專利名稱：6a02鋁合金圓鑄錠及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種6A02鋁合金圓鑄錠及其生產(chǎn)工藝，屬于有色金屬加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋁是地球上含量極豐富的金屬元素，且具有高比強(qiáng)度和彈性模量，高電導(dǎo)率和高熱導(dǎo)率，極良好的耐腐蝕性能。1921年全世界的鋁產(chǎn)量為20.3萬噸，1988年達(dá)到了 1780萬噸，2003年則達(dá)到了 2400萬噸。我國鋁工業(yè)規(guī)模居世界第三，已具有年產(chǎn)400萬噸電解鋁的生產(chǎn)能力。鋁材已成為我國僅次于鋼鐵的第二大金屬材料，在現(xiàn)代國民生活中起著越來越重要的作用。但我國人均鋁材消費(fèi)僅為美國的1/20，高性能鋁材的70% -80%需要進(jìn)口，顯然我國鋁工業(yè)的生產(chǎn)能力、產(chǎn)量質(zhì)量及技術(shù)水平都需要快速發(fā)展。6A02鋁合金具有中等強(qiáng)度，退火和熱態(tài)下有高的可塑性，淬火和自然時(shí)效后塑性尚可，但這種狀態(tài)下抗蝕性可與5A02.3A21相比，人工時(shí)效狀態(tài)合金具有晶間腐蝕傾向，可切削淬火后尚可但退火后不好，合金可點(diǎn)焊、氫原子焊或氣焊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種6A02鋁合金圓鑄錠，該圓鑄錠在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)進(jìn)一步確定6A02招合金圓鑄錠的成分參數(shù),并減少Zn和Fe元素的含量，降低鑄件的脆性，生產(chǎn)出的鋁合金具有可塑性強(qiáng)、坑腐蝕性能好的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種6A02鋁合金圓鑄錠的生產(chǎn)工藝，該工藝生產(chǎn)出的鋁合金具有可塑性強(qiáng)、坑腐蝕性能好的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:國家規(guī)定的6A02鋁合金生產(chǎn)工藝參數(shù)范圍與本發(fā)明的工藝參數(shù)對比為:Cu:0.2% 0.6%、Mg:0.459Γ0.9%、Mn:0.15%
0.35%、Fe ( 0.5%、Si:0.50% 1.2%、Zn ( 0.20 %、Ti ( 0.15%、其他合計(jì)彡 0.1%、Al:余量，各組分之和為100%。6A02鋁合金圓鑄錠的組分按重量百分比是:Cu:0.35% 0.5%、Mg:0.6°Γθ.75%、Mn:0.2% 0.3%, Fe ( 0.25%, S1: 0.65% 1.0%、Ζη ( 0.15%、Ti ( 0.15%、其他合計(jì)彡 0.1%、Al:余量，各組分之和為100%。一種6A02鋁合金圓鑄錠生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟:
51:配料:采用A199.70鋁錠和6063廢料為原材料，其重量百分比為:A199.70鋁錠60% 70%，6063廢料30% 40%，并進(jìn)行配料計(jì)算，確定鋁錠、6063廢料以及各元素添加劑的加入量，鋁鈦硼按3Kg/t添加；
52:熔煉:熔煉溫度為720 730°C，熔煉包括以下子步驟:
521:將鋁錠和6063廢料填入熔化爐中熔化，待金屬完全融化后進(jìn)行除渣處理；
522:添加合金元素:依次向熔體中加入Cu、Mn、Si元素添加劑和鋁鈦硼，攪拌后加入Mg元素添加劑，加入所有的合金元素添加劑之后，充分?jǐn)嚢枞垠w，確保成分均勻；
523:爐前分析:取樣做爐前分析，采用6061合金程序分析，光譜爐前分析后，調(diào)整成分到達(dá)到配料成分要求；
S24:精煉:精煉時(shí)間不少于15分鐘，除氣扒渣要徹底，精煉過程應(yīng)避免熔體翻騰過大，以防止表面熔渣被卷入熔體內(nèi)，精煉后靜置待用；
53:鑄造:鑄造溫度為710 730 °C，鑄造速度為110 130mm/min，水壓≥ 0.06、.08MPa ；
54:鑄棒檢查:每鑄次抽取2根鑄棒，分別切頭50mm、切尾IOOmm后，頭尾各取一個(gè)低倍試片，厚度為25 30mm，做晶粒度和低倍組織檢查，并檢查鑄棒直徑和直線度以及表面質(zhì)量，另取一塊試件復(fù)查化學(xué)成分。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的技術(shù)方案在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)進(jìn)一步確定了 6A02鋁合金圓鑄錠的成分參數(shù)，并減少Zn和Fe元素的含量，能夠降低鑄件的脆性，提高開裂抗力，減少傾向；生產(chǎn)出的鋁合金具有可塑性強(qiáng)、坑腐蝕性能好的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明所保護(hù)的內(nèi)容不局限于以下所述。實(shí)施例1:6A02鋁合金圓鑄錠的組分按重量百分比是:Cu:0.45%、Mg:0.75%、Mn:
0.3%, S1:0.9%、其他合計(jì):0.1%、A1:余量，各組分之和為100%ο一種6A02鋁合金圓鑄錠生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟:
