一種圓環(huán)形砂芯定位方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種環(huán)類產(chǎn)品砂芯的定位方法，尤其是涉及一種圓環(huán)形砂芯定位方法，該方法包括如下步驟：該方法包括如下步驟：將模樣放置于砂箱內(nèi)，調(diào)整好位置，向砂箱內(nèi)流入型砂、上述型砂硬化后，提出所述模樣，形成型腔和定位槽、制備帶有定位臺的砂芯、使所述砂芯定位臺與所述型腔內(nèi)的定位槽對應(yīng)，沿定位槽開始下芯即可；本發(fā)明方法獨特，通過采用導(dǎo)向定位桿的方法保證砂芯在下芯過程中，方便操作、避免定位損壞等問題。
【專利說明】一種圓環(huán)形砂芯定位方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種環(huán)類產(chǎn)品砂芯的定位方法，尤其是涉及一種圓環(huán)形砂芯定位方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，環(huán)類產(chǎn)品在砂型鑄造過程中，通常采用組芯造型方法。型砂外腔由多個砂芯組成，砂芯與外腔之間都靠定位心頭進行固定、定位，保證鑄造過程型、芯尺寸準確。傳統(tǒng)砂芯固定方法采用圓形定位。采用此類定位，下芯合箱過程中存在一定缺陷:1)砂芯由于采用圓心定位臺，定位臺在砂芯下部，下芯過程中操作者不便觀察下芯過程，不能準確查看下芯結(jié)果；2)砂芯定位臺處于砂芯底部，制備過程中，定位臺需要加大拔模斜度，型、芯間隙增大，導(dǎo)致砂芯定位不準；3)由于操作過程不容易觀察，定位臺容易損壞，修補后定位臺尺寸發(fā)生變化，影響合箱尺寸。
[0003]到目前為止，還沒有克服上述缺陷的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種方法獨特，通過采用導(dǎo)向定位臺的方法，保證砂芯在下芯過程中，方便操作，避免定位損壞等問題的一種圓環(huán)形砂芯定位方法。
[0005]本發(fā)明通過如下方式實現(xiàn):
一種圓環(huán)形砂芯定位方法，其特征在于:該方法包括如下步驟:
a、將模樣放置于砂箱內(nèi)，調(diào)整好位置，向砂箱內(nèi)流入型砂；
b、上述型砂硬化后，提出所述模樣，形成型腔和定位槽；
C、制備帶有定位臺的砂芯；
d、使所述砂芯定位臺與所述型腔內(nèi)的定位槽對應(yīng)，沿定位槽開始下芯即可；
在所述芯頭沿下芯方向設(shè)有定位臺，定位臺橫截面為梯形；
所述梯形的上底長100mm，上底與兩腰夾角120°，下底為圓弧，上底與下底最小間距50mmo
[0006]本發(fā)明有如下效果:
I)方法獨特:本發(fā)明采用的方法，適用于砂芯高度小于2000_。其定位方式為:芯頭沿下芯方向增加梯形定位臺，造型后型腔形成定位槽；芯盒設(shè)置定位槽，制備砂芯后，砂芯自帶定位臺，同時定位臺自身結(jié)構(gòu)也起導(dǎo)向作用。下芯過程，砂芯定位臺與型腔定位槽配合下芯即起到型、芯定位準確。
[0007]2)保證砂芯在下芯過程中，方便操作:本發(fā)明提供的方法型腔定位槽從型腔頂部延伸至底部，下芯過程，操作者可以觀察型、芯配合情況，及時保證下芯結(jié)果。
[0008]3)型、芯間隙小，確保證型、芯相對尺寸準確:本發(fā)明提供的方法砂芯定位臺處于砂芯側(cè)部，定位臺不參與形成鑄件，在保證芯盒結(jié)構(gòu)情況下斜度沒有約束，因此，型、芯間不需要增加特殊間隙。型、芯間隙小，確保證型、芯相對尺寸準確。
[0009]4)本發(fā)明提供的方法下芯過程便于操作者觀察，直接避免定位臺在操作過程中損壞；
5)本發(fā)明提供的方法由于定位臺從上到下，沿定位槽鋪設(shè)出氣繩，不需要額外增加出氣槽。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明型腔示意圖；
圖2是本發(fā)明砂芯不意圖；
圖3是本發(fā)明模樣示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1、2、3所示:
一種圓環(huán)形砂芯定位方法，該方法包括如下步驟:
a、將模樣5放置于砂箱內(nèi)，調(diào)整好位置，向砂箱內(nèi)流入型砂；
b、上述型砂硬化后，提出所述模樣5，形成型腔I和定位槽2；
C、制備帶有定位臺4的砂芯3;
d、使所述砂芯定位臺4與所述型腔I內(nèi)的定位槽2對應(yīng)，沿定位槽2開始下芯，過程中，操作者全程可視定位槽2與定位臺4配合情況。保證下芯準確。
[0012]e、所述定位臺4橫截面為梯形。所述梯形的上底長100mm，上底與兩腰夾角120°，下底為圓弧，上底與下底最小間距50mm。
【權(quán)利要求】
1.一種圓環(huán)形砂芯定位方法，其特征在于:該方法包括如下步驟: a、將模樣放置于砂箱內(nèi)，調(diào)整好位置，向砂箱內(nèi)流入型砂； b、上述型砂硬化后，提出所述模樣，形成型腔和定位槽； C、制備帶有定位臺的砂芯； d、使所述砂芯定位臺與所述型腔內(nèi)的定位槽對應(yīng)，沿定位槽開始下芯即可。
2.如權(quán)利要求1所述的一種圓環(huán)形砂芯定位方法，其特征在于:在所述芯頭沿下芯方向設(shè)有定位臺，定位臺橫截面為梯形。
3.如權(quán)利要求2所述的一種圓環(huán)形砂芯定位方法，其特征在于:所述梯形的上底長100mm，上底與兩腰夾角120° ,下底為圓弧,上底與下底最小間距50mm。
【文檔編號】B22C9/10GK103537627SQ201310532912
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】楊建 , 周催佰, 王新軍, 羅永建, 郭小強, 魯云 申請人:寧夏共享集團有限責任公司, 寧夏共享鑄鋼有限公司