一種模具表面復(fù)合金屬處理的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種模具表面復(fù)合金屬處理的方法，該方法應(yīng)用于普碳鋼、不銹鋼、硬質(zhì)合金等金屬材料表面的耐磨、耐腐蝕，并增加金屬質(zhì)感效果，屬于金屬表面處理、金屬腐蝕和防護(hù)及機(jī)械加工領(lǐng)域;具有金屬美觀效果的同時(shí)，在加工過程中不會(huì)污染環(huán)境，降低成本，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
【專利說明】 一種模具表面復(fù)合金屬處理的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利涉及一種模具表面復(fù)合金屬處理的方法，屬于金屬表面處理、加工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)對金屬基材進(jìn)行表面處理，起到抗腐蝕、同時(shí)達(dá)到耐磨的效果，是使用電鍍技術(shù)將一種或復(fù)合耐腐蝕材料附著在基材表面來實(shí)現(xiàn)。電鍍技術(shù)基本是以基材為陽極，待鍍材料為陰極，施以電壓，使待鍍材料均勻地沉積在基材表面，增加基材的耐磨性、反光性、增進(jìn)金屬效果的美觀。通過選擇不同的鍍層也可以一定程度上做到耐腐蝕的作用。但在電鍍過程中鍍層材料不環(huán)保，存在工藝過程中排放污染環(huán)境的問題。一些真空電鍍技術(shù)在某種程度上部分解決了排放的問題，但鍍層與基材間附著力差。
[0003]本發(fā)明的目的在于一種模具表面復(fù)合金屬處理的方法；使模具具有金屬美觀效果的同時(shí)，在加工過程中不會(huì)污染環(huán)境，降低成本。合理的配比、以及環(huán)保的加工工藝，適合大規(guī)模生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于一種模具表面復(fù)合金屬處理的方法；使模具具有金屬美觀效果的同時(shí)，在加工過程中不會(huì)污染環(huán)境，降低成本。合理的配比、以及環(huán)保的加工工藝，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
[0005]一種模具表面復(fù)合金屬處理的方法，該方法按以下步驟依次進(jìn)行
[0006](I)將基材吊裝靜置于十萬級無塵空間內(nèi)，在該空間內(nèi)呈霧狀均勻充滿粘合層的噴涂溶液，將基材暴露于霧狀噴涂溶液中3min，流平8min，在70攝氏度的環(huán)境下固化1min,在常溫下干燥8min ；
[0007](2)用離子真空鍍膜機(jī)，銅靶純度需達(dá)到80%，錫靶純度需達(dá)到90%，銅靶和錫靶的質(zhì)量之比為12:5 ;將步驟(I)中的得到的基材放入鍍膜機(jī)內(nèi)，抽真空指1.3X10_3pa，加熱至400-500攝氏度，保持40分鐘，向鍍膜機(jī)中通入99.99%的混合氣體，釋放1200v的電壓弧，轟擊20分鐘左右，充入氮?dú)?，將壓力降?pa左右，冷卻至100攝氏度以下出爐。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:使得模具表層硬度可達(dá)4H ;呈金屬光澤，有反射性，效果可與普通電鍍效果一致；防腐蝕能力與普通電鍍制品性能一致。

【具體實(shí)施方式】
:
[0009]為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征與達(dá)成目的易于明白理解，以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明:
[0010]實(shí)施例1.