51:配料:采用A199.70鋁錠和6063廢料為原材料，其重量百分比為:A199.70鋁錠60% 70%，6063廢料30% 40%，并進(jìn)行配料計(jì)算，確定鋁錠、6063廢料以及各元素添加劑的加入量，鋁鈦硼按3Kg/t添加；
52:熔煉:熔煉溫度為720 730°C，熔煉包括以下子步驟:
521:將鋁錠和6063廢料填入熔化爐中熔化，待金屬完全融化后進(jìn)行除渣處理；
522:添加合金元素:依次向熔體中加入Cu、Mn、Si元素添加劑和鋁鈦硼，攪拌后加入Mg元素添加劑，加入所有的合金元素添加劑之后，充分?jǐn)嚢枞垠w，確保成分均勻；
523:爐前分析:取樣做爐前分析，采用6061合金程序分析，光譜爐前分析后，調(diào)整成分到達(dá)到配料成分要求；
524:精煉:精煉時(shí)間不少于15分鐘，除氣扒渣要徹底，精煉過程應(yīng)避免熔體翻騰過大，以防止表面熔渣被卷入熔體內(nèi)，精煉后靜置待用；
53:鑄造:鑄造溫度為710 730 °C，鑄造速度為110 130mm/min，水壓彡 0.06、.08MPa ；
54:鑄棒檢查:每鑄次抽取2根鑄棒，分別切頭50mm、切尾IOOmm后，頭尾各取一個(gè)低倍試片，厚度為25 30mm，做晶粒度和低倍組織檢查，并檢查鑄棒直徑和直線度以及表面質(zhì)量，另取一塊試件復(fù)查化學(xué)成分。實(shí)施例2:6A02鋁合金圓鑄錠的組分按重量百分比是:Cu:0.35%、Mg:0.6%、Mn:
0.2%、Fe:0.25%、S1: 1.0%、Zn:0.15%、T1:0.1%、其他合計(jì):0.1%、Al:余量，各組分之和為
100% O6A02鋁合金圓鑄錠生產(chǎn)工藝的步驟與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3:6A02鋁合金圓鑄錠的組分按重量百分比是:Cu:0.5%、Mg:0.7%、Mn:0.25%、Fe:0.2%、S1:0.65%、Zn:0.1%、T1:0.05%、其他合計(jì):0.1%、Al:余量，各組分之和為
100% O6A02鋁合金圓鑄錠 生產(chǎn)工藝的步驟與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求
1.6A02鋁合金圓鑄錠，其特征在于:圓鑄錠的組分按重量百分比是:Cu:0.35% .0.5%、Mg:0.6% 0.75%、Mn:0.2% 0.3%、Fe ≤ 0.25%、S1:0.65% 1.0%、Zn ≤ 0.15%、Ti ≤ 0.15%、其他合計(jì)≤0.1%、A1:余量，各組分之和為100%O
2.一種如權(quán)利要求1所述的6A02鋁合金圓鑄錠生產(chǎn)工藝，其特征在于:它包括以下步驟: .51:配料:采用Al99.70鋁錠和6063廢料為原材料，其重量百分比為:A199.70鋁錠.60% 70%，6063廢料30% 40%，并進(jìn)行配料計(jì)算，確定鋁錠、6063廢料以及各元素添加劑的加入量，鋁鈦硼按3Kg/t添加； .52:熔煉:熔煉溫度為720 730°C，熔煉包括以下子步驟: .521:將鋁錠和6063廢料填入熔化爐中熔化，待金屬完全融化后進(jìn)行除渣處理； .522:添加合金元素:依次向熔體中加入Cu、Mn、Si元素添加劑和鋁鈦硼，攪拌后加入Mg元素添加劑，加入所有的合金元素添加劑之后，充分?jǐn)嚢枞垠w，確保成分均勻； .523:爐前分析:取樣做爐前分析，采用6061合金程序分析，光譜爐前分析后，調(diào)整成分到達(dá)到配料成分要求； .524:精煉:精煉時(shí)間不少于15分鐘，除氣扒渣要徹底，精煉過程應(yīng)避免熔體翻騰過大，以防止表面熔渣被卷入熔體內(nèi)，精煉后靜置待用； .53:鑄造:鑄造溫度為710 730 °C，鑄造速度為110 130mm/min，水壓≥ 0.06、.08MPa ； .54:鑄棒檢查:每鑄次抽取2根鑄棒，分別切頭50mm、切尾IOOmm后，頭尾各取一個(gè)低倍試片，厚度為25 30mm，做晶粒度和低倍組織檢查，并檢查鑄棒直徑和直線度以及表面質(zhì)量，另取一塊試件復(fù)查化學(xué)成分。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種6A02鋁合金圓鑄錠，鋁合金材料組分按重量百分比是Cu0.35%～0.5%、Mg0.6%~0.75%、Mn0.2%～0.3%、Fe≤0.25%、Si:0.65%～1.0%、Zn≤0.15%、Ti≤0.15%、其他合計(jì)≤0.1%、Al余量，各組分之和為100%。6A02鋁合金圓鑄錠生產(chǎn)工藝包括配料、熔煉、精煉、鑄造和鑄棒檢查幾個(gè)步驟。本發(fā)明的技術(shù)方案在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)進(jìn)一步確定了6A02鋁合金圓鑄錠的成分參數(shù)，并減少Zn和Fe元素的含量，能夠降低鑄件的脆性，提高開裂抗力，減少傾向，生產(chǎn)出的鋁合金可塑性強(qiáng)、坑腐蝕性能好。
文檔編號C22C21/08GK103205610SQ20131010171
公開日2013年7月17日 申請日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月27日
發(fā)明者廖健 申請人:成都陽光鋁制品有限公司