鑄造用砂的再生方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種能夠?qū)⒏街阼T造用砂的表面的微粉充分地除去的鑄造用砂的再生方法。該鑄造用砂是將使用于鑄造的砂型落砂并回收來的鑄造用砂，其中，該再生砂的制造方法包括以下工序：焙燒工序，焙燒鑄造用砂，將附著在鑄造用砂上的有機(jī)物燒掉（步驟S5）；第一研磨工序，自鑄造用砂的表面削掉因?qū)嵤┍簾ば蚨纬稍谠摫砻娴?、含有具有磁性的赤鐵礦的覆膜（步驟S7）；第二研磨工序，利用比第一研磨工序的磨削能力低的磨削能力在殼體（51）內(nèi)研磨自表面削掉了覆膜的鑄造用砂的表面（步驟S8），第二研磨工序是這樣的工序：自利用第一研磨工序削掉了覆膜的鑄造用砂的表面將附著在該表面的微粉剝下，利用風(fēng)力將微粉排出到前述殼體之外。
【專利說明】鑄造用砂的再生方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種將使用于鑄造的砂型落砂并回收的鑄造用砂的再生方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在砂型中，所形成的主模、砂芯所采用的鑄造用砂在使用于鑄造之后，出于減少廢棄物、保護(hù)硅砂等資源等的目的，也利用預(yù)定的再生方法進(jìn)行處理，反復(fù)應(yīng)用于砂型的材料。
[0003]作為鑄造用砂的再生方法，提出并實(shí)施有濕式再生法、干式再生法、焙燒式再生法、將焙燒式再生法和干式再生法組合而成的再生法等各種方法。
[0004]在上述再生方法中，本案 申請(qǐng)人:等提出了將焙燒式再生法和干式再生法組合而成的鑄造用砂的再生方法(參照專利文獻(xiàn)I)。在該專利文獻(xiàn)I所述的鑄造用砂的再生方法中，在對(duì)將使用于鑄造的原砂型落砂并回收來的鑄造用砂實(shí)施了干燥、除去異物等預(yù)定的前處理工序之后，焙燒鑄造用砂而實(shí)施將附著在鑄造用砂上的樹脂、煤粉等有機(jī)物燒掉的焙燒工序。接著，在實(shí)施冷卻工序而將鑄造用砂冷卻到預(yù)定溫度之后，實(shí)施利用磨石將因焙燒工序而形成在鑄造用砂的表面的覆膜削掉的研磨工序。該覆膜被稱作鮞粒巖(oolitic)，主要是膨潤土的燒結(jié)物成為多孔質(zhì)的玻璃狀物質(zhì)而成的物質(zhì)，含有具有磁性的赤鐵礦。另外，有時(shí)也在鮞粒巖中含有砂芯的粘結(jié)劑、煤粉的殘留成分等。在研磨工序之后，實(shí)施磁選工序，在該磁選工序中，利用磁力除去自鑄造用砂削掉的鮞粒巖、因鮞粒巖牢固地附著而在表面殘留有麵粒巖的鑄造用砂。
[0005]采用該專利文獻(xiàn)I所述的鑄造用砂的再生方法，能夠自鑄造用砂除去因焙燒工序而形成在鑄造用砂的表面的鮞粒巖。
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開平6 - 170485號(hào)
[0007]但是，在專利文獻(xiàn)I所述的鑄造用砂的再生方法中，雖然能夠自鑄造用砂除去鮞粒巖，但是在研磨工序中削掉鮞粒巖時(shí)，該削掉的鮞粒巖的微粉會(huì)附著在鑄造用砂的表面。該微粉主要是以具有磁性的赤鐵礦、膨潤土為成分的中心粒徑為20 μ m以下的堿性的粉，具有磁性的微粉和不具有磁性的微粉混合存在。因此，實(shí)際情況是:雖然能夠在之后的磁選工序中一定程度地除去具有磁性的微粉，但無法除去不具有磁性的微粉等，無法充分地除去微粉。
