中低階煤氣化制備還原氣流化床冶煉新方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了礦粉還原方法及其系統(tǒng)。其中，礦粉還原方法包括：使煤、水蒸氣和氧氣在氣化反應(yīng)器中反應(yīng)，以便得到含有一氧化碳和氫氣的還原氣；使還原氣與礦粉在流化床還原反應(yīng)器中反應(yīng)，以便得到還原產(chǎn)物和還原乏氣；將還原乏氣進(jìn)行脫硫脫碳處理，以便得到經(jīng)過凈化的還原乏氣；以及將經(jīng)過凈化的還原乏氣引入到流化床還原反應(yīng)器中。利用該方法可以有效地對礦粉進(jìn)行還原，節(jié)省成本的同時能夠顯著提高了礦粉的還原效率。
【專利說明】中低階煤氣化制備還原氣流化床冶煉新方法及系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域。具體而言，涉及一種中低階煤氣化制備還原氣流化床冶煉新方法及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國劣質(zhì)礦產(chǎn)儲量豐富，全國鐵礦查明資源儲量為613.35億噸，其中基礎(chǔ)儲量為223.64億噸，資源量389.71億噸，我國鐵礦石查明資源儲量絕大部分為貧礦，富鐵礦石查明資源儲量有10.02億噸，占全部鐵礦查明資源儲量的1.6%。另一方面，我國具有伴(共)生有益組分的鐵礦石儲量約占全國儲量的1/3，伴(共)生有益組分有:釩、鈦、鎢、鑰、鈷、銻、金、鎘、鎵、鈾、釷等30余種稀有珍貴金屬。這是我國鐵礦資源的主要特點(diǎn)。采用現(xiàn)有高爐技術(shù)對復(fù)合礦進(jìn)行“強(qiáng)行”冶煉，造成大量的共生元素沒有得到合理的利用而白白浪費(fèi)，甚至環(huán)境污染，例如，我國大約40億噸的高品位中高磷鐵礦未被利用。因此劣質(zhì)礦的綜合利用是一個必須解決的問題。另外，隨著世界上高品位鐵礦資源在日益減少，進(jìn)口礦中粉礦已達(dá)80% ;國產(chǎn)鐵礦石的平均品位只有33%，故國產(chǎn)礦幾乎100%全是礦粉。要同時面對或適應(yīng)進(jìn)口礦價增長勢不減、粒度越來越細(xì)、國內(nèi)大量復(fù)合共生礦得不到合理開發(fā)等資源形勢，礦粉直接還原技術(shù)是有效應(yīng)對目前我國鐵礦現(xiàn)狀的一條重要途徑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種具有生產(chǎn)效率高、還原氣制備成本低等優(yōu)點(diǎn)的中低階煤氣化制備還原氣流化床冶煉新方法及系統(tǒng)。
[0004]為此，在本發(fā)明的第一個方面，本發(fā)明提出了一種礦粉還原方法，該包括:使煤、水蒸氣和氧氣在氣化反應(yīng)器中反應(yīng)，以便得到含有一氧化碳和氫氣的還原氣；使所述還原氣與礦粉在流化床還原反應(yīng)器中反應(yīng)，以`便得到還原產(chǎn)物和還原乏氣；將所述還原乏氣進(jìn)行脫硫脫碳處理，以便得到經(jīng)過凈化的還原乏氣；以及將所述經(jīng)過凈化的還原乏氣引入到所述流化床還原反應(yīng)器中。
[0005]利用上述方法可以直接將礦粉進(jìn)行還原，省去了燒結(jié)、制備球團(tuán)等高污染、高效能的工序，從而能夠節(jié)省大量的基建投資和運(yùn)行成本。并且該方法制備還原氣的原料煤可以采用低階煤，顯著降低了還原氣的制備成本。另外，該方法中將用于還原礦粉后的還原乏氣進(jìn)行凈化處理，將其中未參加還原反應(yīng)的一氧化碳和氫氣引回到流化床還原反應(yīng)器中，繼續(xù)用于還原礦粉，由此可以避免還原氣體的浪費(fèi)。因此，利用上述還原礦粉的方法，降低還原氣的制備成本，進(jìn)一步提高礦粉的還原效率。
[0006]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的礦粉還原方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0007]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述礦粉為選自紅土鎳礦、鮞狀赤鐵礦、羚羊石礦、釩鈦磁鐵礦、赤鐵礦、鏡鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦以及有色金屬氧化物爐渣的至少一種。由此可以進(jìn)一步提聞礦粉的還原效率。[0008]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，礦粉的平均粒度可以為3.0mm以下。由此可以進(jìn)一步提聞礦粉的還原效率。[0009]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述煤為選自褐煤、長焰煤以及次煙煤的至少一種。由此可以降低制備還原氣的成本。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述氣化反應(yīng)器內(nèi)的氣化溫度為750~1100攝氏度，氣化壓力為0.3MPa以上。由此可以提聞制備還原氣的效率，以便進(jìn)一步提聞還原礦粉的效率。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述還原氣含有氫氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氮?dú)?，其中，各組分的體積百分比滿足下列條件:H2/C0>0.5，(H2+C0) / (H2CHCO2) >10，3%〈CH4〈15%，N2〈10%，1% ( CO2 ( 3%。由此利用該還原氣體可以進(jìn)一步提高礦粉的還原效率。發(fā)明人驚奇地發(fā)現(xiàn)，當(dāng)采用該比例的還原氣體組成時，可以有效地利用該還原氣體對礦粉進(jìn)行還原處理。