專利名稱：一種hrb500、hrb500e盤螺生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種HRB500、HRB500E盤螺生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋是國內(nèi)外各類建筑工程中廣泛使用的一種增強(qiáng)材料，也是我國冶金行業(yè)各鋼廠大量生產(chǎn)的一種關(guān)鍵產(chǎn)品。隨著建筑行業(yè)的快速發(fā)展，對該產(chǎn)品提出了更高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要求其性能既具有高強(qiáng)度又具有良好的可塑性、可焊接性、耐疲勞及粘結(jié)性等指標(biāo)，以滿足高層建筑、大跨度、抗震、耐低溫等高檔建筑工程的需要。我國熱軋帶肋鋼筋按屈服強(qiáng)度等級分類有三個牌號，分別為HRB335、HRB400、HRB500，抗震鋼筋在牌號后加E，熱軋帶肋鋼筋按照棒材生產(chǎn)和高線生產(chǎn)的設(shè)備不同，分為直條和盤卷兩種類型，盤卷的鋼筋簡稱盤螺。HRB500、HRB500E屬于高強(qiáng)鋼筋，用它代替HRB335、HRB335E鋼筋，可節(jié)省鋼材24%左右，用它代替HRB400、HRB400E鋼筋，可節(jié)省鋼材10%左右。HRB500、HRB500E盤螺常用規(guī)格一般為Φ6.0 Φ12.0_，目前生產(chǎn)HRB500、HRB500E盤螺的工藝有以下幾種:第一種是微合金化+熱軋+自然空冷的生產(chǎn)工藝，這種工藝主要利用較多含量的貴重元素進(jìn)行微合金化，(如V-N、V-Nb、V-Cr、Ti等合金)，強(qiáng)化強(qiáng)度指標(biāo)，使之達(dá)到合格。缺點一是使用較多含量的合金，造成生產(chǎn)成本的增加，同時為保證強(qiáng)度指標(biāo)，重量偏差只能控制在中上限，這樣一來就不利于按照負(fù)的重量偏差交貨，只能按照低于市場價格銷售，間接造成生產(chǎn)成本的進(jìn)一步增加，甚至負(fù)利潤。缺點二是冷卻工藝沒有得到良好的發(fā)揮，極大浪費了風(fēng)機(jī)裝備的冷卻能力和合金的強(qiáng)化效果；當(dāng)然，如果冷卻工藝控制不好，很容易產(chǎn)生貝氏體、馬氏體等異常組織，造成力學(xué)性能指標(biāo)不合格，極易發(fā)生脆斷的情況。第二種是超低溫軋制+超低溫吐絲的生產(chǎn)工藝，如彡850°C終軋、彡750°C吐絲，這種工藝對軋機(jī)和吐絲機(jī)設(shè)備能力要求過高，低溫軋制和低溫吐絲不但容易發(fā)生生產(chǎn)事故，而且對電機(jī)損耗和設(shè)備磨損也較大，同時這種工藝生產(chǎn)的盤條產(chǎn)量較低，軋制成本較高。第三種是常規(guī)軋制+超快冷卻的工藝，這種工藝對軋機(jī)設(shè)備的要求具有普遍性，但對冷卻設(shè)備的要求極為苛刻，冷卻速度必須達(dá)到700°C/s以上，需要專用的水冷設(shè)備才能達(dá)到。同時，小規(guī)格生產(chǎn)時，由于水冷水量、水壓大，很容易在水箱內(nèi)發(fā)生堵鋼，造成生產(chǎn)事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種成本低、生產(chǎn)效率高的HRB500、HRB500E盤螺生產(chǎn)工藝。本發(fā)明為 解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種HRB500、HRB500E盤螺生產(chǎn)工藝，主要化學(xué)成分按重量百分比計為C=0.19 0.25%、Si=0.40 0.70%、Mn=L 30 1.60%、S 彡 0.030%、P 彡 0.030%、V=0.08 0.12% 或者V=0.06 0.09%、N=0.011 0.018%，其余為平衡量的Fe，其特征在于，工藝流程為A.鋼坯加熱，采用三段式加熱，所述鋼坯采用V或VN微合金化，尺寸為150mmX 150mm,鋼坯加熱工序采用一加熱段溫度800 950°C，二加熱段溫度950°C 1100°C，均熱段溫度 1050°C 1150°C ；B.控溫軋制，開軋溫度950 1050°C，進(jìn)精軋溫度控制在850 930°C，終軋速度控制在 27-100m/s ；C.控溫冷卻，吐絲溫度控制在820 870°C，開啟冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)行快速冷卻，冷卻速率控制在8-25°C /秒，終冷溫度控制在650 680°C，然后根據(jù)規(guī)格的大小和生產(chǎn)季節(jié)選擇自然冷卻或緩慢冷卻；D.集卷；E.檢驗；F.打包。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:1.化學(xué)成分采用加入少量V或VN進(jìn)行微合金化，以提高鋼材的屈服和抗拉強(qiáng)度，釩與碳、氮元素強(qiáng)烈結(jié)合形成碳化物、氮化物及碳氮化合物，這些化合物軋后冷卻過程中發(fā)生相間析出和一般析出，起到沉淀強(qiáng)化的作用。