[0008]另外，在殼型鑄造法、冷芯盒法或者自硬性鑄模制造法中，作為粘結(jié)劑，添加酚醛樹脂、酚醛尿烷樹脂或者堿性酚醛樹脂等。在上述鑄模的制造方法中使用再生砂的情況下，若微粉附著在再生砂的表面，則由該微粉導(dǎo)致產(chǎn)生所添加的酚醛樹脂等不與再生砂接觸的部分，酚醛樹脂等對(duì)于再生砂的潤濕性(親和性)變差。其結(jié)果，存在如下的情況:作為粘結(jié)劑的酚醛樹脂等的粘接強(qiáng)度降低，砂芯的強(qiáng)度變得不充分。另外，特別是在冷芯盒法中添加的酚醛尿烷樹脂等粘結(jié)劑的反應(yīng)性非常好，在與堿性微粉的接觸時(shí)會(huì)在界面處發(fā)生反應(yīng)。因此，存在如下這樣的問題:若微粉附著在再生砂的表面，則在向再生砂中添加酚醛尿烷樹脂等的時(shí)刻，該添加的酚醛尿烷樹脂等粘結(jié)劑會(huì)發(fā)生反應(yīng)，在該時(shí)刻開始硬化而可使用時(shí)間變短。另外，這里所說的可使用時(shí)間是指從對(duì)向鑄造用砂中添加粘結(jié)劑、各種添加劑而成的物質(zhì)進(jìn)行混煉到能夠進(jìn)行造型為止的時(shí)間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明鑒于上述情況，其目的在于提供一種能夠?qū)⒏街阼T造用砂的表面的微粉充分地除去的鑄造用砂的再生方法。
[0010]實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的鑄造用砂的再生方法中是將使用于鑄造的砂型落砂并回收來的鑄造用砂的再生方法，其特征在于，該鑄造用砂的再生方法包括以下工序:
[0011]焙燒工序，焙燒前述鑄造用砂，將附著在前述鑄造用砂上的有機(jī)物燒掉；
[0012]第一研磨工序，自鑄造用砂的表面削掉因?qū)嵤┣笆霰簾ば蚨纬稍谠摫砻娴摹⒑芯哂写判缘某噼F礦的覆膜；以及
[0013]第二研磨工序，利用比該第一研磨工序的磨削能力低的磨削能力在殼體內(nèi)研磨自前述表面削掉了前述覆膜的前述鑄造用砂的該表面，
[0014]前述第二研磨工序是這樣的工序:自利用前述第一研磨工序削掉了前述覆膜的鑄造用砂的表面將附著在該表面的微粉剝下，利用風(fēng)力將該微粉排出到前述殼體之外。
[0015]這里所說的研磨是指磨削和研磨的總稱，也可以是:前述第一研磨工序主要是磨削工序，前述第二研磨工序是精加工工序。
[0016]也可以是:在前述第一研磨工序中，使用磨石(例如固定有磨粒的工具)作為研磨工具來進(jìn)行研磨，在前述第二研磨工序中，使用除磨石之外的工具(例如陶瓷的成形體)作為研磨工具來進(jìn)行研磨。另外，優(yōu)選在前述第一研磨工序中使用的研磨工具比在前述第二研磨工序中使用的研磨工具硬。
[0017]另外，前述鑄造用砂也可以是混合有將使用于鑄造的砂芯落砂并回收來的鑄造用砂的物質(zhì)。另外，前述砂芯也可以是利用殼型鑄造法、冷芯盒法或者自硬性鑄模制造法制造的砂芯。
[0018]采用本發(fā)明的鑄造用砂的再生方法，通過在第二研磨工序中利用比第一研磨工序的磨削能力低的磨削能力研磨鑄造用砂的表面，能夠在抑制因研磨而產(chǎn)生的微粉的同時(shí)自鑄造用砂的表面高效地剝下微粉。另外，第二研磨工序是自鑄造用砂的表面將附著在表面上的微粉剝下、并利用風(fēng)力將該微粉排出到殼體之外的工序，因此，能夠防止通過研磨自鑄造用砂的表面剝下的微粉再附著在鑄造用砂上。