當(dāng)采用不滿足該條件的還原氣體時，對礦粉進(jìn)行還原的效率會顯著下降。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述氣化反應(yīng)器為選自固定床、流化床和輸送床的至少一種。由此可以提高制備還原氣的效率，以便進(jìn)一步提高礦粉的還原效率。發(fā)明人驚奇地發(fā)現(xiàn)，只有當(dāng)采用固定床、流化床和輸送床時，才可以利用中低階煤，獲得能夠有效用于對礦粉進(jìn)行還原處理的還原氣體，即還原氣體的組成滿足下列要求:H2/C0>0.5，(H2+C0)/(H2CHCO2) >10，3%〈CH4〈15%，N2〈10%，1% ^ CO2 ( 3%。當(dāng)采用其他的氣化反應(yīng)器時，由于氣化反應(yīng)器本身的限制，不適合利用中低階煤來獲得滿足上述條件的還原氣體。從而利用其他氣化反應(yīng)器所產(chǎn)生的還原氣體進(jìn)行礦粉還原的性價比遠(yuǎn)低于采用固定床、流化床和輸送床。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在將還原氣與礦粉反應(yīng)之前，預(yù)先對所述還原氣進(jìn)行除塵處理。由此可以降低還原氣的含塵量，以便進(jìn)一步提高礦粉的還原效率。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述流化床還原反應(yīng)器內(nèi)的還原溫度為750~1150攝氏度，還原壓力小于或等于l.0MPa。由此可以進(jìn)一步提高礦粉的還原效率。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在對所述還原乏氣進(jìn)行脫硫脫碳之前，預(yù)先對所述還原乏氣依次進(jìn)行除塵處理、換熱處理、洗滌處理以及氣液分離處理，并對氣液分離之后所得到的氣體進(jìn)行壓縮之后進(jìn)行所述脫硫脫碳處理。由此可以將未參加還原反應(yīng)的還原氣體進(jìn)行凈化后重復(fù)利用，以便進(jìn)一步提高還原氣的利用效率，進(jìn)而提高礦粉的還原效率。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，利用所述經(jīng)過凈化的還原乏氣的一部分對所述還原乏氣進(jìn)行換熱處理，由此可以提高熱利用率。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在將所述經(jīng)過凈化的還原乏氣引入所述流化床還原反應(yīng)器之前，在加熱爐中對所述經(jīng)過凈化的還原乏氣進(jìn)行預(yù)熱處理，其中，所述加熱爐采用所述經(jīng)過凈化的還原乏氣的一部分作為燃料。由此可以提高還原氣的利用效率，進(jìn)而提高礦粉的還原效率。
[0017]在本發(fā)明的第二個方面，本發(fā)明提出了一種用于還原礦粉的系統(tǒng)，其特征在于，包括:氣化反應(yīng)器，所述氣化反應(yīng)器用于使煤、水蒸氣和氧氣在其中反應(yīng)，以便得到含有一氧化碳和氫氣的還原氣；流化床還原反應(yīng)器，所述流化床還原反應(yīng)器與所述氣化反應(yīng)器相連，用于使所述還原氣與礦粉在流化床還原反應(yīng)器中反應(yīng)，以便得到還原產(chǎn)物和還原乏氣；脫硫脫碳裝置，所述脫硫脫碳裝置與所述流化床還原反應(yīng)器相連，將所述還原乏氣進(jìn)行脫硫脫碳處理，以便得到經(jīng)過凈化的還原乏氣；以及還原乏氣返回管路，所述還原乏氣返回管路分別與所述脫硫脫碳裝置和所述流化床還原反應(yīng)器相連，用于將所述經(jīng)過凈化的還原乏氣引入到所述流化床還原反應(yīng)器中。利用上述用于還原礦粉的系統(tǒng)可以有效地對礦粉進(jìn)行還原，并且能夠顯著提高礦粉的還原效率。
[0018]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的用于還原礦粉的系統(tǒng)還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0019]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述氣化反應(yīng)器內(nèi)的氣化溫度為750~1100攝氏度，氣化壓力為0.3MPa以上。由此可以提聞氣化反應(yīng)器制備還原氣的效率，以便進(jìn)一步提聞礦粉的還原效率。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述還原氣含有氫氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氮?dú)?，其中，各組分的體積百分比滿足下列條件:H2/C0>0.5，(H2+C0) / (H2CHCO2) >10，3%〈CH4〈15%，N2<10%, 1% ^ CO2 ^ 3%。由此可以提聞還原氣的還原效率，以便進(jìn)一步提聞礦粉的還原效率。發(fā)明人驚奇地發(fā)現(xiàn)，當(dāng)采用該比例的還原氣體組成時，可以有效地利用該還原氣體對礦粉進(jìn)行還原處理。當(dāng)采用不滿足 該條件的還原氣體時，對礦粉進(jìn)行還原的效率會顯著下降。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述氣化反應(yīng)器為選自固定床、流化床和輸送床的至少一種。由此可以提高制備還原氣的效率，以便進(jìn)一步提高礦粉的還原效率。發(fā)明人驚奇地發(fā)現(xiàn)，只有當(dāng)采用固定床、流化床和輸送床時，才可以利用中低階煤，獲得能夠有效用于對礦粉進(jìn)行還原處理的還原氣體，即還原氣體的組成滿足下列要求:H2/C0>0.5，(H2+C0)/(H2CHCO2) >10，3%〈CH4〈15%，N2〈10%，1% ^ CO2 ( 3%。