2.軋制工藝采用控溫軋制，開軋溫度和進(jìn)精軋溫度在中、低溫范圍內(nèi)，并且通過多道次軋制來細(xì)化奧氏體晶粒。3.控冷工藝采用控溫冷卻，這種控冷工藝可以使奧氏體相變后得到細(xì)小的鐵素體和珠光體組織，從而達(dá)到提高材料的強(qiáng)度和塑性的目的，同時可有效避免貝氏體組織的產(chǎn)生。如果通過風(fēng)機(jī)冷卻終冷溫度高于680°C，相變的效果就沒有充分發(fā)揮出來，強(qiáng)度提高的幅度就不大；如果通過風(fēng)機(jī)冷卻終冷溫度低于650°C，就會產(chǎn)生貝氏體組織，導(dǎo)致伸長率等指標(biāo)不合格。 采用本發(fā)明生產(chǎn)的HRB500、HRB500E盤螺，產(chǎn)品規(guī)格為Φ6_12mm，屈服強(qiáng)度彡500MPa,抗拉強(qiáng)度彡630MPa，強(qiáng)屈比彡1.25，伸長率彡15%，最大力下總伸長率彡9.0%，性能指標(biāo)優(yōu)良，并且均勻穩(wěn)定。
具體實施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并詳細(xì)說明如下:一種HRB500、HRB500E盤螺生產(chǎn)工藝，其工藝路線為鋼坯加熱一控溫軋制一控溫冷卻一集卷一檢驗一打包，具體的技術(shù)措施包括:化學(xué)成分的設(shè)定:根據(jù)HRB500、HRB500E盤螺使用要求和特點以及目前高線生產(chǎn)線工藝裝備情況，優(yōu)選設(shè)計化學(xué)成分如表I和表2，原料采用:150mm X 150mm連鑄方坯。表1HRB500、HRB500E鋼筋化學(xué)成分I 單位:(%)
C[Si[MnIvIpIs[Fe
0.19-0.25 |θ.40-0.70 | .30-1.60 |θ.08-0.12 0.030 0.030 |余量表2HRB500、HRB500E鋼筋化學(xué)成分2 單位:(%)
權(quán)利要求
1.一種HRB500、HRB500E盤螺生產(chǎn)工藝，主要化學(xué)成分按重量百分比計為C=0.19 .0.25%、Si=0.40 0.70%、Mn=L 30 1.60%、S 彡 0.030%、P ( 0.030%, V=0.08 0.12% 或者V=0.06 0.09%、N=0.011 0.018%，其余為平衡量的Fe，其特征在于，工藝流程為 A.鋼坯加熱，采用三段式加熱，所述鋼坯采用V或VN微合金化，尺寸為150mmX150mm，鋼坯加熱工序采用一加熱段溫度800 950°C，二加熱段溫度950°C 1100°C，均熱段溫度1050°C 1150°C ； B.控溫軋制，開軋溫度950 1050°C，進(jìn)精軋溫度控制在850 930°C，終軋速度控制在 27-100m/s ； C.控溫冷卻，吐絲溫度控制在820 870°C，開啟冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)行快速冷卻，冷卻速率控制在8-25°C /秒， 終冷溫度控制在650 680°C，然后根據(jù)規(guī)格的大小和生產(chǎn)季節(jié)選擇自然冷卻或緩慢冷卻； D.集卷； E.檢驗； F.打包。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種HRB500、HRB500E盤螺生產(chǎn)工藝，工藝流程為A.鋼坯加熱，采用三段式加熱,鋼坯采用V或VN微合金化，尺寸為150mm×150mm,鋼坯加熱工序采用一加熱段溫度800～950℃，二加熱段溫度950℃～1100℃，均熱段溫度1050℃～1150℃；B.控溫軋制,開軋溫度950～1050℃，進(jìn)精軋溫度控制在850～930℃，終軋速度控制在27-100m/s；C.控溫冷卻，吐絲溫度控制在820～870℃，開啟冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)行快速冷卻，冷卻速率控制在8-25℃/秒，終冷溫度控制在650～680℃，然后自然冷卻或緩慢冷卻；D.集卷；E.檢驗；F.打包。本發(fā)明工序流程可控，生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)出的HRB500、HRB500E盤螺屈服強(qiáng)度≥500MPa，抗拉強(qiáng)度≥630MPa，強(qiáng)屈比≥1.25，伸長率≥15%，最大力下總伸長率≥9.0%，性能指標(biāo)優(yōu)良，并且均勻穩(wěn)定。
文檔編號C22C38/12GK103225043SQ201310125980
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月12日
發(fā)明者梁云科, 劉學(xué)森, 徐慶龍 申請人:天津鋼鐵集團(tuán)有限公司