本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種流化床干法分選裝置。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)選礦工業(yè)主要利用浮選法進(jìn)行分選。浮選法雖然應(yīng)用范圍廣，適用性強(qiáng)，但是，浮選會使用各類藥劑，排出的污水對環(huán)境造成極大的污染，而且成本較高、影響因素多、工藝要求較高。然而，干法分選以空氣代替水作分選介質(zhì)，從而避免了環(huán)境污染，而且干法分選成本較低，工藝流程簡單。因此，相比傳統(tǒng)浮選，干法分選最大的優(yōu)點(diǎn)就是成本低、工藝簡單和對環(huán)境污染較小。

現(xiàn)有技術(shù)中干法分選床的風(fēng)孔容易被矸石堵塞，且風(fēng)孔的形狀很難讓風(fēng)力均勻分布在床面上。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種流化床干法分選裝置，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中干法分選床的風(fēng)孔容易被矸石堵塞，且風(fēng)孔的形狀很難讓風(fēng)力均勻分布在床面上的技術(shù)問題，實現(xiàn)了風(fēng)孔無堵塞，風(fēng)力均勻合理分布，提高分選精度的技術(shù)效果。

本發(fā)明提供的一種流化床干法分選裝置，包括：

分選床，所述分選床包括：床板及固定在所述床板側(cè)邊的背板；所述床板設(shè)置有若干風(fēng)孔；所述風(fēng)孔的橫截面為喇叭形；

振動部件，固定在所述背板上；

風(fēng)室，為一端敞口的箱體結(jié)構(gòu)；所述風(fēng)室包括：底板、前面板、后面板及兩塊側(cè)板；所述前面板、后面板及兩塊側(cè)板分別與所述底板的對應(yīng)側(cè)邊固定連接；所述后面板的高度高于所述前面板的高度；所述床板固定在所述風(fēng)室的敞口端；所述床板與所述前面板、后面板及兩塊所述側(cè)板垂直，所述底板相對所述床板傾斜；所述風(fēng)室的內(nèi)部為風(fēng)腔；所述后面板開設(shè)與所述風(fēng)腔連通的進(jìn)風(fēng)口；

進(jìn)風(fēng)管，固定在所述進(jìn)風(fēng)口上；所述進(jìn)風(fēng)管的風(fēng)道與所述底板平行；所述進(jìn)風(fēng)管連接外界的鼓風(fēng)設(shè)備；

其中，所述風(fēng)孔的橫截面寬度小的一端連通所述風(fēng)腔。

作為優(yōu)選，所述分選床還包括：

排料板，固定在所述床板正對所述背板的側(cè)邊；

入料板，固定在所述床板的側(cè)邊；所述入料板與所述背板及所述排料板相鄰。

作為優(yōu)選，若干所述風(fēng)孔設(shè)置為長條形的平行孔；

所述風(fēng)孔與所述風(fēng)室的側(cè)板平行。

作為優(yōu)選，相鄰所述風(fēng)孔之間間隔為45～60mm。

作為優(yōu)選，所述風(fēng)孔的橫截面寬度大的一端的寬度為25～30mm；

所述風(fēng)孔的長度與所述風(fēng)孔的橫截面寬度大的一端的寬度的比值為20：1～50：1。

作為優(yōu)選，所述振動部件為電磁振動器；

所述電磁振動器固定在所述背板的中部。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)風(fēng)口為沿所述背板的長度方向布置的長圓孔；