[0019]另外，在本發(fā)明的鑄造用砂的再生方法中，優(yōu)選包括這樣的磁選工序:盡管已經(jīng)實(shí)施了前述第一研磨工序，還利用磁力除去在前述表面殘留有前述覆膜的鑄造用砂。
[0020]在此，前述磁選工序只要是在實(shí)施了前述第一研磨工序之后，則既可以在前述第二研磨工序之前實(shí)施，也可以在前述第二研磨工序之后實(shí)施。
[0021]利用前述磁選工序，能夠除去在表面殘留有覆膜的鑄造用砂。另外，在鑄造用砂的表面殘留有具有磁性的微粉的情況下，在該磁選工序中利用磁力除去微粉。
[0022]采用本發(fā)明的鑄造用砂的再生方法，能夠?qū)⒏街阼T造用砂的表面的微粉充分地除去。
【專利附圖】

【附圖說明】[0023]圖1是表示作為本發(fā)明的實(shí)施方式的鑄造用砂的再生方法的各工序的流程圖。
[0024]圖2是表示在圖1所示的第一研磨工序(步驟S7)中使用的第一研磨機(jī)的內(nèi)部構(gòu)造的主視圖。
[0025]圖3是表示在圖1所示的第二研磨工序(步驟S8)中使用的第二研磨機(jī)的內(nèi)部構(gòu)造的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面，參照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0027]圖1是表示作為本發(fā)明的實(shí)施方式的鑄造用砂的再生方法的制造工序的流程圖。
[0028]如圖1所示，在鑄造用砂的再生方法中，對(duì)將使用于鑄造的砂型落砂后的鑄造用砂進(jìn)行回收，收容在料斗中(步驟Si)?；厥諄淼蔫T造用砂主要相當(dāng)于在使用原砂型的主模進(jìn)行的原砂型鑄造法中多出了增加的砂芯砂部分的鑄造用砂。砂芯砂是形成了利用殼型鑄造法、冷芯盒法或者自硬性鑄模制造法等制造的砂芯的鑄造用砂。因此，回收來的鑄造用砂成為由形成了原砂型的主模的鑄造用砂、形成了利用殼型鑄造法等制造的砂芯的鑄造用砂混合而成的物質(zhì)。另外，在回收來的鑄造用砂中殘留有原砂型所含有的膨潤土、煤粉等添加齊U，也殘留有利用殼型鑄造法等制造的砂芯的作為粘結(jié)劑的酚醛樹脂等。并且，在回收來的鑄造用砂中有時(shí)會(huì)混入砂型所使用的芯鐵、釘、金屬絲、在澆注時(shí)產(chǎn)生的鑄屑或者鋼丸等金屬雜質(zhì)。
[0029]將回收來的鑄造用砂從料斗輸送到磁選機(jī)，利用磁選機(jī)實(shí)施第一磁選工序(步驟S2)。在第一磁選工序中，自回收來的鑄造用砂除去上述金屬雜質(zhì)。將除去了金屬雜質(zhì)的鑄造用砂輸送到干燥機(jī)，實(shí)施干燥工序(步驟S3)。在干燥工序中，除去鑄造用砂所含有的水分，并且也除去煤粉、酚醛樹脂等的一部分。另外，干燥機(jī)采用回轉(zhuǎn)干燥機(jī)(旋轉(zhuǎn)式連續(xù)干燥機(jī))。將實(shí)施了干燥工序的鑄造用砂輸送到篩分機(jī)，實(shí)施篩分工序(步驟S4)。在篩分工序中，將塊狀的鑄造用砂分離，并且除去雜質(zhì)。另外，在利用粉碎機(jī)等將分離出來的塊狀的鑄造用砂粉碎之后，返回到實(shí)施了篩分工序的鑄造用砂中。
