混凝土輸送缸內(nèi)壁的淬火定位結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了混凝土輸送缸內(nèi)壁的淬火定位結(jié)構(gòu)，其使得在淬火工藝前無(wú)需人工對(duì)混凝土輸送缸進(jìn)行水平校準(zhǔn)，省時(shí)省力，且淬火工藝進(jìn)行過(guò)程中能夠確保前部定位軸承、后部定位軸承的下端面和混凝土輸送缸的內(nèi)壁保持水平狀態(tài)，使得噴嘴和混凝土輸送缸的內(nèi)壁的距離一定，從而確保了淬火層的均勻，提升了混凝土輸送缸的質(zhì)量。其包括行進(jìn)導(dǎo)桿、噴槍、噴嘴，所述行進(jìn)導(dǎo)桿的下方設(shè)置有噴槍，所述噴槍的前端安裝有所述噴嘴，其特征在于：所述行進(jìn)導(dǎo)桿的下端設(shè)置有凸起的連接塊，所述噴槍套裝于連接殼體內(nèi)的安裝腔，所述連接殼體的上部設(shè)置有外凸的兩塊連接板。
【專利說(shuō)明】混凝土輸送缸內(nèi)壁的淬火定位結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及混凝土輸送缸的加工設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為混凝土輸送缸內(nèi)壁的淬火定位結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的混凝土輸送缸的內(nèi)壁需要在珩磨后進(jìn)行等離子弧表面淬火工藝，現(xiàn)有的淬火定位結(jié)構(gòu)，其噴嘴裝于噴槍前端，噴槍的上端緊固連接行進(jìn)導(dǎo)桿，噴槍的底部設(shè)置有兩點(diǎn)定位軸承，在淬火工藝進(jìn)行過(guò)程中，定位軸承貼合混凝土輸送缸的內(nèi)壁，由于定位軸承在淬火工藝進(jìn)行工程中無(wú)法自動(dòng)調(diào)整其水平程度，故需要在淬火工藝進(jìn)行前完成水平校準(zhǔn)，整個(gè)校準(zhǔn)過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且易出現(xiàn)行進(jìn)導(dǎo)桿運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，水平校準(zhǔn)被破壞，使得淬火工藝在混凝土輸送缸的內(nèi)壁的淬火層不均勻，影響混凝土輸送缸的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了混凝土輸送缸內(nèi)壁的淬火定位結(jié)構(gòu)，其使得在淬火工藝前無(wú)需人工對(duì)混凝土輸送缸進(jìn)行水平校準(zhǔn)，省時(shí)省力，且淬火工藝進(jìn)行過(guò)程中能夠確保前部定位軸承、后部定位軸承的下端面和混凝土輸送缸的內(nèi)壁保持水平狀態(tài)，使得噴嘴和混凝土輸送缸的內(nèi)壁的距離一定，從而確保了淬火層的均勻，提升了混凝土輸送缸的質(zhì)量。
[0004]混凝土輸送缸內(nèi)壁的淬火定位結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的:其包括行進(jìn)導(dǎo)桿、噴槍、噴嘴，所述行進(jìn)導(dǎo)桿的下方設(shè)置有噴槍，所述噴槍的前端安裝有所述噴嘴，其特征在于:所述行進(jìn)導(dǎo)桿的下端設(shè)置有凸起的連接塊，所述噴槍套裝于連接殼體內(nèi)的安裝腔，所述連接殼體的上部設(shè)置有外凸的兩塊連接板，所述兩塊連接板分別對(duì)應(yīng)于所述連接塊的兩側(cè)，所述連接板靠近所述噴嘴的前端位置開(kāi)有前部定位圓孔，所述連接板的后端位置開(kāi)有垂直向布置的長(zhǎng)槽孔，所述連接塊對(duì)應(yīng)于所述前部定位圓孔、長(zhǎng)槽孔的位置分別開(kāi)有前部圓孔、后部圓孔，前部螺栓貫穿前部定位圓孔、對(duì)應(yīng)的前部圓孔后、前部螺母裝于所述前部螺栓的端部，后部螺栓貫穿長(zhǎng)槽孔、對(duì)應(yīng)的后部圓孔后、后部螺母套裝于所述后部螺栓的端部，所述連接殼體的后部上端面和對(duì)應(yīng)的行進(jìn)導(dǎo)桿的下端面間設(shè)置有彈簧，所述連接殼體的下端面的前、后位置分別設(shè)置有前部定位軸承、后部定位軸承，所述噴嘴的下部端面高于所述前部定位軸承、后部定位軸承的下端面。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:
