一種用于注塑機或壓鑄機機架上的形變補償裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于注塑機或壓鑄機機架上的形變補償裝置,包括嵌裝在機架下方側(cè)板內(nèi)的一對導向塊兩個所述導向塊沿所述側(cè)板的受壓方向間隔設置;脹開裝置,所述脹開裝置設置在兩個所述導向塊之間,并在驅(qū)動裝置的作用下驅(qū)動所述導向塊向所述側(cè)板受壓的反方向運動。本發(fā)明的形變補償裝置在最大程度上消減了機架軌道在射料壓力作用下的變形,提高了注塑或壓鑄產(chǎn)品的合格率,進而提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種用于注塑機或壓鑄機機架上的形變補償裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑或壓鑄成型【技術領域】，特別是涉及一種用于注塑機或壓鑄機機架上的形變補償裝置。
【背景技術】
[0002]利用注塑或者壓鑄成型技術生產(chǎn)產(chǎn)品的時候，首先需要將動模與定模合模形成產(chǎn)品型腔，然后將熔態(tài)原料注入型腔，并在一定壓力下使產(chǎn)品成型。在注射原料或者施壓成型的過程中，由于壓力的作用，動模和定模會產(chǎn)生一定的變形，該變形直接導致型腔原始形狀發(fā)生變化，并最終導致注塑或壓鑄產(chǎn)品形狀發(fā)生變化，甚至是生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品，嚴重影響了生產(chǎn)效率、增加生產(chǎn)成本。為此相關技術人員特別重視解決產(chǎn)品在注塑或壓鑄成型過程中變形的問題。
[0003]傳統(tǒng)的解決注塑或壓鑄產(chǎn)品在注塑過程中發(fā)生形變的問題主要集中在如何補償動、定模在受壓時發(fā)生的形變，如中國專利文件CN1840311A公布了一種具有一個基本C形機架的注塑機，該注塑機機架的一個側(cè)腿上固定有定模，其另一個側(cè)腿上固定有閉合裝置，該閉合裝置通過鉸鏈件可推動動模接近或遠離定模，鉸鏈件通過兩個相互隔開的支撐面與動模連接，且使兩個支撐面分布于動模的水平中心平面的上方和下方。在注塑的過程中，由于注塑壓力的作用，動模與定模會產(chǎn)生一定的形變，該形變通過兩個相互隔開的支撐板傳遞到鉸鏈件上，鉸鏈件吸收一部分形變，使動模與靜模在閉合壓力的情況下基本保持平行。在較小注塑力的情況下，上述補償裝置可以用于補償動模和定模的形變，減小了模具型腔的變化。但是注塑壓力較大的時候，動模與定模受到的壓力傳遞至支撐所述動模與定模的機架上，由于機架腿部固定在地面上，上述注塑壓力使機架上側(cè)的左右兩端分別受到沿機架長度方向的指向外側(cè)的作用力，此時就會以機架的固定在地面上的腿部為支點，使支架的右端具有沿順時針方向的扭轉(zhuǎn)，支架左端則具有逆時針方向的扭轉(zhuǎn)，進而使位于機架中部的橫向設置的側(cè)板產(chǎn)生一個向上拱起的變形，位于側(cè)板中心線以下的部分則會產(chǎn)生一個由兩端向中間擠壓的變形。這種形變加劇了動、定模之間的相對形變，從而嚴重影響了注塑產(chǎn)品的形狀。而機架本身發(fā)生形變對產(chǎn)品的影響往往被技術人員所忽略，所以對于一些注塑壓力較大、產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品，僅僅從動?；蛘叨Ｉ显O計形變補償裝置顯然不能滿足要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為此，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種用于注塑機或壓鑄機機架上的形變補
