°C 1300°C，提高熱風(fēng)溫度，是降低焦比、提高噴煤比的重要手段，隨著高爐冶煉的強(qiáng)化，高風(fēng)溫、高風(fēng)壓水平也隨之逐步提高。目前，高爐熱風(fēng)管道中主管與圍管(或支管)三岔口連接處，因其結(jié)構(gòu)的原因，普遍存在著結(jié)構(gòu)欠缺科學(xué)合理、三岔口部位會(huì)被燒紅、外表溫度高、使用壽命短的不足、缺陷與弊端。更具體地說，三岔口連接處、以及送風(fēng)管道被燒紅，限制了熱風(fēng)溫度、富氧率、煤粉的噴吹量，嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)，并造成了熱能的嚴(yán)重?fù)p耗和生產(chǎn)產(chǎn)量的下降，甚至造成管道被燒穿而被迫停產(chǎn)的惡性后果；這一擺在本行業(yè)面前的突出技術(shù)疑難問題，至今無人能夠解決。基于發(fā)明人的專業(yè)知識(shí)與工作經(jīng)驗(yàn)及對(duì)事業(yè)的不懈追求，在認(rèn)真而充分的調(diào)查、了解、分析、總結(jié)、研究已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀基礎(chǔ)上，采取“自鎖式耐火磚砌筑結(jié)構(gòu)”關(guān)鍵技術(shù)，研制成功了本發(fā)明。解決了已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀存在的不足、缺陷與弊端，有效的提高了本行業(yè)的技術(shù)水平。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明采用“自鎖式耐火磚砌筑結(jié)構(gòu)”關(guān)鍵技術(shù)。根據(jù)主管與圍管(或支管)三岔口連接處直徑大小的實(shí)際情況，在彎曲角度均在1-180度的角度范圍內(nèi)選擇兩端均為平頭的自鎖式耐火磚與一端為平頭另一端為尖頭的自鎖式耐火磚，經(jīng)砌筑而構(gòu)成高爐熱風(fēng)管道中主管與圍管(或支管)三岔口連接處的環(huán)形新型組合磚結(jié)構(gòu)，以此消除高爐熱風(fēng)管道中主管與圍管(或支管)三岔口連接處的環(huán)形斷裂縫以及沿所述環(huán)形斷裂縫的諸多三角斷裂縫。

通過本發(fā)明達(dá)到的目的是:①、采取“自鎖式耐火磚砌筑結(jié)構(gòu)”關(guān)鍵技術(shù)，提供“自鎖密封式高爐熱風(fēng)管道三岔口新型組合磚結(jié)構(gòu)”的新結(jié)構(gòu)。②、使本發(fā)明的構(gòu)思獨(dú)特實(shí)用、設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙、使用方便有效、效果顯著且穩(wěn)定可靠。③、通過本發(fā)明，解決已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀存在的不足、缺陷與弊端。④、通過本發(fā)明杜絕管道被燒穿而被迫停產(chǎn)惡性后果的發(fā)生。⑤、使本發(fā)明充分發(fā)揮“環(huán)形新型組合磚結(jié)構(gòu)”的新型結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)，并以此消除高爐熱風(fēng)管道中主管與圍管(或支管)三岔口連接處的環(huán)形斷裂縫以及沿所述環(huán)形斷裂縫的諸多三角斷裂縫，有效提高熱風(fēng)溫度、富氧率、煤粉的噴吹量，減少熱能損耗、保證生產(chǎn)質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。⑥、本發(fā)明的“自鎖式耐火磚砌筑結(jié)構(gòu)” 一即“自鎖密封式高爐熱風(fēng)管道三岔口新型組合磚結(jié)構(gòu)”的新結(jié)構(gòu)，便于制作而成本低、方便使用而利于廣泛推廣應(yīng)用。