所述噴嘴的下部端面高于所述前部定位軸承、后部定位軸承的下端面2.5mm~4.5mm ; 所述前部定位軸承、后部定位軸承的下端面為圓弧面；
所述連接板的中部位置設(shè)置有鎖定孔、所述連接塊的中部位置設(shè)置有鎖緊孔，鎖緊螺栓定位于所述鎖定孔、鎖緊孔；
所述彈簧對(duì)應(yīng)于行進(jìn)導(dǎo)桿的下端面設(shè)置有固定塊，所述彈簧的上端面固裝于所述固定塊的下端面；所述噴槍內(nèi)設(shè)置有電源正極線、電源負(fù)極線、氣路通道，所述電源正極線、電源負(fù)極線、氣路通道分別連接至噴嘴。
[0006]采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，行進(jìn)導(dǎo)桿的下端面通過(guò)連接塊連接兩側(cè)的連接板，連接板的后部為垂直向布置的長(zhǎng)槽孔、連接板和連接殼體形成一個(gè)整體；且連接殼體的后部上端面和對(duì)應(yīng)的行進(jìn)導(dǎo)桿的下端面間設(shè)置有彈簧，將連接殼體放入混凝土輸送缸的內(nèi)壁，彈簧作用，使得連接板順著長(zhǎng)槽孔調(diào)整，自動(dòng)調(diào)整至前部定位軸承、后部定位軸承的下端面均貼合混凝土輸送缸的內(nèi)壁，在淬火工藝進(jìn)行過(guò)程中確保連接殼體的水平，進(jìn)而確保噴嘴和混凝土輸送缸的內(nèi)壁的距離一定；綜上，其使得在淬火工藝前無(wú)需人工對(duì)混凝土輸送缸進(jìn)行水平校準(zhǔn)，省時(shí)省力，且淬火工藝進(jìn)行過(guò)程中能夠確保前部定位軸承、后部定位軸承的下端面和混凝土輸送缸的內(nèi)壁保持水平狀態(tài)，使得噴嘴和混凝土輸送缸的內(nèi)壁的距離一定，從而確保了淬火層的均勻，提升了混凝土輸送缸的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的右視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]見(jiàn)圖1、圖2,其包括行進(jìn)導(dǎo)桿1、噴槍2、噴嘴3,行進(jìn)導(dǎo)桿I的下方設(shè)置有噴槍2,噴槍2的前端安裝有噴嘴3，行進(jìn)導(dǎo)桿I的下端設(shè)置有凸起的連接塊4，噴槍3套裝于連接殼體5內(nèi)的安裝腔，連接殼體5的上部設(shè)置有外凸的兩塊連接板6，兩塊連接板6分別對(duì)應(yīng)于連接塊4的兩側(cè)，連接板6靠近噴嘴3的前端位置開(kāi)有前部定位圓孔7，連接板6的后端位置開(kāi)有垂直向布置的長(zhǎng)槽孔8，連接塊4對(duì)應(yīng)于前部定位圓孔7、長(zhǎng)槽孔8的位置分別開(kāi)有前部圓孔、后部圓孔，前部螺栓9貫穿前部定位圓孔7、對(duì)應(yīng)的前部圓孔后、前部螺母裝于前部螺栓9的端部，后部螺栓10貫穿長(zhǎng)槽孔8、對(duì)應(yīng)的后部圓孔后、后部螺母11套裝于后部螺栓10的端部，連接殼體5的后部上端面和對(duì)應(yīng)的行進(jìn)導(dǎo)桿I的下端面間設(shè)置有彈簧12，連接殼體5的下端面的前、后位置分別設(shè)置有前部定位軸承13、后部定位軸承14，噴嘴3的下部端面高于前部定位軸承13、后部定位軸承14的下端面2.5mm~4.5mm ;前部定位軸承
