一種穩(wěn)定控制5754h24狀態(tài)鋁合金板材力學(xué)性能的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種穩(wěn)定控制5754H24狀態(tài)鋁合金板材力學(xué)性能的處理方法，該處理方法包括如下步驟：（1）鑄錠熱軋成卷材（2）冷軋：將卷材冷軋至成品厚度為0.5~2.0mm的卷材（3）完全再結(jié)晶退火（4）拉伸彎曲矯直變形（5）橫剪切板（6）力學(xué)性能檢測。本發(fā)明采用將成品厚度0.5~2.0mm5754鋁合金卷材進行完全再結(jié)晶退火至力學(xué)性能“O”狀態(tài)，再進行拉伸彎曲矯直變形，使其力學(xué)性能達到“H24”狀態(tài)，卷材不同部位的屈服強度數(shù)值散差性控制在0~10MPa、抗拉強度數(shù)值散差性控制在0~5MPa、延伸率數(shù)值散差性控制在0~2.5%。本發(fā)明與目前常規(guī)采用“對成品厚度0.5~2.0mm的5754鋁合金卷材進行部分再結(jié)晶退火使材料力學(xué)性能達到H24狀態(tài)”的工藝相比，具有力學(xué)性能數(shù)值散差性小，力學(xué)性能穩(wěn)定的優(yōu)點。
【專利說明】一種穩(wěn)定控制5754H24狀態(tài)鋁合金板材力學(xué)性能的處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋁合金材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是涉及一種厚度為0.5^2.0mm的5754H24狀態(tài)鋁合金板材的力學(xué)性能的控制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]5754是常用的鋁合金材料，目前，厚度為0.5^2.0mm的5754H24狀態(tài)的鋁合金板材常規(guī)的生產(chǎn)工藝流程為:將經(jīng)過均勻化退火的鑄錠通過熱軋機熱軋至厚度為2.5mnT7.0mm的卷材，再通過冷軋機冷軋至厚度為0.5^2.0mm的卷材，將卷材放置箱式退火爐進行部分再結(jié)晶退火至H24半硬度狀態(tài)，最后通過橫剪切板至成品。這種工藝生產(chǎn)的5754H24狀態(tài)板材，其力學(xué)性能的控制是將冷軋至成品厚度的鋁卷通過部分再結(jié)晶退火方式實現(xiàn)的，其缺點是，卷材不同部位的力學(xué)性能包括抗拉強度、屈服強度、延伸率等不均勻，力學(xué)性能數(shù)值散差性非常大，其中，屈服強度數(shù)值散差性可達3(T80MPa、抗拉強度數(shù)值散差性可達2(T40MPa、延伸率數(shù)值散差性可達5?10%。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種能穩(wěn)定控制5754H24狀態(tài)鋁合金板材力學(xué)性能的處理方法，得到性能均勻的鋁卷，使經(jīng)過處理后的鋁卷，其不同部位的屈服強度數(shù)值散差性控制在(TlOMPa、抗拉強度數(shù)值散差性可達(T5MPa、延伸率數(shù)值散差性可達(Γ2.5%。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
本發(fā)明是一種穩(wěn)定控制5754H24狀態(tài)鋁合金板材力學(xué)性能的處理方法，該處理方法包括如下步驟:
(1)鑄錠熱軋成卷材:將經(jīng)過均勻化退火的厚度為30(T700mm的鑄錠通過熱軋機19?31個道次的軋制，熱軋至厚度為2.5mnT7.0mm的卷材；
(2)冷軋:將厚度為2.5mnT7.0mm的卷材通過冷軋機冷軋至成品厚度為0.5^2.0mm的卷材；
(3)完全再結(jié)晶退火:將厚度為0.5^2.0mm的卷材放置箱式退火爐，在爐氣溫度450°C，保溫l(T20h條件下進行完全再結(jié)晶退火，使卷材力學(xué)性能達到“O”狀態(tài)；
(4)拉伸彎曲矯直變形:將力學(xué)性能達到“O”狀態(tài)的卷材，經(jīng)過拉伸彎曲矯直機，在延伸率1.(Γ2.0%、矯直輥壓下量1.(Γ3.0mm條件下進行拉伸彎曲矯直變形后，使所述卷材力學(xué)性能達到H24狀態(tài)；
(5)橫剪切板:將卷材切成板材；
(6)力學(xué)性能檢測:在萬能力學(xué)試驗機上進行力學(xué)檢測。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將成品厚度0.5^2.0mm的5754鋁合金卷材，進行完全再結(jié)晶退火，使其力學(xué)性能達到“O”狀態(tài)，再進行拉伸彎曲矯直變形，使其力學(xué)性能達到“H24”狀態(tài)，采用這種方法對材料進行性能控制，其不同部位的屈服強度數(shù)值散差性控制在(TlOMPa、抗拉強度數(shù)值散差性控制在(T5MPa、延伸率數(shù)值散差性控制在(Γ2.5%。
[0006]本發(fā)明與目前常規(guī)采用“對成品厚度0.5^2.0mm的5754鋁合金卷材進行部分再結(jié)晶退火使材料力學(xué)性能達到H24狀態(tài)”的工藝相比，具有力學(xué)性能數(shù)值散差性小，力學(xué)性能穩(wěn)定的優(yōu)點。