[0011]一種模具表面復(fù)合金屬處理的方法，該方法按以下步驟依次進(jìn)行
[0012](I)將基材吊裝靜置于十萬級無塵空間內(nèi)，在該空間內(nèi)呈霧狀均勻充滿粘合層的噴涂溶液，將基材暴露于霧狀噴涂溶液中3min，流平8min，在70攝氏度的環(huán)境下固化1min,在常溫下干燥8min ；
[0013](2)用離子真空鍍膜機(jī)，銅靶純度需達(dá)到80%，錫靶純度需達(dá)到90%，銅靶和錫靶的質(zhì)量之比為12:5 ;將步驟(I)中的得到的基材放入鍍膜機(jī)內(nèi)，抽真空指1.3X10_3pa，加熱至400-500攝氏度，保持40分鐘，向鍍膜機(jī)中通入99.99%的混合氣體，釋放1200v的電壓弧，轟擊20分鐘左右，充入氮?dú)?，將壓力降?pa左右，冷卻至100攝氏度以下出爐。
[0014]實(shí)施例2:
[0015]一種模具表面復(fù)合金屬處理的方法，其特征在于:該方法按以下步驟依次進(jìn)行:
[0016](I)將基材吊裝靜置于十萬級無塵空間內(nèi)，在該空間內(nèi)呈霧狀均勻充滿粘合層的噴涂溶液，將基材暴露于霧狀噴涂溶液中3min，流平5min，在70-85攝氏度的環(huán)境下固化5min,在常溫下干燥6_8min ；
[0017](2)用離子真空鍍膜機(jī)，銅靶純度需達(dá)到80%，錫靶純度需達(dá)到90%，銅靶和錫靶的質(zhì)量之比為12:5 ;將步驟(I)中的得到的基材放入鍍膜機(jī)內(nèi)，抽真空指1.3X10_3pa，加熱至400-500攝氏度，保持40分鐘，向鍍膜機(jī)中通入99.99%的混合氣體，釋放1200V的電壓弧，轟擊20-30分鐘左右，充入氮?dú)?，將壓力降?00-2pa左右，冷卻至100攝氏度以下出爐。
[0018]實(shí)施例3:
[0019]一種模具表面復(fù)合金屬處理的方法，其特征在于:該方法按以下步驟依次進(jìn)行:
[0020](I)將基材吊裝靜置于十萬級無塵空間內(nèi)，在該空間內(nèi)呈霧狀均勻充滿粘合層的噴涂溶液，將基材暴露于霧狀噴涂溶液中3min，流平5-8min，在70-85攝氏度的環(huán)境下固化5-10min,在常溫下干燥6_8min ；
[0021](2)用離子真空鍍膜機(jī)，銅靶純度需達(dá)到80%，錫靶純度需達(dá)到90%，銅靶和錫靶的質(zhì)量之比為12:5 ;將步驟(I)中的得到的基材放入鍍膜機(jī)內(nèi)，抽真空指1.3X10_3pa，加熱至500攝氏度，保持40分鐘，向鍍膜機(jī)中通入99.99%的混合氣體，釋放1200v的電壓弧，轟擊20-30分鐘左右，充入氮?dú)猓瑢毫抵?pa，冷卻至100攝氏度以下出爐。
[0022]實(shí)施例4:
[0023]一種模具表面復(fù)合金屬處理的方法，其特征在于:該方法按以下步驟依次進(jìn)行:
[0024](I)將基材吊裝靜置于十萬級無塵空間內(nèi)，在該空間內(nèi)呈霧狀均勻充滿粘合層的噴涂溶液，將基材暴露于霧狀噴涂溶液中3min，流平5min，在70-85攝氏度的環(huán)境下固化5min,在常溫下干燥8min ；
[0025](2)用離子真空鍍膜機(jī)，銅靶純度需達(dá)到80%，錫靶純度需達(dá)到90%，銅靶和錫靶的質(zhì)量之比為12:5 ;將步驟(I)中的得到的基材放入鍍膜機(jī)內(nèi)，抽真空指1.3X10_3pa，加熱至400-500攝氏度，保持40分鐘，向鍍膜機(jī)中通入99.99%的混合氣體，釋放12500v的電壓弧，轟擊20-30分鐘左右，充入氮?dú)?，將壓力降?00pa，冷卻至90攝氏度出爐。
[0026]實(shí)施例5:
[0027]—種模具表面復(fù)合金屬處理的方法，其特征在于:該方法按以下步驟依次進(jìn)行:
[0028](I)將基材吊裝靜置于十萬級無塵空間內(nèi)，在該空間內(nèi)呈霧狀均勻充滿粘合層的噴涂溶液，將基材暴露于霧狀噴涂溶液中3-5min，流平5_8min，在70-85攝氏度的環(huán)境下固化5-10min,在常溫下干燥6_8min ；
[0029](2)用離子真空鍍膜機(jī)，銅靶純度需達(dá)到80%，錫靶純度需達(dá)到90%，銅靶和錫靶的質(zhì)量之比為12:5 ;將步驟(I)中的得到的基材放入鍍膜機(jī)內(nèi)，抽真空指1.3X10_3pa，加熱至450攝氏度，保持40分鐘，向鍍膜機(jī)中通入99.99%的混合氣體，釋放1200_1300v的電壓弧，轟擊25分鐘左右，充入氮?dú)?，將壓力降?00-2pa左右，冷卻至80攝氏度出爐。
[0030]實(shí)施例6:
[0031]一種模具表面復(fù)合金屬處理的方法，其特征在于:該方法按以下步驟依次進(jìn)行:
[0032](I)將基材吊裝靜置于十萬級無塵空間內(nèi)，在該空間內(nèi)呈霧狀均勻充滿粘合層的噴涂溶液，將基材暴露于霧狀噴涂溶液中4min，流平6min，在75攝氏度的環(huán)境下固化7min，在常溫下干燥7min ；
[0033](2)用離子真空鍍膜機(jī)，銅靶純度需達(dá)到80%，錫靶純度需達(dá)到90%，銅靶和錫靶的質(zhì)量之比為12:5 ;將步驟(I)中的得到的基材放入鍍膜機(jī)內(nèi)，抽真空指1.3X10_3pa，加熱至400-500攝氏度，保持40分鐘，向鍍膜機(jī)中通入99.99%的混合氣體，釋放1200v的電壓弧，轟擊20分鐘左右，充入氮?dú)?，將壓力降至lOOpa，冷卻至75攝氏度以下出爐。
[0034]本發(fā)明的有益效果是:使得模具表層硬度可達(dá)4H ;呈金屬光澤，有反射性，效果可與普通電鍍效果一致；防腐蝕能力與普通電鍍制品性能一致。
【權(quán)利要求】
1.一種模具表面復(fù)合金屬處理的方法，其特征在于:該方法按以下步驟依次進(jìn)行: (1)將基材吊裝靜置于十萬級無塵空間內(nèi)，在該空間內(nèi)呈霧狀均勻充滿粘合層的噴涂溶液，將基材暴露于霧狀噴涂溶液中3-5min，流平5_8min，在70-85攝氏度的環(huán)境下固化5-10min,在常溫下干燥6_8min ； (2)用離子真空鍍膜機(jī)，銅靶純度需達(dá)到80%，錫靶純度需達(dá)到90%，銅靶和錫靶的質(zhì)量之比為12:5 ;將步驟(I)中的得到的基材放入鍍膜機(jī)內(nèi)，抽真空指1.3X10_3pa，加熱至400-500攝氏度，保持40分鐘，向鍍膜機(jī)中通入99.99%的混合氣體，釋放1200_1300v的電壓弧，轟擊20-30分鐘左右，充入氮?dú)猓瑢毫抵?00-2pa左右，冷卻至100攝氏度以下出爐。
2.一種模具表面復(fù)合金屬處理的方法，該方法按以下步驟依次進(jìn)行:(I)將基材吊裝靜置于十萬級無塵空間內(nèi)，在該空間內(nèi)呈霧狀均勻充滿粘合層的噴涂溶液，將基材暴露于霧狀噴涂溶液中3min,流平8min,在70攝氏度的環(huán)境下固化1min,在常溫下干燥8min ； (2)用離子真空鍍膜機(jī)，銅靶純度需達(dá)到80%，錫靶純度需達(dá)到90%，銅靶和錫靶的質(zhì)量之比為12:5 ;將步驟(I)中的得到的基材放入鍍膜機(jī)內(nèi)，抽真空指1.3X10_3pa，加熱至400-500攝氏度，保持40分鐘，向鍍膜機(jī)中通入99.99%的混合氣體，釋放1200v的電壓弧，轟擊20分鐘左右，充入氮?dú)?，將壓力降?pa，冷卻至90攝氏度以下出爐。
【文檔編號】C23C14/14GK104294221SQ201310299067
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月16日
【發(fā)明者】張明 申請人:無錫華冶鋼鐵有限公司