13、后部定位軸承14的下端面為圓弧面、其和待加工的混凝土輸送缸內(nèi)壁15的弧面的半徑相等；連接板6的中部位置設(shè)置有鎖定孔16、連接塊4的中部位置設(shè)置有鎖緊孔，鎖緊螺栓17定位于鎖定孔16、鎖緊孔，用于不使用狀態(tài)下的鎖緊；彈簧12對(duì)應(yīng)于行進(jìn)導(dǎo)桿I的下端面設(shè)置有固定塊18，彈簧12的上端面固裝于固定塊18的下端面，噴槍2內(nèi)設(shè)置有電源正極線19、電源負(fù)極線20、氣路通道21，電源正極線19、電源負(fù)極線20、氣路通道21分別連接至噴嘴3。
【權(quán)利要求】
1.混凝土輸送缸內(nèi)壁的淬火定位結(jié)構(gòu)，其包括行進(jìn)導(dǎo)桿、噴槍、噴嘴，所述行進(jìn)導(dǎo)桿的下方設(shè)置有噴槍，所述噴槍的前端安裝有所述噴嘴，其特征在于:所述行進(jìn)導(dǎo)桿的下端設(shè)置有凸起的連接塊，所述噴槍套裝于連接殼體內(nèi)的安裝腔，所述連接殼體的上部設(shè)置有外凸的兩塊連接板，所述兩塊連接板分別對(duì)應(yīng)于所述連接塊的兩側(cè)，所述連接板靠近所述噴嘴的前端位置開(kāi)有前部定位圓孔，所述連接板的后端位置開(kāi)有垂直向布置的長(zhǎng)槽孔，所述連接塊對(duì)應(yīng)于所述前部定位圓孔、長(zhǎng)槽孔的位置分別開(kāi)有前部圓孔、后部圓孔，前部螺栓貫穿前部定位圓孔、對(duì)應(yīng)的前部圓孔后、前部螺母裝于所述前部螺栓的端部，后部螺栓貫穿長(zhǎng)槽孔、對(duì)應(yīng)的后部圓孔后、后部螺母套裝于所述后部螺栓的端部，所述連接殼體的后部上端面和對(duì)應(yīng)的行進(jìn)導(dǎo)桿的下端面間設(shè)置有彈簧，所述連接殼體的下端面的前、后位置分別設(shè)置有前部定位軸承、后部定位軸承，所述噴嘴的下部端面高于所述前部定位軸承、后部定位軸承的下端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土輸送缸內(nèi)壁的淬火定位結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述噴嘴的下部端面高于所述前部定位軸承、后部定位軸承的下端面2.5mm~4.5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混凝土輸送缸內(nèi)壁的淬火定位結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述前部定位軸承、后部定位軸承的下端面為圓弧面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土輸送缸內(nèi)壁的淬火定位結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接板的中部位置設(shè)置有鎖定孔、所述連接塊的中部位置設(shè)置有鎖緊孔，鎖緊螺栓定位于所述鎖定孔、鎖緊孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土輸送缸內(nèi)壁的淬火定位結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述彈簧對(duì)應(yīng)于行進(jìn)導(dǎo)桿的下端面設(shè)置有固定塊，所述彈簧的上端面固裝于所述固定塊的下端面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土輸送缸內(nèi)壁的淬火定位結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述噴槍內(nèi)設(shè)置有電源正極線、電源負(fù)極 線、氣路通道，所述電源正極線、電源負(fù)極線、氣路通道分別連接至噴嘴。
【文檔編號(hào)】C21D1/667GK103468894SQ201310386433
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】黃曉波 申請(qǐng)人:無(wú)錫雙裕液壓機(jī)械有限公司