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:一種自鎖密封式高爐熱風(fēng)管道三岔口新型組合磚結(jié)構(gòu)，由兩端均為平頭的自鎖式耐火磚與一端為平頭另一端為尖頭的自鎖式耐火磚經(jīng)砌筑而構(gòu)成高爐熱風(fēng)管道中主管與圍管三岔口連接處的環(huán)形新型組合磚結(jié)構(gòu)，以此消除高爐熱風(fēng)管道中主管與圍管三岔口連接處的環(huán)形斷裂縫以及沿所述環(huán)形斷裂縫的諸多三角斷裂縫；所述自鎖密封式高爐熱風(fēng)管道三岔口新型組合磚結(jié)構(gòu)，所述兩端均為平頭的自鎖式耐火磚與一端為平頭另一端為尖頭的自鎖式耐火磚的彎曲角度均為1-180度角。所述的自鎖密封式高爐熱風(fēng)管道三岔口新型組合磚結(jié)構(gòu)，所述圍管替換為支管。所述的自鎖密封式高爐熱風(fēng)管道三岔口新型組合磚結(jié)構(gòu)，所述自鎖式耐火磚為彎曲形狀的結(jié)構(gòu)。所述的自鎖密封式高爐熱風(fēng)管道三岔口新型組合磚結(jié)構(gòu)，根據(jù)所述主管與圍管三岔口連接處直徑大小的實(shí)際情況，對(duì)每一塊所述兩端均為平頭的自鎖式耐火磚及一端為平頭另一端為尖頭的自鎖式耐火磚的彎曲角度均在1-180度的角度范圍內(nèi)進(jìn)行選擇。即:用于砌筑三岔口的每一塊耐火磚的彎曲角度，根據(jù)三岔口連接處直徑大小的實(shí)際情況，均在1-180度的角度范圍內(nèi)(在1-180度角度范圍內(nèi)的任意角度、根據(jù)具體情況也可能是小數(shù)的角度)進(jìn)行選擇，從而由兩端均為平頭的自鎖式耐火磚與一端為平頭另一端為尖頭的自鎖式耐火磚、共同砌筑成 高爐熱風(fēng)管道中主管與圍管三岔口連接處的環(huán)形新型組合磚結(jié)構(gòu)。更具體地說，本發(fā)明適用于含概本行業(yè)及其他各行業(yè)中主管與圍管三岔口連接處呈現(xiàn)出來的各種直徑，其適用范圍廣。所述的自鎖密封式高爐熱風(fēng)管道三岔口新型組合磚結(jié)構(gòu)，所述兩端均為平頭的自鎖式耐火磚與一端為平頭另一端為尖頭的自鎖式耐火磚成分中均為選擇粘土耐火磚、高鋁耐火磚、娃質(zhì)耐火磚中的一種，所述粘土耐火磚為成分中包含有40-48重量份的三氧化二鋁、< 54重量份的二氧化硅、< 2重量份的三氧化二鐵構(gòu)成的粘土耐火磚，所述高鋁耐火磚為成分中包含有> 48重量份的三氧化二鋁、< 46重量份的二氧化硅、< 2重量份的三氧化二鐵構(gòu)成的高鋁耐火磚，所述硅質(zhì)耐火磚為成分中包含有< 1.0重量份的三氧化二鋁、^ 95重量份的二氧化硅、< 1.0重量份的三氧化二鐵構(gòu)成的硅質(zhì)耐火磚。在粘土耐火磚、高鋁耐火磚、硅質(zhì)耐火磚中，除上述所述重量份的成分外、均還包含有普通耐火磚所含有的重量份的其他固有成分、只是這些所述的其他固有成分在本行業(yè)中眾所周知，為了篇幅的簡(jiǎn)明扼要而省略。所述的自鎖密封式高爐熱風(fēng)管道三岔口新型組合磚結(jié)構(gòu)，所述兩端均為平頭的自鎖式耐火磚及一端為平頭另一端為尖頭的自鎖式耐火磚的兩端均與普通耐火磚砌筑連接。本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想及工作原理與工作過程是:1、對(duì)已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀的分析:①、三岔口的結(jié)構(gòu)欠缺科學(xué)合理:首先要從三岔口出現(xiàn)發(fā)紅(被燒紅)及管道發(fā)紅(被燒紅)的主要問題說起，從煉鐵高爐現(xiàn)場(chǎng)了解的情況可知，管道發(fā)紅部位主要集中在熱風(fēng)管道三岔口及周邊，盡管熱風(fēng)管道大墻部位發(fā)紅現(xiàn)象雖然較少，或者說熱風(fēng)管道大墻部位發(fā)紅也主要是因熱風(fēng)管道三岔口部位竄風(fēng)引起的。