當(dāng)采用其他的氣化反應(yīng)器時，由于氣化反應(yīng)器本身的限制，不適合利用中低階煤來獲得滿足上述條件的還原氣體。從而利用其他氣化反應(yīng)器所產(chǎn)生的還原氣體進(jìn)行礦粉還原的性價比遠(yuǎn)低于采用固定床、流化床和輸送床。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，用于還原礦粉的系統(tǒng)可以進(jìn)一步包括:第一除塵裝置，所述第一除塵裝置分別與所述氣化反應(yīng)器和所述流化床還原反應(yīng)器相連，用于在將還原氣與礦粉反應(yīng)之前，預(yù)先對所述還原氣進(jìn)行除塵處理。由此可以降低還原氣的含塵量，以便進(jìn)一步提聞礦粉的還原效率。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述流化床還原反應(yīng)器內(nèi)的還原溫度為750~1150攝氏度，還原壓力小于或等于l.0MPa。由此可以進(jìn)一步提高礦粉的還原效率。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在所述流化床還原反應(yīng)器與所述脫硫脫碳裝置之間，沿所述流化床還原反應(yīng)器向所述脫硫脫碳裝置的方向，依次設(shè)置有第二除塵裝置、換熱裝置、洗滌裝置、氣液分離裝置以及壓縮裝置，以便在對所述還原乏氣進(jìn)行脫硫脫碳之前，預(yù)先對所述還原乏氣依次進(jìn)行除塵處理、換熱處理、洗滌處理以及氣液分離處理，并對氣液分離之后所得到的氣體進(jìn)行壓縮之后進(jìn)行所述脫硫脫碳處理。由此可以將未參加還原反應(yīng)的還原氣體進(jìn)行凈化后重復(fù)利用，以便進(jìn)一步提高還原氣的利用效率，進(jìn)而提高礦粉的還原效率。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述換熱裝置與所述脫硫脫碳裝置相連，以便利用所述經(jīng)過凈化的還原乏氣的一部分對所述還原乏氣進(jìn)行換熱處理。由此可以有效地降低還原乏氣的溫度，并對凈化后的還原乏氣進(jìn)行初步預(yù)熱，避免熱量流失，提高熱利用率。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，還原乏氣返回管路上設(shè)置有加熱爐，以便在將所述經(jīng)過凈化的還原乏氣引入所述流化床還原反應(yīng)器之前，在加熱爐中對所述經(jīng)過凈化的還原乏氣進(jìn)行預(yù)熱處理，其中，所述加熱爐采用所述經(jīng)過凈化的還原乏氣的一部分作為燃料。由此可以提高還原氣的利用效率，進(jìn)而提高礦粉的還原效率。
[0027]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0028]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0029]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的礦粉還原方法的流程示意圖；
[0030]圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的用于還原礦粉的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3是根據(jù)本發(fā)明另一個實(shí)施例的用于還原礦粉的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4是根據(jù)本發(fā)明再一個實(shí)施例的用于還原礦粉的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0034]在本發(fā)明的第一個方面，本發(fā)明提了一種礦粉還原方法，下面參考圖1對本發(fā)明實(shí)施例的礦粉還原方法進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0035]SlOO:制備還原氣
[0036]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，礦粉還原方法首先包括:使煤、水蒸氣和氧氣在氣化反應(yīng)器中反應(yīng)，以便得到含有一氧化碳和氫氣的還原氣。由此可以制備得到還原氣。
[0037]根據(jù)本發(fā)明的另一 個實(shí)施例，用于制備還原氣的煤的類型并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，煤可以為選自褐煤、長焰煤以及次煙煤等中低階煤的至少一種。由此可以降低制備還原氣的成本。我國的能源分布特點(diǎn)是“缺油、少氣、富煤”，因此傳統(tǒng)的工藝方法已經(jīng)不適合我國的國情，我國的煤儲量居世界第三，產(chǎn)量居世界第一，低階煤儲量居煤炭資源總儲量的40%以上，目前年產(chǎn)量占全國煤炭重量的30%左右，因此，拓展低階煤的開發(fā)利用不僅能夠合理應(yīng)用我國的煤資源，同時，利用低階煤制備還原氣能夠顯著節(jié)省成本，提高資源利用率。