丨石術C且O
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
一種用于注塑機或壓鑄機機架上的形變補償裝置，包括
嵌裝在機架下方側(cè)板內(nèi)的一對導向塊，兩個所述導向塊沿所述側(cè)板的受壓方向間隔設置；脹開裝置，所述脹開裝置設置在兩個所述導向塊之間，并在驅(qū)動裝置的作用下驅(qū)動所述導向塊向所述側(cè)板受壓的反方向運動。
[0006]上述用于注塑機或壓鑄機機架上的形變補償裝置上，兩個所述導向塊之間的間隙形成楔形腔；所述脹開裝置為與所述楔形腔匹配的脹開楔塊，所述脹開楔塊沿著所述導向塊由所述側(cè)板內(nèi)側(cè)向所述側(cè)板外側(cè)移動時推動相對設置的兩所述導向塊相背運動。
[0007]上述用于注塑機或壓鑄機機架上的形變補償裝置上，兩個所述導向塊相對的面上均設有導向槽，所述脹開楔塊設置于相對的兩所述導向槽內(nèi)，且與相對的兩所述導向槽之間的型腔大小匹配。
[0008]上述用于注塑機或壓鑄機機架上的形變補償裝置上，所述側(cè)板為兩個，兩所述側(cè)板上的所述脹開楔塊正對設置，且兩個所述脹開楔塊相對的面形成楔形間隔，兩所述脹開楔塊之間設有推動楔塊，所述推動楔塊與兩所述脹開楔塊之間的間隔相匹配，所述推動楔塊在所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動下推動相對設置的兩所述脹開楔塊相背運動。
[0009]上述用于注塑機或壓鑄機機架上的形變補償裝置上，所述驅(qū)動裝置為液壓缸或氣壓缸。
[0010]上述用于注塑機或壓鑄機機架上的形變補償裝置上，所述驅(qū)動裝置通過支撐塊支撐，所述支撐塊與兩所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)固定連接，所述支撐塊上設有供所述驅(qū)動裝置穿過的通孔。
[0011]上述用于注塑機或壓鑄機機架上的形變補償裝置上，兩所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)面之間設有若干用于連接兩所述側(cè)板的連接板。
[0012]本發(fā)明的有益效果:
1.本發(fā)明的形變補償裝置包括嵌裝在機架下方側(cè)板內(nèi)的一對導向塊，兩個導向塊沿側(cè)板的受壓方向間隔設置；兩個導向塊之間設有脹開裝置，在驅(qū)動裝置的作用下，脹開裝置驅(qū)動導向塊向側(cè)板受壓的反方向運動，從而實現(xiàn)對機架的形變補償，最大程度上消減了機架軌道在射料壓力作用下的變形，提高了注塑或壓鑄產(chǎn)品的合格率，進而提高了生產(chǎn)效率。
[0013]2.本發(fā)明的兩個導向塊之間的間隙形成楔形腔；脹開裝置為與楔形腔匹配的脹開楔塊，該脹開楔塊沿著導向塊由側(cè)板內(nèi)側(cè)向側(cè)板外側(cè)移動時推動相對設置的兩所述導向塊相背運動，也即逆著側(cè)板下方受壓的方向運動。本發(fā)明的形變補償裝置采用楔形塊結(jié)構(gòu)，脹開契塊與導向塊之間是斜面接觸，確保在補償側(cè)板下方受壓變形過程中具有很好的穩(wěn)定性，不會發(fā)生顫動等不利因素。
[0014]3.本發(fā)明的側(cè)板設置有兩個，兩側(cè)板上的脹開楔塊正對設置，且兩個脹開楔塊相對的面形成楔形間隔，兩脹開楔塊之間設有推動楔塊，推動楔塊與兩脹開楔塊之間的間隔相匹配，推動楔塊在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下推動相對設置的兩脹開楔塊相背運動。通過在兩脹開楔塊之間設置推動楔塊，可以使推動楔塊在縱向的推力轉(zhuǎn)化為兩脹緊楔塊在橫向上的脹緊力，在節(jié)省動力源的同時，也優(yōu)化了整體形變補償裝置的結(jié)構(gòu)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了使發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中圖1是本發(fā)明的形變補償裝置安裝在機架上的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的形變補償裝置的放大圖；
