一種澆鑄方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種澆鑄方法，它包括下述的步驟：Ⅰ澆鑄前，在結(jié)晶器自動液位控制系統(tǒng)內(nèi)對結(jié)晶器液位檢測高度的調(diào)整周期和幅度進行設(shè)定，調(diào)整周期為30min～40min，調(diào)整幅度為5～8mm；使結(jié)晶器液位在生產(chǎn)過程中按周期和幅度進行自動調(diào)整；Ⅱ?連續(xù)澆鑄過程中以所設(shè)定結(jié)晶器工作液位為基準(zhǔn)，工作液位為140～156mm，以設(shè)定的調(diào)整周期和幅度進行。本發(fā)明的澆鑄方法連續(xù)澆鑄時浸入式水口壽命長，鑄坯表面質(zhì)量高。
【專利說明】一種淺鑄方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種澆鑄方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為提高生產(chǎn)效率，降低成本，在組織進行多爐連澆時，連鑄浸入式水口受到結(jié)晶器內(nèi)鋼流侵蝕時間延長，在水口侵蝕最薄處就會有穿孔的現(xiàn)象。水口穿孔后，結(jié)晶器內(nèi)鋼流紊舌L容易造成卷渣影響鑄坯質(zhì)量，更嚴(yán)重時會造成卷渣漏鋼?，F(xiàn)有的澆鑄方法在澆鑄板坯Cr鋼、方坯Cr等易侵蝕鋼種時，每澆注> 240分鐘時均發(fā)生水口穿的現(xiàn)象，影響鑄坯質(zhì)量，只能被迫進行更換浸入式水口操作，降低收得率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有澆鑄方法的上述不足，本發(fā)明提供一種連續(xù)澆鑄時浸入式水口壽命長，鑄還表面質(zhì)量聞的燒鑄方法。
[0004]本發(fā)明的構(gòu)思是在方板坯連鑄機；通過對浸入式水口渣線(侵蝕最嚴(yán)重部位)進行調(diào)整，在連續(xù)澆鑄過程中，通過調(diào)整結(jié)晶器液位檢測高度，在結(jié)晶器液面控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)定調(diào)整周期和調(diào)整幅度，實現(xiàn)更換渣線的目的，提高單澆次水口使用時間，實現(xiàn)提高連澆爐數(shù)的目的。
[0005]本澆鑄方法包括下述的步驟:
I澆鑄前，在結(jié)晶器自動液位控制系統(tǒng)內(nèi)對結(jié)晶器液位檢測高度的調(diào)整周期和幅度進行設(shè)定，調(diào)整周期是在30min?40min范圍內(nèi)選一數(shù)值,調(diào)整幅度是在5?8mm范圍內(nèi)選一數(shù)值；使結(jié)晶器液位在生產(chǎn)過程中按周期和幅度進行自動調(diào)整，即以正弦曲線進行自動調(diào)整減少渣線部位的侵蝕。
[0006]II連續(xù)澆鑄過程中以所設(shè)定結(jié)晶器工作液位為基準(zhǔn)，工作液位為140?156mm，以設(shè)定的調(diào)整周期和幅度進行。
[0007]使用本發(fā)明的方法后，在不改變水口材質(zhì)的前提下，浸入式水口連澆爐數(shù)增加I爐，提聞逐級生廣效率的同時，提聞里鑄還表面質(zhì)量，提聞了鑄還表面質(zhì)量，提聞生廣效率。
[0008]自動調(diào)整結(jié)晶器液位檢測高度，在二級系統(tǒng)內(nèi)設(shè)定調(diào)整周期和調(diào)整幅度，實現(xiàn)更換渣線的目的。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合實施例詳細說明本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的【具體實施方式】不局限于下述的實施例。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員沒有創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的通過對浸入式水口渣線進行調(diào)整提高水口壽命的的技術(shù)方案，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0010]實施例一
本實施例是在板坯自動換渣線實施的。本實施例澆鑄的是430系Cr鋼，本實施例的包括下述的步驟: I在澆鑄前，在結(jié)晶器自動液位控制系統(tǒng)內(nèi)對結(jié)晶器液位檢測高度的調(diào)整周期和幅度進行設(shè)定，本實施例的調(diào)整周期為30min調(diào)整幅度為5_。在使結(jié)晶器液位在生產(chǎn)過程中按周期和幅度進行自動調(diào)整，減少渣線部位的侵蝕。
[0011]II連續(xù)澆鑄過程中以所設(shè)定結(jié)晶器工作液位為基準(zhǔn)，本實施例的工作液位為155mm,以周期為30min,幅度為5mm的正弦曲線進行調(diào)整。
[0012]經(jīng)現(xiàn)場檢測鑄坯表面無卷渣缺陷，鑄坯軋制后無夾雜缺陷。
[0013]采用本實施例的自動換渣線方法，連澆時間提高至285分鐘，比現(xiàn)有的不換渣線法提高了 45分鐘，且使用后的浸入式水口未發(fā)生口穿的現(xiàn)象。
[0014]實施例二
本實施例是在方坯自動換渣線實施的。本實施例澆鑄的是Crl3系鋼種。本實施例的包括下述的步驟:
I在連鑄前，在結(jié)晶器自動液位控制系統(tǒng)內(nèi)對各流次結(jié)晶器液位檢測高度的調(diào)整周期和幅度進行設(shè)定，本實施例調(diào)整周期為30min，調(diào)整幅度為8_。使結(jié)晶器液位在生產(chǎn)過程中按周期和幅度進行自動調(diào)整，減少渣線部位的侵蝕。
[0015]II在連續(xù)澆鑄過程中以所設(shè)定結(jié)晶器工作液位為基準(zhǔn)，本實施例中設(shè)定結(jié)晶器工作液位144mm為基準(zhǔn)，以周期為30min,幅度為8mm的正弦曲線進行調(diào)整。
[0016]經(jīng)現(xiàn)場檢測鑄坯表面無卷渣缺陷。
【權(quán)利要求】
1.一種澆鑄方法，它包括下述的步驟: I澆鑄前，在結(jié)晶器自動液位控制系統(tǒng)內(nèi)對結(jié)晶器液位檢測高度的調(diào)整周期和幅度進行設(shè)定，調(diào)整周期是在30min?40min范圍內(nèi)選一數(shù)值,調(diào)整幅度是在5?8mm范圍內(nèi)選一數(shù)值；使結(jié)晶器液位在生產(chǎn)過程中按周期和幅度進行自動調(diào)整； II連續(xù)澆鑄過程中以所設(shè)定結(jié)晶器工作液位為基準(zhǔn)，工作液位選定范圍為14O?156mm,以設(shè)定的調(diào)整周期和幅度進行。
【文檔編號】B22D11/18GK103447487SQ201310321837
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】任國 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司