[0038]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，礦粉還原方法中的氣化反應(yīng)器內(nèi)的氣化溫度并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，可以為750~1100攝氏度，氣化壓力可以為0.3MPa以上。由此可以提高制備還原氣的效率，以便進(jìn)一步提高還原礦粉的效率。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，氣化反應(yīng)器的類型并不受特別限制，根據(jù)本法的具體示例，氣化反應(yīng)器可以是選自固定床、流化床和輸送床的至少一種。發(fā)明人驚奇地發(fā)現(xiàn)，只有當(dāng)采用固定床、流化床和輸送床時，才可以利用中低階煤，獲得能夠有效用于對礦粉進(jìn)行還原處理的還原氣體，即還原氣體的組成滿足下列要求:H2/C0>0.5，(H2+C0) / (H2CHCO2) >10，3%〈CH4〈15%，N2〈10%，1% ^ CO2 ( 3%。當(dāng)采用其他的氣化反應(yīng)器時，由于氣化反應(yīng)器本身的限制，不適合利用中低階煤來獲得滿足上述條件的還原氣體。從而利用其他氣化反應(yīng)器所產(chǎn)生的還原氣體進(jìn)行礦粉還原的性價比遠(yuǎn)低于采用固定床、流化床和輸送床。由此可以提高制備還原氣的效率，以便進(jìn)一步提高礦粉的還原效率。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，可以將煤、水蒸氣和氧氣在上述條件下的氣化反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，制備得到含有一氧化碳和氫氣的還原氣。
[0039]根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)施例，還原氣的成分并不受特別限制，根據(jù)本法的具體示例，還原氣中可以含有氫氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氮?dú)?，其中，各組分的體積百分比滿足下列條件:H2/C0>0.5，(H2+CO) / (H2CHCO2) >10，3%〈CH4〈15%，N2<10%, 1% ( CO2 ( 3%。由此利用該還原氣體可以進(jìn)一步提高礦粉的還原效率。發(fā)明人驚奇地發(fā)現(xiàn)，當(dāng)采用該比例的還原氣體組成時，可以有效地利用該還原氣體對礦粉進(jìn)行還原處理。當(dāng)采用不滿足該條件的還原氣體時，對礦粉進(jìn)行還原的效率會顯著下降。
[0040]S200:還原礦粉
[0041]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，還原礦粉的方法進(jìn)一步包括，使上述制備的還原氣與礦粉在流化床還原反應(yīng)器中反應(yīng)，以便得到還原產(chǎn)物和還原乏氣。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，用于還原的礦粉可以是選自紅土鎳礦、鮞狀赤鐵礦、羚羊石礦、釩鈦磁鐵礦、赤鐵礦、鏡鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦以及有色金屬氧化物爐渣的至少一種。上述礦粉成分復(fù)雜難處理，利用本發(fā)明礦粉的還原方法，可以有效地對上述礦粉進(jìn)行還原，進(jìn)一步提高礦粉的還原效率。
[0042]根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)施例，礦粉的平均粒度并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，礦粉的平均粒度可以為3.0mm以下。由此可以進(jìn)一步提高礦粉的還原效率。
[0043]根據(jù)本發(fā)明的再一個實(shí)施例，用于還原礦粉的流化床還原反應(yīng)器的反應(yīng)器內(nèi)的還原溫度并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，反應(yīng)器內(nèi)的還原溫度可以為750~1150攝氏度,還原壓力小于或等于l.0MPa。由此可以進(jìn)一步提聞礦粉的還原效率。
[0044]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，在將還原氣與礦粉反應(yīng)之前，預(yù)先對還原氣進(jìn)行除塵處理。由此可以降低還原氣的含塵量，以便進(jìn)一步提高礦粉的還原效率。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，可以利用至少兩個串聯(lián)的氣化反應(yīng)器旋風(fēng)分離器對氣化反應(yīng)器中制備得到的還原氣進(jìn)行凈化處理，其中每個氣化反應(yīng)器旋風(fēng)分離器中分離得到固體雜質(zhì)可以依次返回至氣化反應(yīng)器中，繼續(xù)可以參加氣化反應(yīng)。由此可以提高還原氣的碳轉(zhuǎn)化率，以便進(jìn)一步提高礦粉的還原效率。
[0045]S300:凈化還原乏氣
[0046]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，在對還原乏氣進(jìn)行脫硫脫碳之前，預(yù)先對還原乏氣依次進(jìn)行除塵處理、換熱處理、洗滌處理以及氣液分離處理，并對氣液分離之后所得到的氣體進(jìn)行壓縮之后進(jìn)行脫硫脫碳處理。由此可以將未參加還原反應(yīng)的還原氣體進(jìn)行凈化后重復(fù)利用，以便進(jìn)一步提高還原氣的利用效率，進(jìn)而提高礦粉的還原效率。
[0047]根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)施例，除塵處理可以通過還原乏氣旋風(fēng)分離器對還原乏氣進(jìn)行除塵，具體可以采用至少兩個串聯(lián)的還原乏氣旋風(fēng)分離器對還原乏氣進(jìn)行除塵，其中分離得到的未還原的礦物被依次返回至流化床還原反應(yīng)器中繼續(xù)參加還原反應(yīng)。由此可以進(jìn)一步提聞礦物的利用效率。