進(jìn)而分析三岔口竄風(fēng)原因，主要是傳統(tǒng)的熱風(fēng)管道三岔口組合磚設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及工作環(huán)境造成的。正如說明書附圖5、6、7所示，更清晰的可從說明書附圖5看出，高爐熱風(fēng)主管與圍管連接處是一橢圓切面(曲面)，這一切面對(duì)于三岔口的連接而言，便溝成了一個(gè)環(huán)形的斷裂縫，更明確地說，這一環(huán)形斷裂縫是一個(gè)環(huán)形的、通透的、無法避免的斷裂縫；由于這個(gè)環(huán)形且通透的斷裂縫的存在，同時(shí)又在沿著這個(gè)環(huán)形且通透斷裂縫兩側(cè)的每一塊磚與磚之間，又形成了無法避免的三角縫，這個(gè)三角縫僅在一塊磚的兩側(cè)就有兩個(gè)，從環(huán)形斷裂縫的整體看便形成了諸多個(gè)三角縫。綜上所述，環(huán)形斷裂縫與諸多個(gè)三角縫是已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀客觀存在且無法避免的。②、惡劣的工作環(huán)境:在環(huán)形斷裂縫與諸多個(gè)三角縫存在的狀態(tài)下，高爐在送風(fēng)期間，1000°C 1300°C的煤氣與空氣的混合氣流(以下簡(jiǎn)稱混合氣流)以55m/s左右的速度、
0.4Mpa左右的壓力，從熱風(fēng)主管輸送到熱風(fēng)圍管，再經(jīng)過風(fēng)口進(jìn)入高爐內(nèi)。混合氣流從熱風(fēng)爐到高爐熱風(fēng)主管經(jīng)過多個(gè)彎管、異徑管、控制閥、盲板等，加上高爐內(nèi)的反作用力，此時(shí)的混合氣流是在一定頻率范圍內(nèi)的脈動(dòng)氣流，脈動(dòng)氣流流經(jīng)管道時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。當(dāng)脈動(dòng)氣流由熱風(fēng)主管流經(jīng)熱風(fēng)圍管(或支管)時(shí)，氣流方向及管徑的突然變化會(huì)在主管與圍管(或支管)交接處產(chǎn)生較大的剪切力和激振流。③、休風(fēng)期也可造成 難以克服的損壞:高爐在休風(fēng)期間，管道內(nèi)溫度又會(huì)急劇下降，造成管道內(nèi)的砌體熱脹冷縮，產(chǎn)生一定的位移。④、環(huán)形通縫及諸多三角縫是熱風(fēng)管道三岔口部位發(fā)紅的根本原因:從熱風(fēng)主管與圍管(或支管)三岔口組合磚的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)分析看，主管與圍管(或支管)連接處有一條環(huán)形通縫及諸多三角縫，而其工作期間要經(jīng)受管道的振動(dòng)、炙熱氣流的剪切力、激振流的沖刷，送風(fēng)與休風(fēng)時(shí)的熱脹冷縮，這都加速了熱風(fēng)主管與圍管(或支管)三岔口組合磚的快速破損，造成熱風(fēng)主管與圍管(或支管)三岔口組合磚連接處竄風(fēng)，這也是好多高爐在建好后僅幾個(gè)月就在熱風(fēng)管道三岔口部位發(fā)紅的根本原因。⑤、欠合理的措施無法解決根本問題:大多數(shù)高爐工作者在熱風(fēng)管道三岔口部位發(fā)紅后都是采取開孔壓漿，打抱箍，增加支撐點(diǎn)，把管道與其它設(shè)備捆在一起，或采用噴水、吹冷風(fēng)等，這些方法既不合理，也不能從根本上解決問題，相反，管道在不合理的條件約束下更容易破壞或疲勞破損。綜上所述，高爐熱風(fēng)管道的工作環(huán)境不能改變，即混合氣流力、振動(dòng)力、炙熱氣流的剪切力、激振流沖刷力、竄風(fēng)力、反作用力、熱脹冷縮力、強(qiáng)行改變力……等構(gòu)成的難以克服的綜合惡劣狀態(tài)，不可避免的施加于“環(huán)形斷裂縫與諸多個(gè)三角縫”的三岔口部位，從而造成了三岔口發(fā)紅(被燒紅)及管道發(fā)紅(被燒紅)，甚至造成移位、破損、停產(chǎn)，說明“環(huán)形斷裂縫與諸多個(gè)三角縫”的三岔口部位是無法逾越的薄弱環(huán)節(jié)。