一種生產(chǎn)非晶薄帶的復(fù)合式噴嘴的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種生產(chǎn)非晶薄帶的復(fù)合式噴嘴，其包括兩部分組成，氮化硼噴嘴本體和耐高溫材料加工成的片狀噴縫，其特征在于，所述片狀噴縫為橫向具有與待加工非晶薄帶寬度一致的上下貫通的噴縫，所述片狀噴縫插入噴嘴本體與所述噴嘴本體一起組成復(fù)合式噴嘴。本發(fā)明通過在氮化硼噴嘴本體上方添加氧化鋯加工而成的片狀噴縫，提高了噴嘴強(qiáng)度硬度、抗高溫蠕變性好、抗變形性好，從而可以獲得更薄的非晶薄帶，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種生產(chǎn)非晶薄帶的復(fù)合式噴嘴
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬薄帶制造技術(shù)，尤其是一種生產(chǎn)非晶態(tài)合金薄帶用變形小的噴嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]非晶合金材料具有優(yōu)異的綜合性能，如高性能、高強(qiáng)度、耐磨、耐蝕、高電阻率、高導(dǎo)磁、低損耗等。因其優(yōu)異的性能，近年來得到迅速發(fā)展，特別是在高頻大功率開關(guān)電源中的輸出濾波電抗器、不間斷電源中的主變壓器上獲得了廣泛的應(yīng)用。
[0003]目前非晶薄帶主要采用單輥快淬法生產(chǎn)，鋼水通過噴嘴澆注在高速旋轉(zhuǎn)的冷卻輥上，獲得所需寬度和厚度的非晶合金薄帶。非晶薄帶的寬度取決于噴嘴的噴縫寬度，薄帶厚度主要取決于噴縫寬度。鋼水通過噴嘴均勻穩(wěn)定的流向噴嘴下方的冷卻輥，是保證連續(xù)噴帶正常進(jìn)行的必要條件，因此噴嘴的結(jié)構(gòu)和性能好壞直接影響著連續(xù)噴帶時(shí)間的長(zhǎng)短。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中使用的都是整體式噴嘴結(jié)構(gòu)，用氮化硼作為噴嘴主要材料。通過氮化硼坯料的銑削加工成所需大小和形狀的噴嘴，噴縫可以根據(jù)工藝需求確定其尺寸。由于氮化硼具有良好的可切削性能、強(qiáng)度和硬度適宜、且與鋼水潤(rùn)濕性好，目前實(shí)際生產(chǎn)中基本使用這種材料制作噴嘴。然而這種結(jié)構(gòu)和材料選取也存在很多缺點(diǎn):氮化硼噴嘴在噴帶過程中由于高溫和應(yīng)力作用，會(huì)發(fā)生熱蠕變而使噴縫變形、開裂，使噴出的非晶薄帶中間逐漸變厚；價(jià)格高，重復(fù)使用困難，成本高；鋼水中的雜質(zhì)易在噴縫處析出，堵塞噴嘴。為了獲得更薄的非晶薄帶，就要使用更窄的噴嘴縫，而嘴縫越窄，噴嘴越容易堵塞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)非晶薄帶的復(fù)合式噴嘴，其具有耐高溫，形變小，易于清洗和可重復(fù)使用等特點(diǎn)。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)非晶薄帶的復(fù)合式噴嘴，其包括兩部分組成，氮化硼噴嘴本體和耐高溫材料加工成的片狀噴縫，所述片狀噴縫為橫向具有與待加工非晶薄帶寬度一致的上下貫通的噴縫，所述片狀噴縫插入噴嘴本體與所述噴嘴本體一起組成復(fù)合式噴嘴。
[0007]進(jìn)一步地，所述氮化硼噴嘴本體內(nèi)部橫向掏空，掏空部位邊緣為凸弧流線形，所述噴嘴本體中兩邊凸弧形結(jié)構(gòu)相同。
[0008]進(jìn)一步地，所述噴嘴本體下方開有梯形槽用于插入所述片狀噴縫。
[0009]進(jìn)一步地，長(zhǎng)度與噴嘴本體長(zhǎng)度一致。
[0010]進(jìn)一步地，所述片狀噴縫由氧化鋯加工而成。
[0011]本發(fā)明提供的實(shí)施例通過在氮化硼噴嘴本體上方添加氧化鋯加工而成的片狀噴縫，提高了噴嘴強(qiáng)度硬度、抗高溫蠕變性好、抗變形性好，從而可以獲得更薄的非晶薄帶，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明一個(gè)具體的實(shí)施例中復(fù)合式噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖，其中上方為底視圖，中間左邊為正視剖面圖，中間右邊為側(cè)視剖面圖，下方為頂視圖。
