本發(fā)明涉及無取向電工鋼生產技術領域，尤其涉及一種提高硅鋼電磁性能的熱軋方法。

背景技術：
電工鋼采用熱連軋機組軋制，軋制采用層流冷卻。為了降低冷軋過程壓下率，提高成品晶粒尺寸，盡量降低熱軋板厚度，并提高提高終軋溫度。另外，為了避免板坯加熱過程析出物固溶，采用低溫度加熱。由于熱軋板較薄，熱軋過程溫度損失較多。采用較高的軋制速度，關閉機架間冷卻水，可以將終軋溫度控制在860℃以上。通過提高熱軋板再結晶率，可以明顯提高電磁性能?，F在常用的方法是對熱軋板進行常化處理，通過再加熱使變形組織再結晶，提高成本磁感強度及降低鐵損，生產高效電工鋼產品。熱軋板?；幚砜梢悦黠@提高成品電磁性能，當電工鋼硅含量小于1.7%時在800℃保溫30秒左右就可以完成再結晶。傳統(tǒng)熱軋最高終軋可以控制在850℃以上，但由于熱軋板厚度較薄，軋機距卷取機一般還設有冷卻輥道。軋后鋼板迅速冷卻，在較短時間內便降到700℃左右，不能使變形組織充分再結晶。另外連軋機組各架之間距離較近，軋制道次之間靜態(tài)再結晶時間較短，也不能充分再結晶。

技術實現要素：
為克服現有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種提高硅鋼電磁性能的熱軋方法，提高熱軋板再結晶率。為實現上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現：一種提高硅鋼電磁性能的熱軋方法，...