專利名稱：一種調(diào)質(zhì)高強鋼淬火余溫控制工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種調(diào)質(zhì)高強鋼淬火余溫控制工藝，屬于冶煉熱處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，厚度在50mm-100mm之間的調(diào)質(zhì)高強鋼Q690系列鋼板產(chǎn)品，鋼板的強度、沖擊等性能均比較低，背景技術(shù)的淬火工藝，沒有對淬火后余溫進行控制，耗水量大，生產(chǎn)節(jié)奏慢。如何能夠在滿足鋼板完全淬火的基礎(chǔ)上，控制鋼板出水后溫度，降低淬火水量消耗，提聞生廣節(jié)奏，提聞鋼板朝性指標，是本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種調(diào)質(zhì)高強鋼淬火余溫控制工藝，在滿足鋼板完全淬火的基礎(chǔ)上，控制鋼板出水后溫度，降低淬火水量消耗，提高生產(chǎn)節(jié)奏，提高鋼板韌性指標，解決背景技術(shù)中存在的上述問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種調(diào)質(zhì)高強鋼淬火余溫控制工藝，包含淬火和回火工序，淬火工序按如下工藝參數(shù)進行控制:淬火溫度910±10°C ;保溫時間2.2-2.3min/mm ;冷卻模式為輥壓式淬火；冷卻輥速> 2m/min ;擺動時間≤15min ;冷卻水總流量≤7000 m3/h ；淬火工序按如下工藝參數(shù)進行控制:回火溫度≥6000C ;保溫時間≥3.5min/mm。所述的冷卻水分為高壓段和低壓段，高壓段水壓lObar，低壓段水壓5bar。所述的高壓段從始端至末端由十四段集管組成，一至六段集管連兩列接縫隙式噴嘴，位于淬火機入口的前三對輥子之后；七至十二段集管連接兩列水箱式噴嘴，位于縫隙式噴嘴之后；十三、十四段集管連接六列高壓水噴嘴，位于高壓段末端。所述的低壓段從始端至末端由十二段集管組成，每段集管包括三至四列噴嘴；集管上的噴嘴與鋼板的通過線之間形成不同的角度，根據(jù)需要設(shè)定不同的集管開口度。所述的高壓段，一至十四段集管水量分別設(shè)置為120m3/h、520m3/h、120mVh、170m3/h、650m3/h、170m3/h、44m3/h、335m3/h、44m3/h、55m3/h、420m3/h、55m3/h、440m3/h、538m3 /h,總水量為 3681m3 /h。所述的低壓段,總水量3000m3 /h。本發(fā)明優(yōu)點和效果:通過對淬火余溫控制，生產(chǎn)50mm-100mm厚度之間的Q690調(diào)質(zhì)系列鋼板，鋼板的強度、沖擊等性能均能夠滿足標準的要求，且富余量大；鋼板工藝制定易于操作，工藝適應(yīng)性強，各批次鋼板性能穩(wěn)定、均一；通過淬火余溫控制，可以節(jié)約耗水量，同時加快了生產(chǎn)節(jié)奏。
具體實施例方式以下通過實施例對本發(fā)明做進一步說明。實施例中，調(diào)質(zhì)高強鋼Q690系列鋼板的生產(chǎn)工藝如下:電爐煉鋼一LF精煉一真空處理一連鑄一鋼還溫清一加熱一開還一切割清理一鋼還加熱一軋制一探傷一洋火一回火。
煉鋼工藝要點:①、煉鋼爐況；新爐體前2爐、大補爐、新鋼包及爐況不正常時不得冶煉本鋼種。②、配料；生鐵和鐵水總加入量不低于90噸，盡量減少社會廢鋼的加入量。③、脫P;加強熔氧期低溫脫P操作，采用大渣量勤流渣、利用深度脫P。④、出鋼條件；P≤0.005%，T=1660-1680°C，無渣出鋼，隨鋼流加入鋁脫氧劑2kg/1鋼。⑤、LF及VD爐精煉要點；精煉爐座包吹氬后按300-500米/爐喂入鋁線，在送電過程中加入渣料及脫氧劑，嚴禁加入含Si的渣料及脫氧劑。根據(jù)精煉樣的成分，按目標值調(diào)整成分，在減少精煉過程回P可以采用用電解錳/金屬鉻調(diào)整成分。白渣保持時間≥25分鐘，總精煉時間45分鐘以上。⑥、真空處理；真空度66Pa以下保持時間不小于20分鐘。⑦、澆鑄；液相線溫度T11=1515°C ;連鑄:具體工藝按照現(xiàn)有工藝執(zhí)行。軋鋼工藝要點:①、加熱；最高加熱溫度1280°C均熱溫度1240-1260°C ;(D、鋼錠(鋼坯)開坯；開軋溫度1050-110(TC，壓下率自行掌握。③、軋板；開軋溫度1050-1100°C，高溫段采用低速大壓下工藝軋制，改善內(nèi)部質(zhì)量。合理使用高壓水除磷，保證鋼板良好的表面質(zhì)量。采用II型控軋，晾鋼厚度> 1.5倍成品鋼板厚度。II階段開軋溫度≤930°C。實施例中調(diào)質(zhì)高強鋼Q690系列成分要求:Wt%)