圖3是本發(fā)明的形變補償裝置的結(jié)構(gòu)爆炸圖。
[0016]圖中附圖標記表示為:
1-側(cè)板；2，3-導向塊；4_驅(qū)動裝置；5_脹開楔塊；6_導向槽；7_推動楔塊；8_支撐塊；
9-連接板。
【具體實施方式】
[0017]參見圖1-2，附圖中的A部分即為本發(fā)明的用于注塑機或壓鑄機機架上的形變補償裝置，其包括嵌裝在機架下方側(cè)板I內(nèi)的一對導向塊2和導向塊3，兩個所述導向塊2和導向塊3沿所述側(cè)板I的受壓方向間隔設置；脹開裝置，所述脹開裝置設置在兩個所述導向塊2和導向塊3之間，并在驅(qū)動裝置4的作用下驅(qū)動所述導向塊2和導向塊3向所述側(cè)板I受壓的反方向運動。在所述機架上的動模板與定模板進行鎖模時，位于所述動模板與所述定模板處機架分別受到反向作用力，傳遞至所述機架下方側(cè)板I處則是向內(nèi)側(cè)的作用力，此時，在驅(qū)動裝置4的作用下，所述脹開裝置驅(qū)動所述導向塊2和導向塊3分別向所述側(cè)板I受壓的反方向運動，實現(xiàn)了機架的形變補償，進一步地減小了動、定模之間的相對形變。
[0018]所述導向塊2和所述導向塊3的形狀與結(jié)構(gòu)不唯一，作為優(yōu)選的實施方式，本實施例中，所述導向塊2和導向塊3之間的間隙形成楔形腔；所述脹開裝置為與所述楔形腔匹配的脹開楔塊5，所述脹開楔塊5沿著所述導向塊2和導向塊3的表面由所述側(cè)板I內(nèi)側(cè)向所述側(cè)板I外側(cè)移動時推動相對設置的所述導向塊2和所述導向塊3相背運動，從而補償所述側(cè)板的下方因注塑或壓鑄壓力而產(chǎn)生的由所述側(cè)板兩端向側(cè)板中部擠壓的壓力。
[0019]參見圖3，優(yōu)選的，本實施例中的所述導向塊2和導向塊3的相對的面上均設有導向槽6,所述脹開楔塊5設置于相對的兩所述導向槽6內(nèi)，且與相對的兩所述導向槽6之間的型腔大小匹配。
[0020]所述側(cè)板I可以根據(jù)情況設置I個或多個；本實施例中，所述側(cè)板I為兩個，兩所述側(cè)板I上的所述脹開楔塊5正對設置，且兩個所述脹開楔塊5相對的面形成楔形間隔，兩所述脹開楔塊5之間設有推動楔塊7，所述推動楔塊7與兩所述脹開楔塊5之間的間隔相匹配，所述推動楔塊7在所述驅(qū)動裝置4的驅(qū)動下推動相對設置的兩所述脹開楔塊5相背運動。
[0021]本實施例中的所述驅(qū)動裝置4為氣壓缸，優(yōu)選具有快速頂出或收縮功能的氣壓缸。當然，所述驅(qū)動裝置4也可以為具有快速頂出或收縮功能的液壓缸。
[0022]本實施例中的所述驅(qū)動裝置4通過支撐塊8支撐，所述支撐塊8與兩所述側(cè)板I的內(nèi)側(cè)固定連接，所述支撐塊8上設有供所述驅(qū)動裝置4穿過的通孔。所述支撐塊8可以保證所述推動楔塊具有穩(wěn)定的運動軌跡，確保了相變補償裝置工作的穩(wěn)定性。
[0023]本實施例中的兩所述側(cè)板I的內(nèi)側(cè)面之間設有若干用于連接兩所述側(cè)板I的連接板9，所述連接板9既起到把相鄰的兩側(cè)板I連成一體的作用，同時還能夠避免所述側(cè)板I因受力而向沿其厚度方向變形或者發(fā)生位移。