[0048]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，經(jīng)過除塵處理后的還原乏氣進(jìn)一步進(jìn)行換熱處理，換熱處理可以采用換熱器進(jìn)行，具體地，可以采用經(jīng)過脫硫脫碳處理的還原乏氣對經(jīng)過除塵處理后的還原乏氣進(jìn)行換熱處理。由此可以有效地降低還原乏氣的溫度，并對凈化后的還原乏氣進(jìn)行初步預(yù)熱，避免熱量流失，提高熱利用率。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，進(jìn)一步對經(jīng)過換熱處理后的還原乏氣進(jìn) 行洗滌處理以及氣液分離處理，由此可以進(jìn)一步降低還原乏氣的含塵量，由此可以將凈化后的還原乏氣返回至流化床還原反應(yīng)器中參加還原反應(yīng)，由此可以提高還原氣的利用率，避免資源浪費(fèi)。
[0049]根據(jù)本發(fā)明的另一個具體實(shí)施例，氣液分離處理可以通過氣液分離器進(jìn)行，由此可以將還原乏氣中含有的水進(jìn)行分離，以便利于下一步對還原乏氣進(jìn)行脫硫脫碳處理，進(jìn)而可以進(jìn)一步提高還原乏氣的脫硫脫碳效率。[0050]根據(jù)本發(fā)明的一個具體實(shí)施例，對氣液分離之后所得到的氣體進(jìn)行壓縮之后進(jìn)行脫硫脫碳處理。由此可以將未參加還原反應(yīng)的還原氣體進(jìn)行凈化后重復(fù)利用，以便進(jìn)一步提高還原氣的利用效率，進(jìn)而提高礦粉的還原效率。
[0051]S400:將還原乏氣引入流化床還原反應(yīng)器中
[0052]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，利用經(jīng)過凈化的還原乏氣的一部分對還原乏氣進(jìn)行換熱處理。由此可以有效地降低還原乏氣的溫度，并對凈化后的還原乏氣進(jìn)行初步預(yù)熱，避免熱量流失，提高熱利用率。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，上述用于換熱處理后的還原乏氣需要經(jīng)過預(yù)熱后返回至流化床還原反應(yīng)器中，由此可以避免凈化后的還原乏氣進(jìn)入流化床還原反應(yīng)器后降低流化床還原反應(yīng)器的溫度，導(dǎo)致還原效率降低。進(jìn)而提高礦粉的還原效率。
[0053]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，在將經(jīng)過凈化的還原乏氣引入流化床還原反應(yīng)器之前，需要在加熱爐中對經(jīng)過凈化的還原乏氣進(jìn)行預(yù)熱處理，其中，加熱爐可以采用經(jīng)過凈化的還原乏氣的一部分作為燃料，由此可以避免凈化后的低溫還原乏氣降低流化床還原反應(yīng)器內(nèi)的溫度，由此可以提高還原氣的利用效率，進(jìn)而提高礦粉的還原效率。
[0054]在本發(fā)明的第二個方面，本發(fā)明提出了一種用于還原礦粉的系統(tǒng)1000，該包括:氣化反應(yīng)器100、流化床還原反應(yīng)器200、脫硫脫碳裝置300以及還原乏氣返回管路400。如圖2所示。
[0055]其中，氣化反應(yīng)器100用于使煤、水蒸氣和氧氣在其中反應(yīng)，以便得到含有一氧化碳和氫氣的還原氣；流化床還原反應(yīng)器200與氣化反應(yīng)器100相連,用于使還原氣與礦粉在流化床還原反應(yīng)器200中反應(yīng)，以便得到還原產(chǎn)物和還原乏氣；脫硫脫碳裝置300與流化床還原反應(yīng)器200相連，將還原乏氣進(jìn)行脫硫脫碳處理，以便得到經(jīng)過凈化的還原乏氣；還原乏氣返回管路400分別與脫硫脫碳裝置300和流化床還原反應(yīng)器200相連，用于將經(jīng)過凈化的還原乏氣引入到流化床還原反應(yīng)器200中。利用上述用于還原礦粉的系統(tǒng)可以有效地對礦粉進(jìn)行還原，并且能夠顯著提高礦粉的還原效率。
[0056]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，氣化反應(yīng)器100內(nèi)的氣化溫度并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，可以為750~1100攝氏度，氣化壓力可以為0.3MPa以上。由此可以提高制備還原氣的效率，以便進(jìn)一步提高還原礦粉的效率。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，氣化反應(yīng)器100的類型并不受特別限制，根據(jù)本法的具體示例，氣化反應(yīng)器100可以是選自固定床、流化床和輸送床的至少一種。由此可以提聞制備還原氣的效率，以便進(jìn)一步提聞礦粉的還原效率。發(fā)明人驚奇地發(fā)現(xiàn)，只有當(dāng)采用固定床、流化床和輸送床時，才可以利用中低階煤，獲得能夠有效用于對礦粉進(jìn)行還原處理的還原氣體，即還原氣體的組成滿足下列要求:H2/C0>0.5，(H2+C0) / (H2CHCO2) >10，3%<CH4<15%, N2<10%, 1% ≤ CO2 ≤ 3%。當(dāng)采用其他的氣化反應(yīng)器時，由于氣化反應(yīng)器本身的限制，不適合利用中低階煤來獲得滿足上述條件的還原氣體。從而利用其他氣化反應(yīng)器所產(chǎn)生的還原氣體進(jìn)行礦粉還原的性價比遠(yuǎn)低于采用固定床、流化床和輸送床。
[0057]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，可以將煤、水蒸氣和氧氣在上述條件下的氣化反應(yīng)器100中進(jìn)行反應(yīng)，制備得到含有一氧化碳和氫氣的還原氣。