[0013]圖2為本發(fā)明一個(gè)具體的實(shí)施例中片狀噴縫的結(jié)構(gòu)示意圖，其中左上方為正視剖面圖，右上方為側(cè)視剖面圖，下方為頂視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中使用的噴嘴材料氮化硼強(qiáng)度低、壽命短，易堵塞等問題，設(shè)計(jì)一種用于非晶薄帶生產(chǎn)的強(qiáng)度高、變形小、抗蠕變性能好的新型復(fù)合式噴嘴。在一個(gè)具體的實(shí)施例中，本發(fā)明采用組合式結(jié)構(gòu)，將噴嘴設(shè)計(jì)為噴嘴本體和片狀噴縫兩部分。本體材料采用氮化硼為原料，易加工，強(qiáng)度、硬度適宜；片狀噴縫采用氧化鋯材料加工制作而成，強(qiáng)度硬度高、抗高溫蠕變性好、抗變形性好。在一個(gè)具體的實(shí)施例中，如圖1所示，將塊狀噴嘴本體101材料中間橫向掏空，掏空部位邊緣為凸弧流線形，噴嘴本體中兩邊凸弧形結(jié)構(gòu)相同。在噴嘴本體下方開有梯形槽。將片狀噴縫102單獨(dú)加工成梯形結(jié)構(gòu)，上下面寬度差在一個(gè)具體的實(shí)施例中為2mm，長(zhǎng)度與噴嘴本體長(zhǎng)度一致，保證片狀噴縫插入本體后長(zhǎng)度一致，將所述片狀噴縫插入所述噴嘴本體的梯形槽內(nèi)組合形成復(fù)合噴嘴。
[0015]所述片狀噴縫梯形結(jié)構(gòu)橫向加工出一條上下面打通的噴縫，噴縫的長(zhǎng)度由所生產(chǎn)帶材的寬度決定，噴縫寬度在一個(gè)具體的實(shí)施例中在0.3-0.9mm范圍內(nèi)。在具體的加工過程中需通過調(diào)節(jié)噴嘴本體材料與片狀噴縫材料的熱膨脹系數(shù)，使其匹配以防止噴帶過程中發(fā)生熱膨脹受力導(dǎo)致噴縫變形開裂。
[0016]將加工好的片狀噴縫插入噴嘴本體中，進(jìn)行后續(xù)的噴帶過程。噴帶過程中，由于鋼水對(duì)噴縫的熱沖擊作用較強(qiáng)，在高溫和一定壓力下，噴縫處易發(fā)生變形，從而使最終得到的非晶薄帶厚度不均勻。而氧化鋯材料抗鋼水沖擊性強(qiáng)、不易變形。當(dāng)一次噴帶結(jié)束后，將噴嘴取下靜置冷卻，待冷卻后將用后的片狀噴縫從本體上取出，再重新插入新的片狀噴嘴以待使用。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)主要包括:采用組合式結(jié)構(gòu)，可重復(fù)使用，降低成本；用氮化硼作為噴嘴基體材料，硬度強(qiáng)度適宜，可加工性良好；用氧化鋯作為噴縫主要材料，強(qiáng)度高、耐磨性好、噴嘴變形小，提聞生廣效率和廣品質(zhì)量。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)非晶薄帶的復(fù)合式噴嘴，其包括兩部分組成，氮化硼噴嘴本體和耐高溫材料加工成的片狀噴縫，其特征在于，所述片狀噴縫為橫向具有與待加工非晶薄帶寬度一致的上下貫通的噴縫，所述片狀噴縫插入噴嘴本體與所述噴嘴本體一起組成復(fù)合式噴嘴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式噴嘴，其特征在于，所述氮化硼噴嘴本體內(nèi)部橫向掏空，掏空部位邊緣為凸弧流線形，所述噴嘴本體中兩邊凸弧形結(jié)構(gòu)相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合式噴嘴，其特征在于，所述噴嘴本體下方開有梯形槽用于插入所述片狀噴縫。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合式噴嘴，其特征在于，所述片狀噴縫為梯形結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度與噴嘴本體長(zhǎng)度一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式噴嘴，其特征在于，所述片狀噴縫由氧化鋯加工而成。
【文檔編號(hào)】B22D11/06GK103447520SQ201310382958
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】龐靖, 王玲, 姜桂君 申請(qǐng)人:青島云路新能源科技有限公司