2、本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想:既然高爐熱風(fēng)管道的工作環(huán)境不能改變，那就需要一種新的設(shè)計(jì)方案來解決熱風(fēng)管道三岔口這個(gè)最薄弱的部位。①、新型熱風(fēng)主管與圍管(或支管)三岔口的基本結(jié)構(gòu):正如說明書附圖1、2、3、4所示，更清晰的正如說明書附圖1、2所示，由兩端均為平頭的自鎖式耐火磚與一端為平頭另一端為尖頭的自鎖式耐火磚經(jīng)砌筑而構(gòu)成高爐熱風(fēng)管道中主管與圍管(或支管)三岔口連接處的環(huán)形新型組合磚結(jié)構(gòu)，以此消除高爐熱風(fēng)管道中主管與圍管(或支管)三岔口連接處的環(huán)形斷裂縫以及沿所述環(huán)形斷裂縫的諸多三角斷裂縫。②、采用了 1-180度角彎曲角度的自鎖式耐火磚:正如說明書附圖1所示，所述自鎖密封式高爐熱風(fēng)管道三岔口新型組合磚結(jié)構(gòu)，所述兩端均為平頭的自鎖式耐火磚與一端為平頭另一端為尖頭的自鎖式耐火磚的彎曲角度均為1-180度角(在1-180度角度范圍內(nèi)的任意角度、根據(jù)具體情況也可能是小數(shù)的角度)。
③、適用于主管與圍管(或支管)三岔口連接處呈現(xiàn)出來的各種直徑:所述的自鎖密封式高爐熱風(fēng)管道三岔口新型組合磚結(jié)構(gòu)，根據(jù)所述主管與圍管(或支管)三岔口連接處直徑大小的實(shí)際情況，對(duì)每一塊所述兩端均為平頭的自鎖式耐火磚及一端為平頭另一端為尖頭的自鎖式耐火磚的彎曲角度均在1-180度的角度范圍內(nèi)(在1-180度角度范圍內(nèi)的任意角度、根據(jù)具體情況也可能是小數(shù)的角度)進(jìn)行選擇。即:用于砌筑三岔口的每一塊耐火磚的彎曲角度，根據(jù)三岔口連接處直徑大小的實(shí)際情況，均在1-180度的角度范圍內(nèi)進(jìn)行選擇，從而由兩端均為平頭的自鎖式耐火磚與一端為平頭另一端為尖頭的自鎖式耐火磚、共同砌筑成高爐熱風(fēng)管道中主管與圍管(或支管)三岔口連接處的環(huán)形新型組合磚結(jié)構(gòu)。更具體地說，本發(fā)明不僅適用于本行業(yè)、而且還適用于其他各行業(yè)中主管與圍管(或支管)三岔口連接處呈現(xiàn)出來的各種直徑，其適用范圍廣。④、采用了耐高溫的耐火磚:所述的自鎖密封式高爐熱風(fēng)管道三岔口新型組合磚結(jié)構(gòu)，所述兩端均為平頭的自鎖式耐火磚與一端為平頭另一端為尖頭的自鎖式耐火磚成分中均為選擇粘土耐火磚、高鋁耐火磚、硅質(zhì)耐火磚中的一種，所述粘土耐火磚為成分中包含有40-48重量份的三氧化二鋁、≤ 54重量份的二氧化硅、≤ 2重量份的三氧化二鐵構(gòu)成的粘土耐火磚，所述高鋁耐火磚為成分中包含有> 48重量份的三氧化二鋁、≤ 46重量份的二氧化娃、≤ 2重量份的三氧化二鐵構(gòu)成的高招耐火磚,所述娃質(zhì)耐火磚為成分中包含有≤1.0重量份的三氧化二鋁、≥ 95重 量份的二氧化硅、≤ 1.0重量份的三氧化二鐵構(gòu)成的硅質(zhì)耐火磚。在粘土耐火磚、高鋁耐火磚、硅質(zhì)耐火磚中，除上述所述重量份的成分外、均還包含有普通耐火磚所含有的重量份的其他固有成分、只是這些所述的其他固有成分在本行業(yè)中眾所周知，為了篇幅的簡(jiǎn)明扼要而省略。⑤、消除了已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀存在的不足、缺陷與弊端:通過本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案，使得熱風(fēng)主管與圍管(或支管)配合處的三岔口部位、取消了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀產(chǎn)生的環(huán)形通透斷裂縫及諸多三角縫，改為互相交錯(cuò)的水平縫與豎直縫，從根本上解決了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)在實(shí)際砌筑時(shí)容易產(chǎn)生環(huán)形通透斷裂縫及諸多三角縫的問題；本發(fā)明的熱風(fēng)主管單磚直接嵌入圍管(或支管)結(jié)構(gòu)中，過渡處設(shè)計(jì)圓角，且?guī)仙噫i緊設(shè)計(jì)，使主管與圍管(或支管)緊密結(jié)合在一起。