軟質(zhì)研磨拋光盤的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種軟質(zhì)研磨拋光盤，至少包含有研磨層和強化層，所述研磨層由軟金屬制成，該強化層由強度和熔點均高于研磨層的材質(zhì)制成，以避免在加工過程中的研磨層變形，在強化層的另一側(cè)設有與研磨層厚度相等的一反向?qū)?，所述反向?qū)油瑯佑腥埸c和強度較低的軟金屬制成。該拋光盤結(jié)構簡單，能克服磨削時的變形問題，同時避免磨削時的粘屑問題，提高了加工精度和效率，極具實用性。
【專利說明】 軟質(zhì)研磨拋光盤
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及研磨機械的配件技術，尤其涉及一種可有效提高效率、延長使用壽命的軟質(zhì)研磨拋光盤。
[0002]【背景技術】
以往，研磨盤是以磨料為主制造而成的應用在磨床上的重要磨削工具，研磨盤的性能與否，直接影響整個磨削過程的性能和加工成品的精度，因此研磨盤是發(fā)揮磨床性能的一個重要因素。研磨盤的種類很多，并有各種形狀和尺寸，通過對制造研磨盤的材料、結(jié)合劑以及工藝的不同選擇，能實現(xiàn)不同的工作性能。每一種研磨盤根據(jù)其本身的特性，都具有一定的適用范圍，因此，磨削加工時，必須根據(jù)具體情況選用合適的砂輪，否則會因研磨的選擇不當而直接影響加工精度、表面粗糙度及生產(chǎn)效率。
[0003]目前而言，在對硅材質(zhì)的光盤等進行表面磨削時，由于其精度要求高，常常使用軟質(zhì)的研磨拋光盤進行磨削，但國內(nèi)的這種研磨拋光盤沒有解決粘屑問題，且由于磨削時的反作用力，導致盤的形狀發(fā)生變形，進而使磨削的精度降低，這時可通過提高研磨拋光盤的硬度來避免這種變形，但硬度的增大又會使研磨拋光盤對這種材質(zhì)的表面磨削過快，同時還存在著安全隱患。綜上所述，針對現(xiàn)有技術的缺陷，特別需要一種軟質(zhì)的研磨拋光盤，以解決現(xiàn)有技術的不足。
[0004]為此，本發(fā)明的設計者通過潛心研究和設計，綜合長期多年從事相關產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗和成果，研究設計出一種軟質(zhì)研磨拋光盤，以克服上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種軟質(zhì)研磨拋光盤，其結(jié)構簡單，能克服磨削時的變形問題，同時避免磨削時的粘屑問題，提高了加工精度和效率，極具實用性。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種軟質(zhì)研磨拋光盤，至少包含有研磨層和強化層，所述研磨層由軟金屬制成，該強化層由強度和熔點均高于研磨層的材質(zhì)制成，以避免在加工過程中的研磨層變形，其特征在于:
在強化層的另一側(cè)設有與研磨層厚度相等的一反向?qū)?，所述反向?qū)油瑯佑腥埸c和強度較低的軟金屬制成。
[0007]其中:所述研磨層由錫鉛合金制成，所述錫鉛合金的各成分質(zhì)量百分比含量如下:錫為65-75%，鉛為22-30%，銀為2_5%，銅為1_2%，銻為0.1-0.5% ;該強化層由不銹鋼或高速鋼制成；該反向?qū)硬捎缅a鉛合金制成，所述錫鉛合金的各成分質(zhì)量百分比含量如下:錫為65-75%，鉛為 25-35%。
[0008]其中:所述錫鉛合金的各成分質(zhì)量百分比含量如下:錫為68-70%，鉛為25-27%，銀為 2-5%，銅為 1-2%，銻為 0.1-0.5%ο
