一種制砂機(jī)錘頭用耐磨合金鋼材料及其制備方法
【專利摘要】一種制砂機(jī)錘頭用耐磨合金鋼材料，其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為：碳1.5-1.8、硅1.6-1.9、錳4.1-4.3、鎳0.06-0.08、硼1.3-1.5、鉻13.5-14.1、鈦0.5-0.7、In0.12-0.15、Er0.04-0.06、S≤0.05、P≤0.05、余量為鐵。本發(fā)明合金鋼具有高的硬度、耐磨性，還有耐沖擊和耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，適用于磨損嚴(yán)重的工作場(chǎng)合，如用于制砂機(jī)，破碎率高，耐磨損，耐熱，其使用壽命比一般高鉻鑄鐵高1-2倍。本發(fā)明精煉劑用于鑄造生產(chǎn)，明顯提高成品率，特別是鑄件中的氣孔度降低1-2度，不會(huì)在鑄件表面產(chǎn)生氣孔，夾雜氧化物也明顯降低，氧化夾雜物在2級(jí)左右。
【專利說明】一種制砂機(jī)錘頭用耐磨合金鋼材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耐磨金屬材料領(lǐng)域，尤其涉及一種制砂機(jī)錘頭用耐磨合金鋼材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]錘頭材料的種類很多，最常用的是高錳鋼，最初是因其硬度和耐磨性都比較高，但是現(xiàn)在人們發(fā)現(xiàn)其實(shí)不然，有些場(chǎng)合高錳鋼錘頭并不耐磨，使用壽命短，究其原因，是高錳鋼要在大的沖擊力的情況下才能產(chǎn)生高硬度的表面硬化層，而沖擊力小的情況下不耐磨；還有中錳鋼錘頭，因其有較高的硬度和韌性，在沖擊力不太大的情況下較耐用，且有磁性；高鉻鑄鐵錘頭有優(yōu)良的耐磨性，但是韌性較差，易發(fā)生脆性斷裂。各種材料均不能達(dá)到最理想的效果，因此尋求合理的材料，開發(fā)簡(jiǎn)單實(shí)用的工藝，在保證使用要求的前提下節(jié)省資源和能源，已成為耐磨材料領(lǐng)域的熱點(diǎn)和難點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種制砂機(jī)錘頭用耐磨合金鋼材料及其制備方法，該合金材料具有硬度高，耐磨性好、耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種制砂機(jī)錘頭用耐磨合 金鋼材料，其特征在于:其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為:碳 1.5-1.8、硅 1.6-1.9、錳 4.1-4.3、鎳 0.06-0.08、硼 1.3-1.5、鉻 13.5-14.1、鈦
0.5-0.7、In0.12-0.15、Er0.04-0.06、S ≤ 0.05、P ≤ 0.05、余量為鐵。
[0005]所述的制砂機(jī)錘頭用耐磨合金鋼材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:
(1)、準(zhǔn)備生鐵與廢鐵按1:0.5-1.5比例作為鐵基質(zhì)來源，將生鐵加入投入爐中熔化，進(jìn)行脫硫、脫氧、采用精煉劑一次精煉、添加合金成分進(jìn)行合金化，再加入廢鐵熔化、加入精煉劑二次精煉、檢測(cè)并調(diào)整化學(xué)元素成分含量至合格、澆鑄、鑄后熱處理等；
(2)、合金化過程中向爐內(nèi)投入合金元素的批次順序?yàn)?(I)硅、鎳、鈦；(2)鉻、硼；(3)其他剩余成分；各批次投入元素的時(shí)間間隔為21-24分鐘，投料后攪拌均勻。
[0006]所述的鑄后熱處理是:先由室溫以180_190°C /小時(shí)速率升溫至450_460°C，保溫60-70分鐘，再以180-190°C /小時(shí)速率升溫至750_760°C，再以160_170°C /小時(shí)速率降溫至600-610°C，再以210-220°C /小時(shí)速率升溫至920-930°C，保溫3-4小時(shí)；再以160-1700C /小時(shí)速率降溫至600-610°C，保溫30-40分鐘，再以160-170。。/小時(shí)速率降溫至500-510°C，保溫30-40分鐘；再以160_170°C /小時(shí)速率降溫至200-210°C，保溫2_3小時(shí)；再以180-190°C /小時(shí)速率升溫至340-350°C，再以160_170°C /小時(shí)速率降溫至220-230°C，再以180-190°C /小時(shí)速率升溫至520_530°C，保溫2_3小時(shí)，取出空冷即得。
