一種磨盤(pán)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及打磨設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種磨盤(pán)結(jié)構(gòu)，包括圓形的磨盤(pán)體，在磨盤(pán)體的一表面固定設(shè)置有打磨層，磨盤(pán)體上開(kāi)設(shè)有用于安裝的連接孔，其特征在于，在磨盤(pán)體軸向開(kāi)設(shè)有通孔，該通孔從磨盤(pán)體的另一表面貫通打磨層的表面。通孔與外接氣管連通，外界去氣管向通孔中輸送氣體，在對(duì)工件進(jìn)行打磨拋光時(shí)，氣體從打磨層與工件表面吹過(guò)，這樣對(duì)打磨層與工件表面間的顆粒進(jìn)行清除，避免顆粒對(duì)工件表面質(zhì)量的影響，提高打磨精度，保證工件表面質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種磨盤(pán)結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及打磨設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種磨盤(pán)結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]許多工件的表面需要采用磨盤(pán)打磨拋光，現(xiàn)有的磨盤(pán)包括磨盤(pán)體，固定設(shè)置在磨盤(pán)體上的打磨層，通過(guò)打磨層對(duì)工件進(jìn)行表面打磨拋光，在打磨過(guò)程中產(chǎn)生打磨顆粒容易留在打磨層與工件被拋光表面，這樣容易影響工件的打磨精度，降低工件表面質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的磨盤(pán)結(jié)構(gòu)，其具有能夠在打磨過(guò)程中，對(duì)打磨層與工件表面之間顆粒進(jìn)行清除的結(jié)構(gòu)，提高打磨精度，保證工件的表面質(zhì)量。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]一種磨盤(pán)結(jié)構(gòu)，包括圓形的磨盤(pán)體，在磨盤(pán)體的一表面固定設(shè)置有打磨層，磨盤(pán)體上開(kāi)設(shè)有用于安裝的連接孔，在磨盤(pán)體軸向開(kāi)設(shè)有通孔，該通孔從磨盤(pán)體的另一表面貫通打磨層的表面。
[0006]所述通孔為錐形通孔，錐形通孔的直徑小端靠近打磨層。
[0007]所述錐形通孔的錐度A為30° — 60°。
[0008]采用了上述方案，通孔與外接氣管連通，外界去氣管向通孔中輸送氣體，在對(duì)工件進(jìn)行打磨拋光時(shí)，氣體從打磨層與工件表面吹過(guò)，這樣對(duì)打磨層與工件表面間的顆粒進(jìn)行清除，避免顆粒對(duì)工件表面質(zhì)量的影響，提高打磨精度，保證工件表面質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]參見(jiàn)圖1，一種磨盤(pán)結(jié)構(gòu)，包括圓形的磨盤(pán)體1，在磨盤(pán)體的一表面固定設(shè)置有打磨層2，磨盤(pán)體上開(kāi)設(shè)有用于安裝的連接孔3，在磨盤(pán)體軸向開(kāi)設(shè)有通孔4，該通孔從磨盤(pán)體的另一表面貫通打磨層的表面。為了增加氣體對(duì)顆粒清除的力度，通孔設(shè)置成錐形通孔，錐形通孔的直徑小端靠近打磨層，這樣錐形通孔形成對(duì)氣體進(jìn)行增壓的增壓通道。錐形通孔的錐度A為30°、40°、50°、60°。在錐形通孔內(nèi)安裝有密封圈5。
【權(quán)利要求】
1.一種磨盤(pán)結(jié)構(gòu)，包括圓形的磨盤(pán)體，在磨盤(pán)體的一表面固定設(shè)置有打磨層，磨盤(pán)體上開(kāi)設(shè)有用于安裝的連接孔，其特征在于，在磨盤(pán)體軸向開(kāi)設(shè)有通孔，該通孔從磨盤(pán)體的另一表面貫通打磨層的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨盤(pán)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述通孔為錐形通孔，錐形通孔的直徑小端靠近打磨層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磨盤(pán)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述錐形通孔的錐度A為30。一60°。
【文檔編號(hào)】B24D13/14GK104416487SQ201310383324
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】楊建華, 楊華 申請(qǐng)人:常州市金牛研磨有限公司