[0009]其中:在反向?qū)又性O置有多個增強件，所述增強件為嵌入所述反向?qū)拥膱A柱體，其間隔排列于所述反向?qū)拥闹芫墶?br> [0010]通過上述結(jié)構，本發(fā)明的軟質(zhì)研磨拋光盤實現(xiàn)了如下技術效果: 1、研磨拋光效果好，不易產(chǎn)生碎屑，有效提高了成品優(yōu)良率；
2、變形少，耐磨性能更好，延長了使用壽命，降低了維護成本；
3、制造簡單,成型效果好,制造成本較低。
[0011]本發(fā)明將通過下面的具體實施例進行進一步的詳細描述，且進一步結(jié)合對附圖的說明將得到更加清楚和明顯的了解。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1顯示了本發(fā)明軟質(zhì)研磨拋光盤的正視圖。
[0013]圖2顯示了本發(fā)明軟質(zhì)研磨拋光盤的一種實施例的結(jié)構示意圖。
[0014]圖3顯示了本發(fā)明軟質(zhì)研磨拋光盤的另一種實施例的結(jié)構示意圖。
[0015]圖4顯示了本發(fā)明圖3所示實施例的后視圖。
[0016]附圖標記:
1:軟質(zhì)研磨拋光盤；
I1:研磨層；
12:強化層；
13:反向?qū)?br> 14:增強件。
【具體實施方式】
[0017]參見圖1，顯示了本發(fā)明的軟質(zhì)研磨拋光盤。
[0018]該軟質(zhì)研磨拋光盤I為圓盤構造，中部設有通孔，可由固定裝置固定至磨削工具上，通過軟質(zhì)研磨拋光盤I對諸如硅盤等表面精度要求高的工件進行加工操作。
[0019]參見圖2，顯示了本發(fā)明軟質(zhì)研磨拋光盤的一種實施例的結(jié)構示意圖。
[0020]該軟質(zhì)研磨拋光盤I至少包含有研磨層11和強化層12，所述研磨層11由選自軟金屬的材質(zhì)制成，由于軟金屬較軟，在對工件進行拋光時，在最后的拋光工序中，能實現(xiàn)對表面的高精拋光，其硬度和熔點較低，容易變形；該強化層12通過強度和熔點均高于研磨層11的材質(zhì)制成，以避免在加工過程中的研磨層變形。
[0021]可選的是，所述研磨層11由錫鉛合金制成，所述錫鉛合金的各成分質(zhì)量百分比含量如下:錫為65-75%，鉛為22-30%，銀為2_5%，銅為1_2%，銻為0.1-0.5% ;優(yōu)選的是，錫為68-70%,鉛為25-27%，銀為2_5%，銅為1_2%，銻為0.1-0.5% ;通過這種成分的錫鉛合金，其不僅保留了軟金屬的強度，同時也提高了軟金屬的熔點，有效避免了磨削過程中碎屑的分離和脫落，導致對加工面產(chǎn)生劃痕。
[0022]同時，本發(fā)明的發(fā)明人通過在合金中增加0.1-0.5%的銻，能更好的均衡合金的性能，提高磨削的效果。
[0023]可選的是，該強化層12由不銹鋼制成或高速鋼制成。
[0024]可選的是，該強化層12的厚度小于該研磨層11的厚度。
[0025]由于變形時，研磨層11在強化層12的一側(cè)產(chǎn)生變形拉力，而為了實現(xiàn)盡可能減少變形，提高優(yōu)良率，本發(fā)明人在強化層12的另一側(cè)設有與研磨層11厚度相等的一反向?qū)?3，所述反向?qū)?3同樣有熔點和強度較低的軟金屬制成，當加工溫度增高時，該反向?qū)?3在強化層12的另一側(cè)產(chǎn)生反向的變形力，進一步抑制了強化層12的變形，避免了強化層12上研磨層11的變形。