[0030]將實(shí)施了篩分工序的鑄造用砂輸送到焙燒爐，實(shí)施焙燒工序(步驟S5)。在焙燒工序中，在700°C左右燒制鑄造用砂，將鑄造用砂所含有的酚醛樹脂等樹脂、煤粉等有機(jī)成分燒掉。另外，實(shí)施焙燒工序之前的鑄造用砂所含有的樹脂、煤粉等灼熱減量(IgnitionLoss)通常為3%?4%，但通過實(shí)施焙燒工序，使鑄造用砂的灼熱減量減少到0.5%以下、優(yōu)選減少到0.2%以下。另外，若實(shí)施焙燒工序，則會(huì)在鑄造用砂的表面形成鮞粒巖。該鮞粒巖主要是膨潤土的燒結(jié)物成為多孔質(zhì)的玻璃狀物質(zhì)而成的物質(zhì)，含有具有磁性的赤鐵礦。即，該鮞粒巖相當(dāng)于本發(fā)明所說的、含有具有磁性的赤鐵礦的覆膜。
[0031]將實(shí)施了焙燒工序的鑄造用砂輸送到冷卻裝置，實(shí)施了在灑水的同時(shí)進(jìn)行空氣冷卻的冷卻工序(步驟S6)之后，輸送到第一研磨機(jī)，實(shí)施第一研磨工序(步驟S7)。使用圖2說明第一研磨工序。
[0032]圖2是表示在圖1所示的第一研磨工序(步驟S7)中使用的第一研磨機(jī)的內(nèi)部構(gòu)造的主視圖。
[0033]若將在表面形成有鮞粒巖的鑄造用砂作為再生砂應(yīng)用于砂芯的材料，則作為粘結(jié)劑的酚醛樹脂等會(huì)吸附到形成在多孔質(zhì)的鮞粒巖的表面的細(xì)孔中，酚醛樹脂等對(duì)于再生砂的潤濕性(親和性)變差。其結(jié)果，存在如下情況:作為粘結(jié)劑的酚醛樹脂等產(chǎn)生硬化不良，砂芯的強(qiáng)度變得不充分。因此，利用第一研磨工序自鑄造用砂的表面除去鮞粒巖。
[0034]如圖2所示，第一研磨機(jī)3具有底架31、設(shè)置在底架31上的箱狀的主體32、配置主體32內(nèi)的下部的磨石33以及配置在主體32內(nèi)的磨石33的外側(cè)的攪起鼓34。
[0035]磨石33是固定有氧化鋁磨粒等磨粒的研磨工具，形成為沿著與圖2的紙面正交的方向延伸的圓柱形。另外，磨石33也可以形成為僅在圓柱形狀的圓周面設(shè)置氧化鋁磨粒的結(jié)構(gòu)。另外，磨石33利用未圖示的馬達(dá)以與圖2的紙面正交的方向的旋轉(zhuǎn)軸線為中心而沿著圖2中的順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
[0036]攪起鼓34具有沿著與圖2的紙面正交的方向延伸的圓筒形的圓筒部341和安裝在圓筒部341的內(nèi)周面的多個(gè)攪起片342。攪起片342形成為在其頂端與磨石33之間具有微小的間隙。另外，攪起鼓34利用未圖示的馬達(dá)以設(shè)置在與磨石33的旋轉(zhuǎn)軸線相同的位置的旋轉(zhuǎn)軸線為中心而沿著圖2中的逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果，磨石33和攪起鼓34以在磨石33的圓周面與攪起鼓34上的攪起片342的頂端之間具有微小的間隙、并且沿著彼此相反的方向的方式旋轉(zhuǎn)。另外，攪起鼓34比磨石33旋轉(zhuǎn)得慢。
[0037]主體32的底部325形成為與攪起鼓34的形狀相對(duì)應(yīng)的半圓筒形，在底部325的最低的部分形成有砂排出口 325a。另外，在主體32的底部325中設(shè)有用于打開或關(guān)閉砂排出口 325a的開閉裝置324。另外，在底架31中的、砂排出口 325a的下方部分設(shè)有砂接收構(gòu)件 311。