3、本發(fā)明的工作原理與工作過程:本發(fā)明的工作環(huán)境并沒有改變，只是通過本發(fā)明科學(xué)合理且簡(jiǎn)單巧妙的結(jié)構(gòu)，消除了高爐熱風(fēng)管道中主管與圍管(或支管)三岔口連接處的環(huán)形斷裂縫以及沿所述環(huán)形斷裂縫的諸多三角斷裂縫，從而便能夠很好的抵御炙熱、高壓脈動(dòng)氣流從主管到圍管(或支管)時(shí)的剪切力和激振流的沖刷、高爐送風(fēng)與休風(fēng)時(shí)熱脹冷縮產(chǎn)生的位移，還能較好的防止脈動(dòng)氣流流經(jīng)管道時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)造成的主管與圍管(或支管)連接處松動(dòng)。從說明書附圖分析可知，此設(shè)計(jì)較好的解決了傳統(tǒng)的已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀的熱風(fēng)管道三岔口組合磚在工作時(shí)容易破損、竄風(fēng)，造成高溫窯爐熱風(fēng)管道三岔口部位發(fā)紅的難題。由于采用了本發(fā)明提供的技術(shù)方案。由于本發(fā)明采用了“自鎖式耐火磚砌筑結(jié)構(gòu)”關(guān)鍵技術(shù)。由于本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想及工作原理與工作過程所述；由于本發(fā)明根據(jù)主管與圍管(或支管)三岔口連接處直徑大小的實(shí)際情況，在彎曲角度均在1-180度的角度范圍內(nèi)(在1-180度角度范圍內(nèi)的任意角度、根據(jù)具體情況也可能是小數(shù)的角度)選擇兩端均為平頭的自鎖式耐火磚與一端為平頭另一端為尖頭的自鎖式耐火磚，經(jīng)砌筑而構(gòu)成高爐熱風(fēng)管道中主管與圍管(或支管)三岔口連接處的環(huán)形新型組合磚結(jié)構(gòu)，以此消除高爐熱風(fēng)管道中主管與圍管(或支管)三岔口連接處的環(huán)形斷裂縫以及沿所述環(huán)形斷裂縫的諸多三角斷裂縫。使得本發(fā)明與已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀相比，獲得的有益效果是:①、本發(fā)明采用了“自鎖式耐火磚砌筑結(jié)構(gòu)”關(guān)鍵技術(shù)，從而提供了“自鎖密封式高爐熱風(fēng)管道三岔口新型組合磚結(jié)構(gòu)”的新結(jié)構(gòu)。②、本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了構(gòu)思獨(dú)特實(shí)用、設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單巧妙、使用方便有效、效
果顯著可靠。③、通過本發(fā)明，解決了已有公知技術(shù)及現(xiàn)狀存在的不足、缺陷與弊端。④、通過本發(fā)明杜絕管道被燒穿而被迫停產(chǎn)惡性后果的發(fā)生。⑤、本發(fā)明充分發(fā)揮了 “環(huán)形新型組合磚結(jié)構(gòu)”的新型結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)，并以此消除了高爐熱風(fēng)管道中主管與圍管(或支管)三岔口連接處的環(huán)形斷裂縫以及沿所述環(huán)形斷裂縫的諸多三角斷裂縫，有效的提高了熱風(fēng)溫度、富氧率、煤粉的噴吹量，減少了熱能損耗、保證了生廣質(zhì)量、提聞了生廣效率。⑥、本發(fā)明的“自鎖式耐火磚砌筑結(jié)構(gòu)” 一即“自鎖密封式高爐熱風(fēng)管道三岔口新型組合磚結(jié)構(gòu)”的新結(jié)構(gòu)，便于制作而成本低、方便使用而利于廣泛推廣應(yīng)用。⑦、本發(fā)明解決了本行業(yè)多年存在的技術(shù)疑難，有效提高了本行業(yè)的技術(shù)水平。


圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式
中一端為平頭另一端為尖頭的自鎖式耐火磚之一的示意圖。圖2為本發(fā)明具體實(shí)施方式
的分解立體示意圖；即高爐熱風(fēng)管道中帶有圍管的三岔口與主管待連接狀態(tài)的立體示意圖。圖3為本發(fā)明具體實(shí)施方式
的立體示意圖；即連接在主管與圍管(或支管)上的三岔口組合磚結(jié)構(gòu)的立體示意圖。圖4為本發(fā)明具體實(shí)施方式
的俯視示意圖；即連接在主管與圍管(或支管)上的三岔口組合磚結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。圖5為已有公知技術(shù)主管與圍管(或支管)待連接狀態(tài)的三岔口(呈現(xiàn)出環(huán)形斷裂縫及沿環(huán)形斷裂縫的諸多三角斷裂縫)結(jié)構(gòu)的立體示意圖；作為與本發(fā)明的對(duì)照?qǐng)D。圖6為已有公知技術(shù)主管與圍管連接狀態(tài)的三岔口結(jié)構(gòu)立體示意圖；作為與本發(fā)明的對(duì)照?qǐng)D。圖7為已有公知技術(shù)主管與圍管(或支管)連接狀態(tài)的三岔口結(jié)構(gòu)俯視示意圖；作為與本發(fā)明的對(duì)照?qǐng)D。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合說明書附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。正如說明書附圖1、2、3、4所示:一種自鎖密封式高爐熱風(fēng)管道三岔口新型組合磚結(jié)構(gòu)，由兩端均為平頭的自鎖式耐火磚與一端為平頭另一端為尖頭的自鎖式耐火磚經(jīng)砌筑而構(gòu)成高爐熱風(fēng)管道中主管與圍管三岔口連接處的環(huán)形新型組合磚結(jié)構(gòu)，以此消除高爐熱風(fēng)管道中主管與圍管三岔口連接處的環(huán)形斷裂縫以及沿所述環(huán)形斷裂縫的諸多三角斷裂縫；
所述自鎖密封式高爐熱風(fēng)管道三岔口新型組合磚結(jié)構(gòu)，所述兩端均為平頭的自鎖式耐火磚與一端為平頭另一端為尖頭的自鎖式耐火磚的彎曲角度均為1-180度角。所述的自鎖密封式高爐熱風(fēng)管道三岔口新型組合磚結(jié)構(gòu)，所述圍管替換為支管。所述的自鎖密封式高爐熱風(fēng)管道三岔口新型組合磚結(jié)構(gòu)，所述自鎖式耐火磚為彎曲形狀的結(jié)構(gòu)。所述的自鎖密封式高爐熱風(fēng)管道三岔口新型組合磚結(jié)構(gòu)，根據(jù)所述主管與圍管三岔口連接處直徑大小的實(shí)際情況，對(duì)每一塊所述兩端均為平頭的自鎖式耐火磚及一端為平頭另一端為尖頭的自鎖式耐火磚的彎曲角度均在1-180度的角度范圍內(nèi)(在1-180度角度范圍內(nèi)的任意角度、根據(jù)具體情況也可能是小數(shù)的角度)進(jìn)行選擇。即:用于砌筑三岔口的每一塊耐火磚的彎曲角度，根據(jù)三岔口連接處直徑大小的實(shí)際情況，均在1-180度的角度范圍內(nèi)進(jìn)行選擇，從而由兩端均為平頭的自鎖式耐火磚與一端為平頭另一端為尖頭的自鎖式耐火磚、共同砌筑成高爐熱風(fēng)管道中主管與圍管三岔口連接處的環(huán)形新型組合磚結(jié)構(gòu)。更具體地說，本發(fā)明適用于含概本行業(yè)及其他各行業(yè)中主管與圍管三岔口連接處呈現(xiàn)出來的各種直徑，其適用范圍廣。