【具體實施方式】
[0007]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成限定。
[0008]如實施例所示，本發(fā)明是一種穩(wěn)定控制5754H24狀態(tài)鋁合金板材力學(xué)性能的處理方法，所述處理方法包括如下步驟:
(1)鑄錠熱軋成卷材:將經(jīng)過均勻化退火的厚度為30(T700mm的鑄錠通過熱軋機19?31個道次的軋制，熱軋至厚度為2.5mnT7.0mm的卷材；
(2)冷軋:將厚度為2.5mnT7.0mm的卷材通過冷軋機冷軋至成品厚度為0.5^2.0mm的卷材；
(3)完全再結(jié)晶退火:將厚度為0.5^2.0mm的卷材放置箱式退火爐，在爐氣溫度450°C，保溫l(T20h條件下進行完全再結(jié)晶退火，使卷材力學(xué)性能達到“O”狀態(tài)；
(4)拉伸彎曲矯直變形:將力學(xué)性能達到“O”狀態(tài)的卷材，經(jīng)過拉伸彎曲矯直機，在延伸率1.(Γ2.0%、矯直輥壓下量1.(Γ3.0mm條件下進行拉伸彎曲矯直變形后，使所述卷材力學(xué)性能達到H24狀態(tài)；
(5)橫剪切板:將卷材切成板材；
(6)力學(xué)性能檢測:在萬能力學(xué)試驗機上按照國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/ T 228.1-2010金屬材料拉伸試驗第I部分:室溫試驗方法》進行力學(xué)檢測。
[0009]實施例一
以成品規(guī)格為厚度1.475mm*寬度1573mm*長度2228mm的5754H24狀態(tài)板材生產(chǎn)為例，說明本發(fā)明的一種穩(wěn)定控制5754H24狀態(tài)鋁合金板材力學(xué)性能的處理方法，包括如下步驟:
(1)鑄錠熱軋成卷材:將經(jīng)過均勻化退火的厚度為厚度620mm*寬度1650mm*長度5000mm的鑄錠通過熱軋機進行25個道次的軋制,熱軋至規(guī)格為厚度6.3 mm*寬度1650 mm的卷材，軋制速度60?180m/min ；
(2)冷軋；將規(guī)格為厚度6.3 mm*寬度1650 mm的卷材通過2800mm單機架不可逆冷軋機按照“6.3mm — 4.2mm — 3.0mm — 1.95mm — 1.475mm”的道次安排，冷軋至規(guī)格為厚度1.475 mm*寬度1650 mm的卷材，乳制速度300?600m/min ；
(3)完全再結(jié)晶退火:將規(guī)格厚度1.475 mm*寬度1650 mm、重量13噸的卷材放置60噸箱式退火爐，在爐氣溫度450°C，保溫18h條件下進行完全再結(jié)晶退火，使卷材力學(xué)性能達到“O”狀態(tài)；
(4)拉伸彎曲矯直變形:將力學(xué)性能“O”狀態(tài)的卷材，經(jīng)過2050mm拉伸彎曲矯直機，在延伸率1.6%、矯直輥壓下量2.5mm條件下進行拉伸彎曲矯直變形，使所述卷材性能達到H24半硬度狀態(tài)；
(5)橫剪切板:在橫剪機列上，將厚度1.475 *寬度1650 mm的卷材，切成厚度1.475mm*寬度1573mm *長度2228mm的板材；
(6)力學(xué)性能檢測:在萬能力學(xué)試驗機上按照國家標(biāo)準(zhǔn)《GB / T 228.1-2010金屬材料拉伸試驗第I部分:室溫試驗方法》進行力學(xué)性能檢測。檢測結(jié)果為:屈服強度為16(Tl70MPa、抗拉強度為245?250MPa、延伸率為12.5?13%。力學(xué)性能結(jié)果完全滿足國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的5754H24狀態(tài)的力學(xué)性能范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種穩(wěn)定控制5754H24狀態(tài)鋁合金板材力學(xué)性能的處理方法，其特征在于，所述處理方法包括如下步驟: (1)鑄錠熱軋成卷材:將經(jīng)過均勻化退火的厚度為30(T700mm的鑄錠通過熱軋機19?31個道次的軋制，熱軋至厚度為2.5mnT7.0mm的卷材； (2)冷軋:將厚度為2.5mnT7.0mm的卷材通過冷軋機冷軋至成品厚度為0.5^2.0mm的卷材； (3)完全再結(jié)晶退火:將厚度為0.5^2.0mm的卷材放置箱式退火爐，在爐氣溫度450°C，保溫l(T20h條件下進行完全再結(jié)晶退火，使卷材力學(xué)性能達到“O”狀態(tài)； (4)拉伸彎曲矯直變形:將力學(xué)性能達到“O”狀態(tài)的卷材，經(jīng)過拉伸彎曲矯直機，在延伸率1.(Γ2.0%、矯直輥壓下量1.(Γ3.0mm條件下進行拉伸彎曲矯直變形后，使所述卷材力學(xué)性能達到H24狀態(tài)； (5)橫剪切板:將卷材切成板材； (6)力學(xué)性能檢測:在萬能力學(xué)試驗機上進行力學(xué)檢測。
【文檔編號】C22F1/04GK104294193SQ201310296414
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月16日
【發(fā)明者】曹曉國, 曹曠 申請人:大力神鋁業(yè)股份有限公司