[0038]在主體32的側(cè)面設(shè)有用于朝向攪起鼓34投入鑄造用砂的砂投入部321。另外，在主體32的下部側(cè)的兩側(cè)面分別設(shè)有吸氣口 322，在主體32的上部側(cè)的側(cè)面設(shè)有排氣口323。排氣口 323連接于未圖示的集塵器。
[0039]在利用第一研磨機(jī)3實(shí)施第一研磨工序時(shí)，首先，使磨石33旋轉(zhuǎn)，并且，使攪起鼓34以比磨石33的速度慢的速度且向與磨石33的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向旋轉(zhuǎn)。接著，在開閉裝置324關(guān)閉了砂排出口 325a的狀態(tài)下自砂投入部321朝向攪起鼓34內(nèi)投入了鑄造用砂S之后，使未圖示的集塵器工作。
[0040]投入到攪起鼓34內(nèi)的鑄造用砂S隨著被攪起鼓34的攪起片342攪起而向磨石33側(cè)移動(dòng)，以被其他鑄造用砂推壓的狀態(tài)接觸于磨石33，同時(shí)從在磨石33與攪起片342的頂端之間產(chǎn)生的間隙落下。落下來的鑄造用砂S再次被攪起片342攪起，反復(fù)使鑄造用砂S與磨石33接觸。其結(jié)果，通過充分地磨削鑄造用砂S的表面，能夠自鑄造用砂S表面削掉因?qū)嵤┍簾ば蚨纬傻孽b粒巖。另外，利用未圖示的集塵器的吸引作用，如圖2中箭頭所示那樣在主體32內(nèi)產(chǎn)生了從吸氣口 322朝向排氣口 323的空氣的流動(dòng)。因此，利用磨削自鑄造用砂S的表面削掉的鮞粒巖中的、成為微粉的物質(zhì)的一部分被從排氣口 323回收到集塵器，但剩余的微粉由于靜電等的作用而附著在鑄造用砂S的表面。
[0041]在繼續(xù)使磨石33和攪起鼓34旋轉(zhuǎn)直到自投入的鑄造用砂S徹底地削掉了鮞粒巖為止之后，使磨石33和攪起鼓34停止旋轉(zhuǎn)，也使集塵器停止。接著，驅(qū)動(dòng)開閉裝置324而打開砂排出口 325a，向砂接收構(gòu)件311中排出鑄造用砂S。
[0042]將實(shí)施了第一研磨工序的鑄造用砂輸送到第二研磨機(jī)，實(shí)施圖1所示的第二研磨工序(步驟S8)。使用圖3說明第二研磨工序。
[0043]圖3是表示在圖1所示的第二研磨工序(步驟S8)中使用的第二研磨機(jī)的內(nèi)部構(gòu)造的主視圖。
[0044]如圖3所不,第二研磨機(jī)5具有殼體51、旋轉(zhuǎn)自由地配置在殼體51內(nèi)部的兩個(gè)研磨鼓52、用于使研磨鼓52旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)53以及用于向殼體51內(nèi)送風(fēng)的送風(fēng)機(jī)54。
[0045]殼體51的外形形狀形成為方形，其內(nèi)部在上下方向上被分隔成3個(gè)區(qū)域，在該殼體51中從下方依次形成有送風(fēng)室511、研磨室512以及分級(jí)室513。在送風(fēng)室511上連接有送風(fēng)機(jī)54。研磨室512是用于研磨鑄造用砂而自鑄造用砂的表面剝下微粉的區(qū)域，分級(jí)室是用于篩選鑄造用砂和微粉的區(qū)域。