所述的自鎖密封式高爐熱風(fēng)管道三岔口新型組合磚結(jié)構(gòu)，所述兩端均為平頭的自鎖式耐火磚與一端為平頭另一端為尖頭的自鎖式耐火磚成分中均為選擇粘土耐火磚、高鋁耐火磚、娃質(zhì)耐火磚中的一種，所述粘土耐火磚為成分中包含有40-48重量份的三氧化二鋁、< 54重量份的二氧化硅、< 2重量份的三氧化二鐵構(gòu)成的粘土耐火磚，所述高鋁耐火磚為成分中包含有> 48重量份的三氧化二鋁、< 46重量份的二氧化硅、< 2重量份的三氧化二鐵構(gòu)成的高鋁耐火磚，所述硅質(zhì)耐火磚為成分中包含有< 1.0重量份的三氧化二鋁、^ 95重量份的二氧化硅、< 1.0重量份的三氧化二鐵構(gòu)成的硅質(zhì)耐火磚。在粘土耐火磚、高鋁耐火磚、硅質(zhì)耐火磚中，除上述所述重量份的成分外、均還包含有普通耐火磚所含有的重量份的其他固有成分、只是這些所述的其他固有成分在本行業(yè)中眾所周知，為了篇幅的簡(jiǎn)明扼要而省略。 所述的自鎖密封式高爐熱風(fēng)管道三岔口新型組合磚結(jié)構(gòu)，所述兩端均為平頭的自鎖式耐火磚及一端為平頭另一端為尖頭的自鎖式耐火磚的兩端均與普通耐火磚砌筑連接。在上述的具體實(shí)施過程中:對(duì)所述兩端均為平頭的自鎖式耐火磚與一端為平頭另一端為尖頭的自鎖式耐火磚的彎曲角度均分別以1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、73、74、75、76、77、78、79、80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、91、92、93、94、95、96、97、98、99、100、101、102、103、104、105、106、107、108、109、110、111、112、113、114、115、116、117、118、119、120、121、122、123、124、125、126、127、128、129、130、131、132、133、134、135、136、137、138、139、140、141、142、143、144、145、146、147、148、I49、150、151、152、153、154、155、156、157、158、159、160、161、162、163、164、165、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、178、179、180 度角進(jìn)行實(shí)施，對(duì)用于砌筑三岔口的每一塊耐火磚的彎曲角度，根據(jù)三岔口連接處直徑大小的實(shí)際情況，均在1-180度的角度范圍內(nèi)進(jìn)行選擇，在此需要說明的是——在1-180度角度范圍內(nèi)的任意角度、根據(jù)具體情況也選擇了小數(shù)的角度、在此不一一列舉，從而由兩端均為平頭的自鎖式耐火磚與一端為平頭另一端為尖頭的自鎖式耐火磚、共同砌筑成高爐熱風(fēng)管道中主管與圍管(或支管)三岔口連接處的各種不同直徑的環(huán)形新型組合磚結(jié)構(gòu)；均獲得了預(yù)期的良好效果。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可順暢實(shí)施，但在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案作出演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實(shí)施例，均仍屬于本發(fā)明`的技術(shù)方案。
權(quán)利要求