[0058]根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)施例，還原氣的成分并不受特別限制，根據(jù)本法的具體示例，還原氣中可以含有氫氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氮?dú)?，其中，各組分的體積百分比滿足下列條件:H2/C0>0.5，(H2+CO) / (H2CHCO2) >10，3%〈CH4〈15%，N2<10%, 1% ( CO2 ( 3%。由此利用該還原氣體可以進(jìn)一步提高礦粉的還原效率。發(fā)明人驚奇地發(fā)現(xiàn)，當(dāng)采用該比例的還原氣體組成時，可以有效地利用該還原氣體對礦粉進(jìn)行還原處理。當(dāng)采用不滿足該條件的還原氣體時，對礦粉進(jìn)行還原的效率會顯著下降
[0059]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，如圖3所示，上述用于還原礦粉的系統(tǒng)進(jìn)一步包括:第一除塵裝置110，第一除塵裝置110分別與氣化反應(yīng)器100和流化床還原反應(yīng)器200相連，用于在將還原氣與礦粉反應(yīng)之前，預(yù)先對還原氣進(jìn)行除塵處理。由此可以降低還原氣的含塵量，以便進(jìn)一步提高礦粉的還原效率。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，第一除塵裝置110可以是至少兩個串聯(lián)的氣化反應(yīng)器旋風(fēng)分離器，利用該氣化反應(yīng)器旋風(fēng)分離器對氣化反應(yīng)器100中制備得到的還原氣進(jìn)行凈化處理，其中每個氣化反應(yīng)器旋風(fēng)分離器中分離得到固體雜質(zhì)可以依次返回至氣化反應(yīng)器100中，繼續(xù)可以參加氣化反應(yīng)，由此可以提高氣化工藝的碳轉(zhuǎn)化率，以便進(jìn)一步提高礦粉的還原效率。
[0060]根據(jù)本發(fā)明的再一個實(shí)施例，流化床還原反應(yīng)器200的反應(yīng)器內(nèi)的還原溫度并不受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，反應(yīng)器內(nèi)的還原溫度可以為750~1150攝氏度，還原壓力小于或等于l.0MPa。由此可以進(jìn)一步提高礦粉的還原效率。 [0061]根據(jù)本發(fā)明的再一個實(shí)施例，如圖3所示，在流化床還原反應(yīng)器200與脫硫脫碳裝置300之間，沿流化床還原反應(yīng)器200向脫硫脫碳裝置300的方向，依次設(shè)置有第二除塵裝置210、換熱裝置220、洗滌裝置230、氣液分離裝置240以及壓縮裝置250，以便在對還原乏氣進(jìn)行脫硫脫碳之前，預(yù)先對還原乏氣依次進(jìn)行除塵處理、換熱處理以及氣液分離處理，并對氣液分離之后所得到的氣體進(jìn)行壓縮之后進(jìn)行脫硫脫碳處理。
[0062]根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)施例，第二除塵裝置210可以是至少兩個串聯(lián)的還原乏氣旋風(fēng)分離器，根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，具體可以采用至少兩個串聯(lián)的還原乏氣旋風(fēng)分離器對還原乏氣進(jìn)行除塵，其中分離得到的雜質(zhì)可以依次返回至流化床還原反應(yīng)器200中，由此可以進(jìn)一步提高對還原乏氣的凈化效率，以便進(jìn)一步提高還原氣的利用效率，進(jìn)而提高礦粉的還原效率。
[0063]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，換熱裝置220可以是換熱器，具體地，將利用第二除塵裝置210除塵后的還原乏氣進(jìn)一步通入換熱裝置220進(jìn)行換熱處理。由此利用換熱裝置220可以有效地對還原乏氣進(jìn)行換熱，降低還原乏氣的溫度，并對凈化后的還原乏氣進(jìn)行初步預(yù)熱，避免熱量流失，提高熱利用率。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，進(jìn)一步利用洗滌裝置230和氣液分離裝置240對經(jīng)過換熱處理后的還原乏氣進(jìn)行洗滌處理以及氣液分離處理，由此可以進(jìn)一步降低還原乏氣的含塵量，由此可以將凈化后的還原乏氣返回至流化床還原反應(yīng)器中參加還原反應(yīng)，由此可以提高還原氣的利用率，避免資源浪費(fèi)。
[0064]根據(jù)本發(fā)明的另一個具體實(shí)施例，利用氣液分離裝置240可以將還原乏氣中含有的水進(jìn)行分離，以便利于下一步對還原乏氣進(jìn)行氣液分離處理，進(jìn)而可以進(jìn)一步提高還原乏氣的凈化效率。
[0065]根據(jù)本發(fā)明的一個具體實(shí)施例，利用壓縮裝置250可以對經(jīng)過氣液分離后的還原乏氣進(jìn)行壓縮，以便利于還原乏氣進(jìn)行脫硫脫碳處理。由此可以將未參加還原反應(yīng)的還原氣體進(jìn)行凈化后重復(fù)利用，以便進(jìn)一步提高還原氣的利用效率，進(jìn)而提高礦粉的還原效率。
[0066]根據(jù)本發(fā)明的再一個實(shí)施例，換熱裝置220與脫硫脫碳裝置300相連，以便利用經(jīng)過凈化的還原乏氣的一部分對還原乏氣進(jìn)行換熱處理。由此可以提高對還原乏氣的凈化效率，以便進(jìn)一步提高還原氣的利用效率，進(jìn)而提高礦粉的還原效率。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，用于換熱處理后的還原乏氣需要經(jīng)過預(yù)熱后返回至還原反應(yīng)器。由此可以避免凈化后的還原乏氣進(jìn)入流化床還原反應(yīng)器200后降低流化床還原反應(yīng)器的溫度，導(dǎo)致還原效率降低。進(jìn)而提聞礦粉的還原效率。