在送風(fēng)室511與研磨室512之間設(shè)有分隔板511a，在該分隔板511a上形成有多個(gè)向上方突出、且在上下方向上貫穿該分隔板511a的送風(fēng)管511b。在送風(fēng)管511b中設(shè)有未圖示的篩網(wǎng)構(gòu)件，以便使鑄造用砂S不會(huì)進(jìn)入到送風(fēng)室511內(nèi)。另外，在研磨室512與分級(jí)室513之間設(shè)有擋板512a，在該擋板512a上設(shè)有多個(gè)與研磨室512及分級(jí)室513連通的連通孔。
[0046]在殼體51的側(cè)面設(shè)有用于向研磨室512內(nèi)投入鑄造用砂S的砂投入部514。在殼體51的、與設(shè)有該砂投入部514的殼體51的側(cè)面相對(duì)的側(cè)面設(shè)有砂排出口 515。該砂排出口 515以從與研磨室512的下側(cè)部分相對(duì)應(yīng)的位置朝向斜下方的方式形成。在殼體51的上表面設(shè)有排氣口 516，該排氣口 516連接于未圖示的集塵器。
[0047]研磨鼓52相當(dāng)于在第二研磨工序中使用的研磨工具，其由陶瓷的成形體構(gòu)成。研磨鼓52具有圓盤狀的盤部521和形成在盤部521的外周的圓筒狀的環(huán)部522，該研磨鼓52的圖3所示的截面形成為字母I形。在此，在第一研磨工序中，使用固定有氧化鋁磨粒的磨石33作為研磨工具，該磨石33比研磨鼓52硬。另外，研磨鼓52也可以由陶瓷的成形體形成環(huán)部522并由其他的原材料形成盤部521。另外，在本實(shí)施方式中，設(shè)有兩個(gè)研磨鼓52，但研磨鼓52也可以設(shè)置I個(gè)，還可以設(shè)置3個(gè)以上。
[0048]在馬達(dá)53的驅(qū)動(dòng)軸上連接有旋轉(zhuǎn)軸531，在該旋轉(zhuǎn)軸531貫穿了盤部521的中心的狀態(tài)下，研磨鼓52固定在旋轉(zhuǎn)軸531上。
[0049]說明利用第二研磨機(jī)5進(jìn)行的第二研磨工序。
[0050]首先，開始從砂投入部514向研磨室512內(nèi)投入鑄造用砂，其次，使馬達(dá)53工作，開始使研磨鼓52旋轉(zhuǎn)。繼續(xù)從砂投入部514向研磨室512內(nèi)投入鑄造用砂S。接著，使送風(fēng)機(jī)54工作，開始向送風(fēng)室511內(nèi)送風(fēng)，也使未圖示的集塵器工作。由此，如圖3中箭頭所示，從送風(fēng)機(jī)54輸送到送風(fēng)室511的空氣被從送風(fēng)管511b吹出到研磨室512內(nèi)，通過擋板512a的連通孔進(jìn)入到分級(jí)室513內(nèi)之后還進(jìn)一步上升，被從排氣口 516排出到殼體51之夕卜，被回收到未圖示的集塵器中。
[0051]研磨室512內(nèi)的鑄造用砂S在從送風(fēng)管511b吹出來的空氣的風(fēng)力的作用下被吹起，同時(shí)也由于研磨鼓52的旋轉(zhuǎn)而被攪起,鑄造用砂S —邊彼此沖撞一邊向各種各樣的方向流動(dòng)。另外，流動(dòng)的鑄造用砂S進(jìn)入到研磨鼓52內(nèi)，一邊利用研磨鼓52的旋轉(zhuǎn)使鑄造用砂S彼此更激烈地沖撞，一邊也使鑄造用砂S接觸于研磨鼓52中的環(huán)部522的內(nèi)周面，從而研磨該鑄造用砂S的表面。