所述進(jìn)風(fēng)管的風(fēng)道的截面形狀與所述進(jìn)風(fēng)口的形狀相同。

本申請中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

由于采用了由分選床、振動部件、風(fēng)室及進(jìn)風(fēng)管組成的流化床干法分選裝置，分選床包括：床板及固定在床板側(cè)邊的背板；床板設(shè)置有若干風(fēng)孔；風(fēng)孔的橫截面為喇叭形；振動部件固定在背板上；風(fēng)室包括：底板、前面板、后面板及兩塊側(cè)板；前面板、后面板及兩塊側(cè)板分別與底板的對應(yīng)側(cè)邊固定連接；后面板的高度高于前面板的高度；床板固定在風(fēng)室的敞口端，床板與前面板、后面板及兩塊側(cè)板垂直，底板相對床板傾斜；風(fēng)室的內(nèi)部為風(fēng)腔；后面板開設(shè)與風(fēng)腔連通的進(jìn)風(fēng)口；進(jìn)風(fēng)管固定在進(jìn)風(fēng)口上。喇叭形的風(fēng)孔可以避免風(fēng)孔堵塞；設(shè)置振動部件，使床板產(chǎn)生離析作用篩選礦粉；通過設(shè)置截面為梯形的風(fēng)室結(jié)構(gòu)，及設(shè)置平行床板的進(jìn)風(fēng)管的風(fēng)道，使進(jìn)風(fēng)管輸入的平行床板的風(fēng)轉(zhuǎn)變?yōu)榇怪贝舶逑蛏系娘L(fēng)，并且使床板左右兩端的風(fēng)壓均勻，提高了分選精度。這樣，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中干法分選床的風(fēng)孔容易被矸石堵塞，且風(fēng)孔的形狀很難讓風(fēng)力均勻分布在床面上的技術(shù)問題，實現(xiàn)了風(fēng)孔無堵塞，風(fēng)力均勻合理分布，提高分選精度的技術(shù)效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的流化床干法分選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的流化床干法分選裝置的剖面示意圖；

圖3為圖1中流化床干法分選裝置的風(fēng)室的結(jié)構(gòu)示意圖。

(圖示中各標(biāo)號代表的部件依次為：1分選床、2振動部件、3風(fēng)室、4入料板、5排料板、6床板、7背板、8風(fēng)孔、9進(jìn)風(fēng)管)

具體實施方式

本申請實施例提供了一種流化床干法分選裝置，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中干法分選床的風(fēng)孔容易被矸石堵塞，且風(fēng)孔的形狀很難讓風(fēng)力均勻分布在床面上的技術(shù)問題，通過設(shè)置由分選床、振動部件、風(fēng)室及進(jìn)風(fēng)管組成的流化床干法分選裝置，分選床包括：床板及固定在床板側(cè)邊的背板；床板設(shè)置有若干風(fēng)孔；風(fēng)孔的橫截面為喇叭形，喇叭形的風(fēng)孔可以避免風(fēng)孔堵塞；設(shè)置振動部件使床板產(chǎn)生離析作用篩選礦粉；通過設(shè)置截面為梯形的風(fēng)室結(jié)構(gòu)，及設(shè)置平行床板的進(jìn)風(fēng)管的風(fēng)道，使進(jìn)風(fēng)管輸入的平行床板的風(fēng)轉(zhuǎn)變?yōu)榇怪贝舶逑蛏系娘L(fēng)，并且使床板左右兩端的風(fēng)壓均勻；實現(xiàn)了風(fēng)孔無堵塞，風(fēng)力均勻合理分布，提高分選精度的技術(shù)效果。

參見附圖1和2，本發(fā)明提供的一種流化床干法分選裝置，包括：分選床1、振動部件2、風(fēng)室3及進(jìn)風(fēng)管9；分選床1包括：床板6及固定在床板6側(cè)邊的背板7；床板6設(shè)置有若干風(fēng)孔8；風(fēng)孔8的橫截面為喇叭形；振動部件2固定在背板7上；風(fēng)室3為一端敞口的箱體結(jié)構(gòu)；參見附圖3，風(fēng)室3包括：底板、前面板、后面板及兩塊側(cè)板；前面板、后面板及兩塊側(cè)板分別與底板的對應(yīng)側(cè)邊固定連接；后面板的高度高于前面板的高度；床板6可拆卸的固定在風(fēng)室3的敞口端，例如通過將床板6固定在風(fēng)室3的敞口端。床板6與前面板、后面板及兩塊側(cè)板垂直固定，工作時，床板6位于水平位置，底板相對床板6傾斜；風(fēng)室3的內(nèi)部為風(fēng)腔；后面板開設(shè)與風(fēng)腔連通的進(jìn)風(fēng)口；進(jìn)風(fēng)管9固定在進(jìn)風(fēng)口上；進(jìn)風(fēng)管9的風(fēng)道與床板6平行；進(jìn)風(fēng)管9連接外界的鼓風(fēng)設(shè)備。