權(quán)利要求
1.一種調(diào)質(zhì)高強鋼淬火余溫控制工藝，其特征在于:包含淬火和回火工序，淬火工序按如下工藝參數(shù)進行控制:淬火溫度910±10°C ;保溫時間2.2-2.3min/mm ;冷卻模式為輥壓式淬火；冷卻棍速> 2m/min ;擺動時間< 15min ;冷卻水總流量< 7000 m3 /h ;淬火工序按如下工藝參數(shù)進行控制:回火溫度彡600°C ;保溫時間彡3.5min/mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)質(zhì)高強鋼淬火余溫控制工藝，其特征在于所述的冷卻水分為聞壓段和低壓段，聞壓段水壓IObar,低壓段水壓5bar。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種調(diào)質(zhì)高強鋼淬火余溫控制工藝，其特征在于:所述的高壓段從始端至末端由十四段集管組成，一至六段集管連兩列接縫隙式噴嘴，位于淬火機入口的前三對輥子之后；七至十二段集管連接兩列水箱式噴嘴，位于縫隙式噴嘴之后；十三、十四段集管連接六列高壓水噴嘴，位于高壓段末端。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種調(diào)質(zhì)高強鋼淬火余溫控制工藝，其特征在于:所述的低壓段從始端至末端由十二段集管組成，每段集管包括三至四列噴嘴。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種調(diào)質(zhì)高強鋼淬火余溫控制工藝，其特征在于:所述的高壓段，一至十四段集管水量分別設(shè)置為120m3 /h、520m3 /h、120m3 /h、170m3 /h、650m3 /h、170m3 /h、44m3 /h、335m3 /h、44m3 /h、55m3 /h、420m3 /h、55m3 /h、440m3 /h、538m3 /h,總水量為3681m3/ho
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種調(diào)質(zhì)高強鋼淬火余溫控制工藝，其特征在于:所述的低壓段，總水量3000m 3 /h。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種調(diào)質(zhì)高強鋼淬火余溫控制工藝，屬于冶煉熱處理技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含淬火和回火工序，淬火工序按如下工藝參數(shù)進行控制淬火溫度910±10℃；保溫時間2.2-2.3min/mm；冷卻模式為輥壓式淬火；冷卻輥速≥2m/min；擺動時間≤15min；冷卻水總流量≤7000m3/h；淬火工序按如下工藝參數(shù)進行控制回火溫度≥600℃；保溫時間≥3.5min/mm。本發(fā)明優(yōu)點和效果通過對淬火余溫控制，生產(chǎn)50mm-100mm厚度之間的Q690調(diào)質(zhì)系列鋼板，鋼板的強度、沖擊等性能均能夠滿足標準的要求，且富余量大；鋼板工藝制定易于操作，工藝適應(yīng)性強，各批次鋼板性能穩(wěn)定、均一；通過淬火余溫控制，可以節(jié)約耗水量，同時加快了生產(chǎn)節(jié)奏。
文檔編號C21D9/00GK103194593SQ20131012101
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月9日
發(fā)明者尚建雄, 吳永斌, 劉建磊, 劉蔚, 余景明, 宋慶吉, 蒙耀華 申請人:舞陽鋼鐵有限責任公司, 河北鋼鐵集團有限公司