一種5005鋁合金圓鑄錠的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及鋁合金生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及5005鋁合金圓鑄錠的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]5005鋁合金主要元素為鎂，含鎂量在0.6-1.2%之間，又稱為鋁鎂合金。主要特點為密度低，抗拉強度高，延伸率高，耐腐蝕性能好，故常用在航空航天、船舶、汽車制造等領(lǐng)域，在常規(guī)工業(yè)中應用也較為廣泛。生產(chǎn)其圓鑄錠主要是經(jīng)過熔煉、精煉、靜置、在線處理、澆鑄、鋸切、包裝等工藝步驟，現(xiàn)有技術(shù)中主要通過在線添加Al-T1-B絲對熔體進行晶粒細化處理，達到細化晶粒的目的，但是在一定程度上增加了生產(chǎn)成本，另外，5005鋁合金在成分配制過程中，由于需要添加金屬鎂錠較多，燒損嚴重，影響產(chǎn)品化學成分穩(wěn)定，并增加了工人勞動強度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝簡單、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定及金屬燒損小的5005鋁合金圓鑄錠生產(chǎn)方法。
[0004]本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]—種5005鋁合金圓鑄錠生產(chǎn)方法，方法步驟如下:
[0006]A、在熔煉爐內(nèi)預加鋁硅中間合金，通過向熔煉爐內(nèi)進鋁時鋁液的紊流攪拌使硅成分均勾;
[0007]B、待熔煉爐內(nèi)鋁液量滿足生產(chǎn)要求時，通過設置于熔煉爐上的升溫系統(tǒng)對鋁合金熔體進行升溫，在770°C?790°C下熔煉20?30min，同時加入Ti劑和回爐料，與電解原鋁液進行配料，配料的化學成分及重量百分比為S1.12?0.22%，Mgl.00?1.15%,T1:0.005?0.02%，F(xiàn)e< 0.025%，余量為A1;
[0008]C、配料完成后對鋁合金熔體進行噴粉精煉，加入打渣劑扒出浮渣，取樣分析并靜置，化學成分合格后轉(zhuǎn)入靜置爐進行二次噴粉精煉、扒渣、取樣分析、靜置；
[0009]D、精煉完畢后，將成分合格的鋁合金熔體從保溫爐轉(zhuǎn)入溜槽，通過在線除氣處理和在線過濾后完成熔體在線處理，得到滿足澆鑄條件的鋁合金熔體；
[0010]E、采用熱頂多模連續(xù)鑄造方式，將鋁合金熔體鑄造成5005鋁合金圓鑄錠；
[0011]F、將圓鑄錠鋸切、包裝。
[0012]本發(fā)明所述熔煉爐熔量為35t，爐底設有電磁攪拌裝置。步驟A所述鋁硅中間合金的硅含量為10%，鋁硅中間合金的添加量根據(jù)需要進的電解原鋁液量進行計算，熔體中硅含量不得超過0.22%o步驟B中Ti劑加入溫度1 780°C，配料方式采用系數(shù)法。步驟C所述對鋁合金熔體進行噴粉精煉是在熔煉爐爐底采用純度為99.99%的仏吹入精煉劑，精煉劑用量為1.0?3.0kg/t.A1，精煉時間為20?30min，精煉溫度730°C?770°C，靜置時間>20min，靜置5min后取樣;所述二次噴粉精煉是在靜置爐爐底采用純度為99.99%的仏吹入精煉劑，精煉劑用量為0.5?1.5kg/t.A1，精煉時間為20?30min，精煉溫度700°C?740°C，靜置時間? 20min，靜置5min后取樣。步驟E所述熱頂多模連續(xù)鑄造的工藝參數(shù)為鑄造速度70?100mm/min，鑄造溫度710?740°C，冷卻水流量200?300m3/h。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下列有益效果:
[0014](1)本發(fā)明提供的5005鋁合金熔煉精煉工藝，通過控制熔煉、精煉溫度及金屬鎂的加入方法，大幅度降低了金屬鎂的燒損，提高了配料準確度，降低了工人勞動強度及生產(chǎn)成本。
[0015](2)通過向熔煉爐進鋁以前加入一定量的鋁硅中間合金，利用進鋁過程鋁液的紊流攪拌作用，可大幅度提高硅成分在鋁合金熔體中的均勻性，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。
[0016](3)本發(fā)明方法通過加入Ti劑，部分或完全取代在溜槽中加入Al-T1-B絲，大幅度降低了購買Al-T1-B絲的成本，同時所生產(chǎn)的5005鋁合金圓鑄錠晶粒度均達到客戶使用要求，不會對合金圓鑄錠的使用造成影響。
[0017](4)本發(fā)明方法采用熱頂多模連續(xù)鑄造工藝鑄造得到圓鑄錠，可大幅度降低生產(chǎn)成本，提尚生廣效率。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
[0020]實施例1
[0021 ] 一種5005鋁合金圓鑄錠的生產(chǎn)方法，方法步驟如下:
[0022]A、在熔煉爐內(nèi)預加一定量的硅含量為10%的鋁硅中間合金，具體添加量根據(jù)需要進的電解原鋁液量進行計算，熔體硅含量不得超過上限值0.22%。通過向熔煉爐內(nèi)進鋁時鋁液的紊流攪拌致使成分硅較均勻。
[0023]B、待熔煉爐內(nèi)鋁液量滿足生產(chǎn)要求時，通過設置于熔煉爐上的升溫系統(tǒng)將鋁合金熔體升溫至780°(3熔煉301^11，同時加入11含量為75%的11劑和回爐料，11劑加入溫度2 780°C。根據(jù)要求與電解原鋁液進行配料，配料方式采用系數(shù)法，滿足客戶對5005鋁合金化學成分的要求，具體重量百分比為S1.12?0.22%，Mgl.00?1.15%，T1:0.005?0.02%，F(xiàn)e<0.025%,余量為A1。配料加入金屬鎂時采用自制加鎂裝置，以降低金屬鎂的燒損。所述回爐料是指合金鑄錠鋸切的棒頭、棒尾、外觀質(zhì)量不合格的合金鑄錠等，加入量為2噸/爐。
[0024]C、配料完成后對鋁合金熔體進行噴粉精煉，在熔煉爐爐底采用純度為99.99%的N2吹入精煉劑，精煉劑用量為1.0kg/t.A1，精煉時間為20min，精煉溫度750°C，精煉完成后加入打渣劑扒出浮渣，打渣劑用量為2.0kg/t.A1，靜置5min后取樣分析，化學成分合格且靜置20min后轉(zhuǎn)入靜置爐，在靜置爐爐底采用純度為99.99 %的N2吹入精煉劑進行二次噴粉精煉，精煉劑用量為1.0kg/t.A1，精煉時間為30min，精煉溫度720°C，靜置時間2 20min，靜置5min后取樣。
[0025]D、精煉完成后，把成分合格的鋁合金熔體從保溫爐轉(zhuǎn)入溜槽，通過在線除氣處理和在線過濾后完成熔體在線處理，得到滿足澆鑄條件的鋁合金熔體。
[0026]E、以鑄造速度80mm/min，鑄造溫度720°C，冷卻水流量200m3/h，通過熱頂多模連續(xù)鑄造方式，鑄造得到5005鋁合金圓鑄錠。
[0027]F、將圓鑄錠鋸切、包裝。
[0028]實施例2
[0029]A、在熔煉爐內(nèi)預加一定量的硅含量為10%的鋁硅中間合金，具體添加量根據(jù)需要進的電解原鋁液量進行計算，熔體硅含量不得超過上限值0.22%。通過向熔煉爐內(nèi)進鋁時鋁液的紊流攪拌致使成分硅較均勻。
[0030]B、待熔煉爐內(nèi)鋁液量滿足生產(chǎn)要求時，通過設置于熔煉爐上的升溫系統(tǒng)將鋁合金熔體升溫至790°C熔煉25min，同時加入Ti含量為75%的Ti劑和回爐料。根據(jù)要求與電解原鋁液進行配料，具體的配料方式滿足客戶對5005鋁合金化學成分的要求，具體重量百分比為Si0.12?0.22%，Mgl.0O?1.