[0026]而為了節(jié)約成本，該反向?qū)?3的材質(zhì)可與所述研磨層11相同，也可采用錫鉛合金制成，所述錫鉛合金的各成分質(zhì)量百分比含量如下--錫為65-75%，鉛為25-35%。
[0027]參見圖3和圖4，顯示了本發(fā)明軟質(zhì)研磨拋光盤的另一種實施例。
[0028]在該實施例中，在反向?qū)?3中設置有多個增強件14，所述增強件13為嵌入所述反向?qū)?3的圓柱體，其間隔排列于所述反向?qū)?3的周緣。
[0029]下面通過對比來描述本發(fā)明的效果:
分別選取五組實驗對象，第一組為常用的軟質(zhì)研磨頭，由錫制成，厚度為24mm;第二組為本發(fā)明的結(jié)構，研磨層為錫鉛合金，厚IOmm,百分比為:錫為66%,鉛為27.7%,銀為5%,銅為1%，鋪為0.3% ;強化層厚度為4mm,材質(zhì)為不銹鋼，反向?qū)訛殄a鉛合金,厚IOmm,百分比為:錫為66%,鉛為34% ;第三組為本發(fā)明的結(jié)構,研磨層為錫鉛合金,厚IOmm,百分比為:錫為67%，鉛28.6%，銀為3%，銅為1%，銻為0.4% ;強化層厚度為4mm，材質(zhì)為不銹鋼，反向?qū)訛殄a鉛合金，厚10mm，百分比為:錫為70%，鉛為30% ;第四組為本發(fā)明的結(jié)構，研磨層為錫鉛合金，厚10mm，百分比為:錫為70%，鉛為25.8%，銀為2%，銅為2%，銻為0.2% ;強化層厚度為4mm,材質(zhì)為不銹鋼，反向?qū)訛殄a鉛合金,厚IOmm,百分比為:錫為65%,鉛為35% ;第五組為本發(fā)明的結(jié)構，研磨層為錫鉛合金，厚IOmm,百分比為:錫為69%,鉛為26.8%,銀為3%,銅為2%,鋪為0.2% ;強化層厚度為4mm,材質(zhì)為不銹鋼，反向?qū)訛殄a鉛合金,厚IOmm,百分比為:錫為66%，鉛為34% ；，五組分別對10000件光盤進行最后拋光工序，分別通過成品優(yōu)良率、盤的減少厚度和盤的變形度來評價五組實驗對象。
【權利要求】
1.一種軟質(zhì)研磨拋光盤，至少包含有研磨層和強化層，所述研磨層由軟金屬制成，該強化層由強度和熔點均高于研磨層的材質(zhì)制成，以避免在加工過程中的研磨層變形，其特征在于: 在強化層的另一側(cè)設有與研磨層厚度相等的一反向?qū)?，所述反向?qū)油瑯佑腥埸c和強度較低的軟金屬制成。
2.如權利要求1所述的軟質(zhì)研磨拋光盤，其特征在于:所述研磨層由錫鉛合金制成，所述錫鉛合金的各成分質(zhì)量百分比含量如下--錫為65-75%，鉛為22-30%，銀為2_5%，銅為1-2%，銻為0.1-0.5% ;該強化層由不銹鋼或高速鋼制成；該反向?qū)硬捎缅a鉛合金制成，所述錫鉛合金的各成分質(zhì)量百分比含量如下:錫為65-75%，鉛為25-35%。
3.如權利要求2所述的軟質(zhì)研磨拋光盤，其特征在于:所述錫鉛合金的各成分質(zhì)量百分比含量如下:錫為68-70%，鉛為25-27%，銀為2_5%，銅為1_2%，銻為0.1-0.5%。
4.如權利要求1所述的軟質(zhì)研磨拋光盤，其特征在于:在反向?qū)又性O置有多個增強件，所述增強件為嵌入所述反向?qū)拥膱A柱體，其間隔排列于所述反向?qū)拥闹芫墶?br> 【文檔編號】B24B37/12GK103465153SQ201310402617
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月7日 優(yōu)先權日:2013年9月7日
【發(fā)明者】陸俊華, 陸寶林 申請人:南通春光自控設備工程有限公司