[0067]本發(fā)明的再一個實(shí)施例，還原乏氣返回管路400上設(shè)置有加熱爐410，以便在將經(jīng)過凈化的還原乏氣引入流化床還原反應(yīng)器200之前，在加熱爐410中對經(jīng)過凈化的還原乏氣進(jìn)行預(yù)熱處理，其中，所述加熱爐410采用經(jīng)過凈化的還原乏氣的一部分作為燃料，即將還原乏氣的另一部分通入加熱爐，作為燃料使用。由此可以避免凈化后的低溫還原乏氣降低流化床還原反應(yīng)器200內(nèi)的溫度，由此可以提聞還原氣的利用效率，進(jìn)而提聞礦粉的還原效率。
[0068]本發(fā)明實(shí)施例的礦粉還原方法的優(yōu)點(diǎn):
[0069]1、采用氣化反應(yīng)器可以氣化褐煤、長焰煤、次煙煤等中低階煤，適合我國富煤少油缺氣的資源格局，降低還原氣的制備成本；
[0070]2、將還原氣凈化后直接與凈化后預(yù)熱的還原乏氣混合進(jìn)入流化床還原反應(yīng)器200，使煤氣熱量和有效氣體成分被充分利用；
[0071]3、還原氣中含有一定的甲烷，滿足了后續(xù)工藝的滲碳要求；
[0072]4、采用加熱爐對凈化的還原乏氣進(jìn)行加熱，熱效率非常高；
[0073]5、能夠?qū)崿F(xiàn)紅土鎳礦、鮞狀赤鐵礦、羚羊石礦、釩鈦磁鐵礦、赤鐵礦、鏡鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等低品位復(fù)雜難處理礦以及有色金屬氧化物爐渣等的直接還原。
[0074]6、直接使用粉礦，省去了燒結(jié)、球團(tuán)等高污染、高耗能工序，節(jié)省了大量的基建投資和運(yùn)行成本。
[0075]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0076]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0077]實(shí)施例
[0078]如圖4所示， 1、氣化反應(yīng)器；2、氣化反應(yīng)器一級旋風(fēng)分離器；3、氣化反應(yīng)器二級旋風(fēng)分離器；4、流化床還原反應(yīng)器；5、一級還原乏氣旋風(fēng)分離器；6、二級還原乏氣旋風(fēng)分離器；7、換熱器；8、洗滌器；9、氣液分離器；10、壓縮機(jī)；11、脫硫脫碳裝置；12、加熱爐。
[0079]以紅土鎳礦處理量80X 104t/h的生產(chǎn)規(guī)模為例，褐煤煤粉進(jìn)入流化床氣化反應(yīng)器1，在900攝氏度和1.0MPa壓力下與水蒸汽和氧氣的氣化介質(zhì)發(fā)生氣化反應(yīng)，產(chǎn)生的高溫煤氣經(jīng)過一級氣化反應(yīng)器旋風(fēng)分離器2和二級氣化反應(yīng)器旋風(fēng)分離器3除去飛灰，之后潔凈的還原氣與來自加熱爐12的還原乏氣混合進(jìn)入流化床還原反應(yīng)器4。[0080]粒徑為2.0mm的紅土鎳礦礦粉由流化床還原反應(yīng)器4頂部進(jìn)入流化床還原反應(yīng)器4與流化床還原反應(yīng)器4下部進(jìn)入的還原氣在850°C和0.8MPa壓力下發(fā)生還原反應(yīng)，其中還原氣中各組分的體積百分比滿足:H2/C0=1.0、(H2+C0)/(H2CHCO2) =13、CH4=5%、N2=7%、CO2含量2%，還原產(chǎn)物經(jīng)氣體換熱后由流化床還原反應(yīng)器4底部排出，金屬回收率達(dá)到90%，
[0081]流化床還原反應(yīng)器4的二級還原乏氣經(jīng)一級和二級還原乏氣旋風(fēng)分離器5、6除塵后，進(jìn)入換熱器7與來自脫硫脫碳裝置11的一路氣體進(jìn)行換熱，再經(jīng)過洗滌器8洗滌和氣液分離器9除液，之后經(jīng)壓縮機(jī)10增壓后進(jìn)入脫硫脫碳裝置11進(jìn)行脫硫脫碳，然后分成兩路氣體:第一路氣體先在換熱器7與經(jīng)二級還原乏氣旋風(fēng)分離器6除塵后的還原乏氣換熱，再進(jìn)入加熱爐12加熱后，與來自流化床氣化反應(yīng)器I凈化后的還原氣混合進(jìn)入流化床還原反應(yīng)器4 ;第二路氣體進(jìn)入加熱爐12作為燃料使用。
[0082]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0083]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)`施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種礦粉還原方法，其特征在于，包括: 使煤、水蒸氣和氧氣在氣化反應(yīng)器中反應(yīng)，以便得到含有一氧化碳和氫氣的還原氣； 使所述還原氣與礦粉在流化床還原反應(yīng)器中反應(yīng)，以便得到還原產(chǎn)物和還原乏氣； 將所述還原乏氣進(jìn)行凈化處理，以便得到經(jīng)過凈化的還原乏氣；以及 將所述經(jīng)過凈化的還原乏氣引入到所述流化床還原反應(yīng)器中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述礦粉為選自紅土鎳礦、鮞狀赤鐵礦、羚羊石礦、釩鈦磁鐵礦、赤鐵礦、鏡鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦以及有色金屬氧化物爐渣的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述礦粉的平均粒度為3.0mm以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述煤為選自褐煤、長焰煤以及次煙煤的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述氣化反應(yīng)器內(nèi)的氣化溫度為750~1100攝氏度，氣化壓力為0.3MPa以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述還原氣含有氫氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氮?dú)?