鑄造用砂S彼此沖撞、而且鑄造用砂S接觸于研磨鼓52的環(huán)部522而被研磨，從而能夠自鑄造用砂S的表面充分地將附著的微粉剝下。研磨鼓52的環(huán)部522由陶瓷的成形體形成，而第一研磨工序的研磨工具是固定有氧化鋁磨粒的磨石33。因此，第二研磨工序的磨削能力低于第一研磨工序的磨削能力，在第二研磨工序中，主要實(shí)施精加工工序。[0052]另外，由于利用研磨鼓52的旋轉(zhuǎn)使進(jìn)入到研磨鼓52內(nèi)的鑄造用砂S產(chǎn)生離心力，因此，鑄造用砂S從研磨鼓52向各種各樣的方向飛散，在鑄造用砂S彼此反復(fù)沖撞的同時(shí)也沖撞于擋板512a、研磨室512的壁面。利用上述鑄造用砂S彼此的沖撞、與擋板512a等的沖撞，也能夠?qū)⒏街阼T造用砂S表面的微粉剝下。
[0053]自鑄造用砂S的表面剝下來的微粉和比較細(xì)的鑄造用砂一起利用在研磨室512內(nèi)上升的空氣的風(fēng)力而通過擋板512a的連通孔，被吹起到分級(jí)室513內(nèi)。被吹起到分級(jí)室513內(nèi)的微粉被從排氣口 516排出到殼體51之外，被回收到未圖示的集塵器中。由此，能夠防止微粉再附著于鑄造用砂S。另外，被吹起到分級(jí)室513內(nèi)的鑄造用砂S由于自重而落下到研磨室512內(nèi)，再次由研磨鼓52進(jìn)行研磨等。
[0054]另外，附著在表面的微粉被除去后的鑄造用砂S被從砂排出口515依次排出。另夕卜，從砂排出口 515排出的鑄造用砂S的量與從砂投入部514投入的鑄造用砂S的量成正t匕，越增加從砂投入部514投入的鑄造用砂S的量，從砂排出口 515排出的鑄造用砂S的量越增加，鑄造用砂S停留在研磨室512內(nèi)的時(shí)間越短。因此，通過調(diào)整從砂投入部514投入的鑄造用砂S的量，能夠調(diào)整對(duì)鑄造用砂S實(shí)施第二研磨工序的時(shí)間。
[0055]將實(shí)施了第二研磨工序的鑄造用砂輸送到分級(jí)機(jī)，實(shí)施分級(jí)工序(步驟S9)。在分級(jí)工序中，使用利用比重差而以風(fēng)力進(jìn)行分級(jí)的風(fēng)力分級(jí)機(jī)，例如分為中心粒徑為200 μ m左右的鑄造用砂和中心粒徑為100 μ m左右的鑄造用砂。另外，也可以替代風(fēng)力分級(jí)機(jī)而使用篩分機(jī)來實(shí)施分級(jí)工序。
[0056]將在分級(jí)工序中分開了的鑄造用砂分別輸送到具有5000高斯以上的電磁鐵的對(duì)極型磁選機(jī)，實(shí)施第二磁選工序(步驟S10)。盡管已經(jīng)實(shí)施了第一研磨工序，還在第二磁選工序中利用磁力除去在表面殘留有鮞粒巖的鑄造用砂。即，第二磁選工序相當(dāng)于本發(fā)明所說的磁選工序。另外，也利用磁力除去利用第一研磨工序自鑄造用砂的表面削掉的鮞粒巖。另外，盡管已經(jīng)實(shí)施了第二研磨工序，如果在鑄造用砂的表面殘留有具有磁性的微粉，也能夠利用第二磁選工序除去該微粉。
[0057]將實(shí)施了第二磁選工序的鑄造用砂輸送到集塵器，實(shí)施集塵工序(步驟S11)。在集塵工序中，最后再一次除去附著在鑄造用砂上的細(xì)微的雜質(zhì)。
[0058]將實(shí)施了集塵工序的鑄造用砂作為再生砂貯存在貯存箱中(步驟S12)。貯存在貯存箱中的再生砂主要應(yīng)用于利用殼型鑄造法、冷芯盒法或者自硬性鑄模制造法等制造的砂芯的材料。