1.一種自鎖密封式高爐熱風(fēng)管道三岔口新型組合磚結(jié)構(gòu)，其特征在于:由兩端均為平頭的自鎖式耐火磚與一端為平頭另一端為尖頭的自鎖式耐火磚經(jīng)砌筑而構(gòu)成高爐熱風(fēng)管道中主管與圍管三岔口連接處的環(huán)形新型組合磚結(jié)構(gòu)，以此消除高爐熱風(fēng)管道中主管與圍管三岔口連接處的環(huán)形斷裂縫以及沿所述環(huán)形斷裂縫的諸多三角斷裂縫； 所述自鎖密封式高爐熱風(fēng)管道三岔口新型組合磚結(jié)構(gòu)，所述兩端均為平頭的自鎖式耐火磚與一端為平頭另一端為尖頭的自鎖式耐火磚的彎曲角度均為1-180度角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖密封式高爐熱風(fēng)管道三岔口新型組合磚結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述圍管替換為支管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自鎖密封式高爐熱風(fēng)管道三岔口新型組合磚結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述自鎖式耐火磚為彎曲形狀的結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自鎖密封式高爐熱風(fēng)管道三岔口新型組合磚結(jié)構(gòu)，其特征在于:根據(jù)所述主管與圍管三岔口連接處直徑大小的實(shí)際情況，對(duì)每一塊所述兩端均為平頭的自鎖式耐火磚及一端為平頭另一端為尖頭的自鎖式耐火磚的彎曲角度均在1-180度的角度范圍內(nèi)進(jìn)行選擇。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自鎖密封式高爐熱風(fēng)管道三岔口新型組合磚結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述兩端均為平頭的自鎖式耐火磚與一端為平頭另一端為尖頭的自鎖式耐火磚成分中均為選擇粘土耐火磚、高招耐火磚、娃質(zhì)耐火磚中的一種，所述粘土耐火磚為成分中包含有40-48重量份的三氧化二鋁、< 54重量份的二氧化硅、< 2重量份的三氧化二鐵構(gòu)成的粘土耐火磚，所述高鋁耐火磚為成分中包含有> 48重量份的三氧化二鋁、< 46重量份的二氧化娃、< 2重量份的三氧化二鐵構(gòu)成的高招耐火磚,所述娃質(zhì)耐火磚為成分中包含有^ 1.0重量份的三氧化二鋁、> 95重量份的二氧化硅、< 1.0重量份的三氧化二鐵構(gòu)成的娃質(zhì)耐火磚。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自鎖密封式高爐熱風(fēng)管道三岔口新型組合磚結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述兩端均為平頭 的自鎖式耐火磚及一端為平頭另一端為尖頭的自鎖式耐火磚的兩端均與普通耐火磚砌筑連接。
全文摘要
本發(fā)明自鎖密封式高爐熱風(fēng)管道三岔口新型組合磚結(jié)構(gòu)涉及熱能工程技術(shù)領(lǐng)域。采取“自鎖式耐火磚砌筑結(jié)構(gòu)”關(guān)鍵技術(shù)，根據(jù)主管與圍管(或支管)三岔口連接處直徑大小的實(shí)際情況，在彎曲角度均在1-180度的角度范圍內(nèi)選擇兩端均為平頭的自鎖式耐火磚與一端為平頭另一端為尖頭的自鎖式耐火磚，經(jīng)砌筑而構(gòu)成高爐熱風(fēng)管道中主管與圍管(或支管)三岔口連接處的環(huán)形新型組合磚結(jié)構(gòu)，以此消除高爐熱風(fēng)管道中主管與圍管(或支管)三岔口連接處的環(huán)形斷裂縫以及沿所述環(huán)形斷裂縫的諸多三角斷裂縫。用于高爐熱風(fēng)管道三岔口結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)科學(xué)巧妙，無環(huán)形斷裂縫及三角斷裂縫，耐惡劣環(huán)境，生產(chǎn)效率高、質(zhì)量?jī)?yōu)。
文檔編號(hào)C21B9/10GK103114167SQ201310055739
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月21日
發(fā)明者李富朝, 李建濤, 陳泉鋒, 孔令濤, 王潘峰 申請(qǐng)人:李富朝, 李建濤, 陳泉鋒, 孔令濤, 王潘峰