一種耐大氣腐蝕的高強度免退火冷鐓鋼的制備方法
【專利摘要】一種耐大氣腐蝕的高強度免退火冷鐓鋼的制備方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調(diào)整、精煉、澆鑄、熱軋、熱處理，其特征在于：其化學(xué)元素重量的百分比為：C0.35-0.50、硅0.45-0.55、錳0.25-0.356、磷0.005-0.025、硫0.005-0.02、鉻0.35-0.55、銅0.65-0.80、鋅1.0-1.2、鎢0.2-0.3、Bi0.19-0.22、Yb0.01-0.02、Ni0.08-0.12、Sn0.01-0.03、Gd0.02-0.04、Dy0.12-0.18、余量為鐵；本發(fā)明在大氣和水環(huán)境下，材料表面耐氧化腐蝕，具有較長的使用壽命，冷墩成型無須退火，進行熱處理，金屬消耗小，但強度高，可用于加工8.8級螺栓及配套螺母；與普通中高強度冷墩鋼比，含碳量大大降低，具有優(yōu)良的焊接性能。
【專利說明】一種耐大氣腐蝕的高強度免退火冷鐓鋼的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼材料，具體是一種耐大氣腐蝕的高強度免退火冷鐓鋼的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]緊固件是作緊固連接用且應(yīng)用極為廣泛的一類機械零件。在各種機械、設(shè)備、車輛、船舶、鐵路、橋梁、建筑、結(jié)構(gòu)、工具、儀器、儀表和用品等上面，都可以看到各式各樣的緊固件。緊固件是機械工業(yè)基礎(chǔ)件，需求量極大，緊固件包括各種螺栓、鉚接頭、螺母、鉚釘?shù)龋捎诰o固件用于各種結(jié)構(gòu)材料的連接，需要承受很大的壓力、剪切力?，F(xiàn)在的緊固件材料，多采用冷鐓鋼，現(xiàn)在冷鉚鋼在冷鐓時易劈裂、崩裂或折斷，影響使用安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種耐大氣腐蝕的高強度免退火冷鐓鋼的制備方法。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0005]一種耐大氣腐蝕的高強度免退火冷鐓鋼的制備方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調(diào)整、精煉、澆鑄、熱軋、熱處理，其特征在于:其化學(xué)元素重量的百分比為:C0.35-0.50、硅 0.45-0.55、錳 0.25-0.356、磷 0.005-0.025、硫 0.005-0.02、鉻 0.35-0.55、銅 0.65-0.80、鋅 1.0-1.2、鶴 0.2-0.3、Bi0.19-0.22、Yb0.01-0.02、Ni0.08-0.12、Sn0.01-0.03、Gd0.02-0.04、Dy0.12-0.18、余量為鐵；
所述的熱處理是指:軋件以135-155°C /小時速率升溫至560-585°C，保溫2-3小時；然后，再以135-155°C /小時速率降溫`至210-2300C，保溫2-3小時；然后，再以130_150°C /小時速率升溫至1010-1040°C，保溫3-4小時；再以60_80°C /小時速率降溫至890-91 (TC，保溫3-4小時；再以120-140°C /小時速率降溫至450-470°C，保溫3_4小時，再以50_60°C /小時速率降溫至150-170°C，保溫3-4小時后，自然冷至室溫。
[0006]本發(fā)明在大氣和水環(huán)境下，材料表面耐氧化腐蝕，具有較長的使用壽命，冷墩成型無須退火，進行熱處理，金屬消耗小，但強度高，可用于加工8.8級螺栓及配套螺母；與普通中高強度冷墩鋼比，含碳量大大降低，具有優(yōu)良的焊接性能。
【具體實施方式】
[0007]一種耐大氣腐蝕的高強度免退火冷鐓鋼的制備方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調(diào)整、精煉、澆鑄、熱軋、熱處理，其特征在于:其化學(xué)元素重量的百分比為:C0.35-0.50、硅 0.45-0.55、錳 0.25-0.356、磷 0.005-0.025、硫 0.005-0.02、鉻 0.35-0.55、銅 0.65-0.80、鋅 1.0-1.2、鶴 0.2-0.3、Bi0.19-0.22、Yb0.01-0.02、Ni0.08-0.12、Sn0.01-0.03、Gd0.02-0.04、Dy0.12-0.18、余量為鐵；
熱處理:軋件以135-155°C /小時速率升溫至560-585°C，保溫2_3小時；然后，再以135-155°C /小時速率降溫至210-230°C，保溫2_3小時；然后，再以130_150°C /小時速率升溫至1010-1040°C，保溫3-4小時；再以60-80°C /小時速率降溫至890-91 (TC，保溫3_4 小時；再以120-140°C /小時速率降溫至450-470°C，保溫3-4小時，再以50_60°C /小時速率降溫至150-170°C，保溫3-4小時后，自然冷至室溫。
[0008]在精煉時采用下列重量份(公斤)原料制備的精煉劑:鋁酸鈣2、納米碳酸鈣1、石英砂2.6、剛玉粉1.2、Sn022.0、氟化鈣2.2、氯化鈉3、明礬2。將上述物料加去離子水研磨 2-3小時制漿過300-500目篩，噴霧干燥，在200-250°C下焙燒2_3小時即得。
[0009]本發(fā)明脫氧、脫硫、脫磷率在60-75%之間，去除鋼液中的夾雜物及使夾雜物變性效果好、凈化鋼液提高了鋼的內(nèi)部質(zhì)量，鑄件中的氣孔度降低1-2度，得到有效的控制。
[0010]本發(fā)明所制得的用冷鐓鋼材料力學(xué)性能為:抗拉強度1060Mpa，屈服強度940Mpa， 沖擊功AKu172J，延伸率:27%，斷面收縮率:55%。洛氏硬度52-56HRC。.
【權(quán)利要求】
1.一種耐大氣腐蝕的高強度免退火冷鐓鋼的制備方法，包括熔化、氧化、檢測合金成分并調(diào)整、精煉、澆鑄、熱軋、熱處理，其特征在于:其化學(xué)元素重量的百分比為: C0.35-0.50、硅 0.45-0.55、錳 0.25-0.356、磷 0.005-0.025、硫 0.005-0.02、鉻 0.35-0.55、 銅 0.65-0.80、鋅 1.0-1.2、鶴 0.2-0.3、Bi0.19-0.22、Yb0.01-0.02、Ni0.08-0.12、 Sn0.01-0.03、Gd0.02-0.04、Dy0.12-0.18、余量為鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐大氣腐蝕的高強度免退火冷鐓鋼的制備方法，其特征在于:所述的熱處理是指:軋件以135-155°C /小時速率升溫至560-585°C，保溫2_3小時；然后，再以135-155°C /小時速率降溫至210-2300C，保溫2-3小時；然后，再以130_150°C /小時速率升溫至1010-1040°C，保溫3-4小時；再以60-80°C /小時速率降溫至890_910°C，保溫3-4小時；再以120-140°C /小時速率降溫至450-470°C，保溫3_4小時，再以5 0_60°C / 小時速率降溫至150-170°C，保溫3-4小時后，自然冷至室溫。
【文檔編號】C21D8/00GK103436799SQ201310290465
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月11日
【發(fā)明者】張志 , 張信群, 唐小兵, 邵軍, 王元軍 申請人:安徽源勛自動化科技有限公司