[0024]上述實施例中所述的形變補償只是針對L形的機架，但是本領域的技術人員應該明白，本發(fā)明的形變補償裝置是個獨立的機構(gòu)，無需做太多結(jié)構(gòu)變化即可直接應用于C形機架、H形機架等其它類型的注塑機或壓鑄機，甚至還可以應用與其它受壓變形的機構(gòu)。
[0025]所以，上述【具體實施方式】只是對本發(fā)明的技術方案進行詳細解釋，本發(fā)明并不只僅僅局限于上述實施例，本領域技術人員應該明白，凡是依據(jù)上述原理及精神在本發(fā)明基礎上的改進、替代，都應在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于注塑機或壓鑄機機架上的形變補償裝置，其特征在于:包括， 嵌裝在機架下方側(cè)板(I)內(nèi)的一對導向塊(2，3)，兩個所述導向塊(2，3)沿所述側(cè)板(I)的受壓方向間隔設置； 脹開裝置，所述脹開裝置設置在兩個所述導向塊(2，3)之間，并在驅(qū)動裝置(4)的作用下驅(qū)動所述導向塊(2，3)向所述側(cè)板(I)受壓的反方向運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于注塑機或壓鑄機機架上的形變補償裝置，其特征在于:兩個所述導向塊(2，3)之間的間隙形成楔形腔；所述脹開裝置為與所述楔形腔匹配的脹開楔塊(5)，所述脹開楔塊(5)沿著所述導向塊(2，3)由所述側(cè)板(I)內(nèi)側(cè)向所述側(cè)板(I)外側(cè)移動時推動相對設置的兩所述導向塊(2，3)相背運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于注塑機或壓鑄機機架上的形變補償裝置，其特征在于:兩個所述導向塊(2，3)相對的面上均設有導向槽(6)，所述脹開楔塊(5)設置于相對的兩所述導向槽(6)內(nèi)，且與相對的兩所述導向槽(6)之間的型腔大小匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述一種用于注塑機或壓鑄機機架上的形變補償裝置，其特征在于:所述側(cè)板(I)為兩個，兩所述側(cè)板(I)上的所述脹開楔塊(5)正對設置，且兩個所述脹開楔塊(5)相對的面形成楔形間隔，兩所述脹開楔塊(5)之間設有推動楔塊(7)，所述推動楔塊(7)與兩所述脹開楔塊(5)之間的間隔相匹配，所述推動楔塊(7)在所述驅(qū)動裝置(4)的驅(qū)動下推動相對設置的兩所述脹開楔塊(5)相背運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的一種用于注塑機或壓鑄機機架上的形變補償裝置，其特征在于:所述驅(qū)動裝置(4)為液壓缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的一種用于注塑機或壓鑄機機架上的形變補償裝置，其特征在于:所述驅(qū)動裝置(4)為氣壓缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種用于注塑機或壓鑄機機架上的形變補償裝置，其特征在于:所述驅(qū)動裝置(4)通過支撐塊(8)支撐，所述支撐塊(8)與兩所述側(cè)板(I)的內(nèi)側(cè)固定連接，所述支撐塊(8)上設有供所述驅(qū)動裝置(4)穿過的通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一權(quán)利要求所述的一種用于注塑機或壓鑄機機架上的形變補償裝置，其特征在于:兩所述側(cè)板(I)的內(nèi)側(cè)面之間設有若干用于連接兩所述側(cè)板(I)的連接板(9)。
【文檔編號】B22D17/20GK103434081SQ201310387059
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】捷卡姆·查馬特 申請人:蘇州圣美特壓鑄科技有限公司