[0059]像以上說明的那樣，采用本實(shí)施方式的鑄造用砂的再生方法，能夠?qū)⒏街阼T造用砂的表面的微粉充分地除去。利用濁度試驗(yàn)測(cè)定了再生砂中的微粉的量，實(shí)施除了不實(shí)施第二研磨工序之外的、與本實(shí)施方式的鑄造用砂的再生方法同樣的工序而得到的再生砂的濁度為200NTU?400NTU，而實(shí)施本實(shí)施方式的鑄造用砂的再生方法的工序而得到的再生砂的濁度能夠抑制在200NTU以下。
[0060]本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，能夠在權(quán)利要求書所述的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變形。例如，在本實(shí)施方式的鑄造用砂的再生方法中，是在第二研磨工序之后實(shí)施第二磁選工序，但只要是在實(shí)施第一研磨工序之后，則也可以在第二研磨工序之前實(shí)施第二磁選工序。由此，能夠在第二磁選工序中除去在第一研磨工序中自鑄造用砂的表面削掉的鮞粒巖的基礎(chǔ)之上，對(duì)鑄造用砂實(shí)施第二研磨工序。[0061]并且，也可以在第一研磨工序中也通過向鑄造用砂送風(fēng)來除去微粉。S卩，通過在第一研磨工序中自鑄造用砂的表面削掉鮞粒巖時(shí)送風(fēng)，從根本上防止微粉附著在鑄造用砂上。但是，即使在第一研磨工序中向鑄造用砂送風(fēng)，也難以完全防止微粉附著在鑄造用砂上，仍然需要第二研磨工序。另外，若在第一研磨工序中向鑄造用砂送風(fēng)而一定程度地預(yù)先除去微粉，則能夠減輕第二研磨工序的負(fù)荷。
[0062]附圖標(biāo)記說明
[0063]3、第一研磨機(jī)；33、磨石；34、攪起鼓；5、第二研磨機(jī)；52、研磨鼓；54、送風(fēng)機(jī)。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄造用砂的再生方法，其是將使用于鑄造的砂型落砂并回收來的鑄造用砂的再生方法，其特征在于， 該鑄造用砂的再生方法包括以下工序: 焙燒工序，焙燒前述鑄造用砂，將附著在前述鑄造用砂上的有機(jī)物燒掉； 第一研磨工序，自鑄造用砂的表面削掉因?qū)嵤┣笆霰簾ば蚨纬稍谠摫砻娴摹⒑芯哂写判缘某噼F礦的覆I吳；以及 第二研磨工序，利用比該第一研磨工序的磨削能力低的磨削能力在殼體內(nèi)研磨自前述表面削掉了前述覆膜的前述鑄造用砂的該表面， 前述第二研磨工序是這樣的工序: 自利用前述第一研磨工序削掉了前述覆膜的鑄造用砂的表面將附著在該表面的微粉剝下，利用風(fēng)力將該微粉排出到前述殼體之外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造用砂的再生方法，其特征在于， 該鑄造用砂的再生方法包括這樣的磁選工序: 盡管已經(jīng)實(shí)施了前述第一研磨工序，還利用磁力除去在前述表面殘留有前述覆膜的鑄造用砂。
【文檔編號(hào)】B22C5/00GK103567376SQ201310320232
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月27日
【發(fā)明者】坂本仁, 曾根孝明 申請(qǐng)人:旭技術(shù)株式會(huì)社, 株式會(huì)社瓢屋