，其中，各組分的體積百分比滿足下列條件:H2/C0>0.5，(H2+CO) /(H2CHCO2) >10，3%〈CH4〈15%，N2<10%, 1% ( CO2 ( 3%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述氣化反應(yīng)器為選自固定床、流化床和輸送床的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法`，其特征在于，在將還原氣與礦粉反應(yīng)之前，預(yù)先對所述還原氣進(jìn)行除塵處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述流化床還原反應(yīng)器內(nèi)的還原溫度為750~1150攝氏度，還原壓力為不大于l.0MPa。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述凈化處理進(jìn)一步包括: 對所述還原乏氣依次進(jìn)行除塵處理、換熱處理、洗滌處理、氣液分離處理、壓縮處理以及脫硫脫碳處理。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，利用所述經(jīng)過凈化的還原乏氣的一部分對所述還原乏氣進(jìn)行換熱處理。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在將所述經(jīng)過凈化的還原乏氣引入所述流化床還原反應(yīng)器之前，在加熱爐中對所述經(jīng)過凈化的還原乏氣進(jìn)行預(yù)熱處理， 其中，所述加熱爐采用所述經(jīng)過凈化的還原乏氣的一部分作為燃料。
13.一種用于還原礦粉的系統(tǒng)，其特征在于，包括: 氣化反應(yīng)器，所述氣化反應(yīng)器用于使煤、水蒸氣和氧氣在其中反應(yīng)，以便得到含有一氧化碳和氫氣的還原氣； 流化床還原反應(yīng)器，所述流化床還原反應(yīng)器與所述氣化反應(yīng)器相連，用于使所述還原氣與礦粉在流化床還原反應(yīng)器中反應(yīng)，以便得到還原產(chǎn)物和還原乏氣； 脫硫脫碳裝置，所述脫硫脫碳裝置與所述流化床還原反應(yīng)器相連，將所述還原乏氣進(jìn)行脫硫脫碳處理，以便得到經(jīng)過凈化的還原乏氣；以及 還原乏氣返回管路，所述還原乏氣返回管路分別與所述脫硫脫碳裝置和所述流化床還原反應(yīng)器相連，用于將所述經(jīng)過凈化的還原乏氣引入到所述流化床還原反應(yīng)器中。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述氣化反應(yīng)器內(nèi)的氣化溫度為750~1100攝氏度，氣化壓力為0.3MPa以上。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述還原氣含有氫氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氮?dú)?，其中，各組分的體積百分比滿足下列條件:H2/C0>0.5，(H2+CO)/(H2CHCO2) >10，3%〈CH4〈15%，N2<10%, 1% ( CO2 ( 3%。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述氣化反應(yīng)器為選自固定床、流化床和輸送床的至少一種。
17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括: 第一除塵裝置，所述第一除塵裝置分別與所述氣化反應(yīng)器和所述流化床還原反應(yīng)器相連，用于在將還原氣與礦粉反應(yīng)之前，預(yù)先對所述還原氣進(jìn)行除塵處理。
18.根據(jù)權(quán)利要求13所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述流化床還原反應(yīng)器內(nèi)的還原溫度為750~1150攝氏度 ，還原壓力小于或等于1.0MPa0
19.根據(jù)權(quán)利要求13所述的系統(tǒng)，其特征在于，在所述流化床還原反應(yīng)器與所述脫硫脫碳裝置之間，沿所述流化床還原反應(yīng)器向所述脫硫脫碳裝置的方向，依次設(shè)置有第二除塵裝置、換熱裝置、洗滌裝置、氣液分離裝置以及壓縮裝置，以便在對所述還原乏氣進(jìn)行脫硫脫碳之前，預(yù)先對所述還原乏氣依次進(jìn)行除塵處理、換熱處理、洗滌處理以及氣液分離處理，并對氣液分離之后所得到的氣體進(jìn)行壓縮之后進(jìn)行所述脫硫脫碳處理。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱裝置與所述脫硫脫碳裝置相連，以便利用所述經(jīng)過凈化的還原乏氣的一部分對所述還原乏氣進(jìn)行換熱處理。
21.根據(jù)權(quán)利要求13所述的系統(tǒng)，其特征在于，還原乏氣返回管路上設(shè)置有加熱爐，以便在將所述經(jīng)過凈化的還原乏氣引入所述流化床還原反應(yīng)器之前，在加熱爐中對所述經(jīng)過凈化的還原乏氣進(jìn)行預(yù)熱處理，其中，所述加熱爐采用所述經(jīng)過凈化的還原乏氣的一部分作為燃料。
【文檔編號】C21B13/00GK103667566SQ201310195741
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月23日
【發(fā)明者】吳道洪, 王其成 申請人:北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司