其中，風(fēng)孔8的橫截面寬度小的一端連通風(fēng)腔；風(fēng)孔8的橫截面為喇叭形，喇叭形的風(fēng)孔8可以避免風(fēng)孔8堵塞；設(shè)置振動部件2使床板6產(chǎn)生離析作用篩選礦粉；通過設(shè)置截面為梯形的風(fēng)室3結(jié)構(gòu)，及設(shè)置平行床板6的進(jìn)風(fēng)管9的風(fēng)道，使進(jìn)風(fēng)管9輸入的平行床板6的風(fēng)經(jīng)底板作用后轉(zhuǎn)變?yōu)榇怪贝舶?向上的風(fēng)，并且使床板6左右兩端的風(fēng)壓均勻。礦粉在離析作用和風(fēng)力作用的共同作用下按密度進(jìn)行分層，密度小的精礦排出，從而完成礦粉的篩選。

進(jìn)一步的，分選床1還包括：排料板5及入料板4；排料板5固定在床板6正對背板7的側(cè)邊；入料板4固定在床板6的側(cè)邊；入料板4與背板7及排料板5相鄰。礦粉沿入料板4落到床板6上，風(fēng)由進(jìn)風(fēng)管9經(jīng)過風(fēng)室3和床板6的風(fēng)孔合理分布風(fēng)力后，在床板6上形成由下向上的風(fēng)力，礦粉在離析作用和風(fēng)力作用的共同作用下按密度進(jìn)行分層，密度小的精礦從排料板排出，從而完成礦粉的篩選。

進(jìn)一步的，若干風(fēng)孔8設(shè)置為長條形的平行孔；風(fēng)孔8與風(fēng)室3的側(cè)板平行。相鄰風(fēng)孔8之間間隔為45～60mm。風(fēng)孔8的橫截面寬度大的一端的寬度為25～30mm；風(fēng)孔8的長度與風(fēng)孔8的橫截面寬度大的一端的寬度的比值為20：1～50：1。上述風(fēng)孔8尺寸的設(shè)置能保證風(fēng)室3的風(fēng)從風(fēng)孔8均勻順暢的吹出，保障風(fēng)力作用效果。

進(jìn)一步的，振動部件2為電磁振動器；電磁振動器固定在背板7的中部，用于產(chǎn)生離析作用篩選礦粉。

進(jìn)一步的，進(jìn)風(fēng)口為沿背板7的長度方向布置的長圓孔；進(jìn)風(fēng)管9的風(fēng)道的截面形狀與進(jìn)風(fēng)口的形狀相同，可以盡可能大的利用風(fēng)力。

本申請中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

由于采用了由分選床1、振動部件2、風(fēng)室3及進(jìn)風(fēng)管9組成的流化床干法分選裝置，分選床1包括：床板6及固定在床板6側(cè)邊的背板7；床板6設(shè)置有若干風(fēng)孔8；風(fēng)孔8的橫截面為喇叭形；振動部件2固定在背板7上；風(fēng)室3包括：底板、前面板、后面板及兩塊側(cè)板；前面板、后面板及兩塊側(cè)板分別與底板的對應(yīng)側(cè)邊固定連接；后面板的高度高于前面板的高度；床板6可拆卸的設(shè)置在風(fēng)室3的敞口端，床板6與前面板、后面板及兩塊側(cè)板垂直固定，工作時，床板6位于水平位置，底板相對床板6傾斜；風(fēng)室3的內(nèi)部為風(fēng)腔；后面板開設(shè)與風(fēng)腔連通的進(jìn)風(fēng)口；進(jìn)風(fēng)管9固定在進(jìn)風(fēng)口上。喇叭形的風(fēng)孔8可以避免風(fēng)孔8堵塞；設(shè)置振動部件2，使床板6產(chǎn)生離析作用篩選礦粉；通過設(shè)置截面為梯形的風(fēng)室3結(jié)構(gòu)，及設(shè)置平行床板6的進(jìn)風(fēng)管9的風(fēng)道，使進(jìn)風(fēng)管9輸入的平行床板6的風(fēng)經(jīng)底板作用后轉(zhuǎn)變?yōu)榇怪贝舶?向上的風(fēng)，并且使床板6左右兩端的風(fēng)壓均勻。這樣，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中干法分選床的風(fēng)孔容易被矸石堵塞，且風(fēng)孔的形狀很難讓風(fēng)力均勻分布在床面上的技術(shù)問題，實現(xiàn)了風(fēng)孔無堵塞，風(fēng)力均勻合理分布，提高分選精度的技術(shù)效果。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。