[0007]所述的精煉劑由下列重量份的原料制成:工具鋼粉3-4、粘土 12-15、納米二氧化欽3-4、二氧化娃2-3、BaC034-5、納米二氧化娃1_2、氧氧化招8-10、玉石粉3-4、蒙脫石1-2、氟硅酸鈉2-3 ;制備方法是將各原料混合，加熱至熔融狀態(tài)，然后，澆注入純凈水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；將所得粉末加入相當(dāng)于粉末重量2-3%的硅烷偶聯(lián)劑KH-550、1-2%的納米碳粉，混合均勻后，在8-15Mpa下壓制成坯，然后，在900-950°C下煅燒3_4小時(shí)，冷卻后，再粉碎成150-250目粉末，即得。
[0008]本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明合金鋼具有高的硬度、耐磨性，還有耐沖擊和耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，適用于磨損嚴(yán)重的工作場(chǎng)合，如用于制砂機(jī)，破碎率高，耐磨損，耐熱，其使用壽命比一般高鉻鑄鐵高1-2倍。本發(fā)明使用部分廢鐵作為原料，并經(jīng)過二次精煉，分批投放原料，合理控制鑄后熱處理溫度，使合金品質(zhì)更穩(wěn)定均一，提高綜合力學(xué)性能。本發(fā)明精煉劑用于鑄造生產(chǎn)，明顯提高成品率，特別是鑄件中的氣孔度降低1-2度，不會(huì)在鑄件表面產(chǎn)生氣孔，夾雜氧化物也明顯降低，氧化夾雜物在2級(jí)左右。
【具體實(shí)施方式】
[0009]一種制砂機(jī)錘頭用耐磨合金鋼材料，其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為:碳 1.5-1.8、硅 1.6-1.9、錳 4.1-4.3、鎳 0.06-0.08、硼 1.3-1.5、鉻 13.5-14.1、鈦 0.5-0.7、In0.12-0.15、Er0.04-0.06、S ≤ 0.05、P ≤0.05、余量為鐵。
[0010]所述的制砂機(jī)錘頭用耐磨合金鋼材料的生產(chǎn)方法如下:
(1)、準(zhǔn)備生鐵與廢鐵按1:1比例作為鐵基質(zhì)來源，將生鐵加入投入爐中熔化，進(jìn)行脫硫、脫氧、采用精煉劑一次精煉、添加合金成分進(jìn)行合金化，再加入廢鐵熔化、加入精煉劑二次精煉、檢測(cè)并調(diào)整化學(xué)元素成分含量至合格、澆鑄、鑄后熱處理等；
(2)、合金化過程中向爐內(nèi)投入合金元素的批次順序?yàn)?(I)硅、鎳、鈦；(2)鉻、硼；(3)其他剩余成分；各批次投入元素的時(shí)間間隔為23分鐘，投料后攪拌均勻。
[0011]所述的鑄后熱處理是:先由室溫以185°C /小時(shí)速率升溫至455°C，保溫65分鐘，再以185°C /小時(shí)速率升溫至755°C，再以165°C /小時(shí)速率降溫至605°C，再以215°C /小時(shí)速率升溫至925°C，保溫3.5小時(shí)；再以165°C /小時(shí)速率降溫至605°C，保溫35分鐘，再以165°C /小時(shí)速率降溫至505°C，保溫35分鐘；再以165°C /小時(shí)速率降溫至205°C，保溫
2.5小時(shí)；再以185°C /小時(shí)速率升溫至345°C，再以165°C /小時(shí)速率降溫至225°C，再以1850C /小時(shí)速率升溫至525°C，保溫2.5小時(shí)，取出空冷即得。
[0012]所述的精煉劑由下列重量份(公斤)的原料制成:工具鋼粉3.5、粘土 13、納米二氧化鈦3.5、二氧化硅2.5、BaC034.5、納米二氧化硅1.5、氫氧化鋁9、玉石粉3.5、蒙脫石
1.5、氟硅酸鈉2.5 ;制備方法是將各原料混合，加熱至熔融狀態(tài)，然后，澆注入純凈水中激冷，再粉碎成170目粉末；將所得粉末加入相當(dāng)于粉末重量2.5%的硅烷偶聯(lián)劑KH-550、2%的納米碳粉，混合均勻后，在IlMpa下壓制成坯，然后，在940°C下煅燒3.4小時(shí)，冷卻后，再粉碎成200目粉末，即得。
[0013]本發(fā)明的制砂機(jī)錘頭用耐磨合金鋼材料的機(jī)械性能為:拉伸強(qiáng)度998MPa，屈服強(qiáng)度92MPa，延伸率15%，斷面收縮率26%，沖擊吸收功49J，沖擊韌性64J/cm2，硬度290HB。
【權(quán)利要求】
1.一種制砂機(jī)錘頭用耐磨合金鋼材料，其特征在于:其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為:碳 1.5-1.8、硅 1.6-1.9、錳 4.1-4.3、鎳 0.06-0.08、硼 1.3-1.5、鉻 13.5-14.1、鈦0.5-0.7、In0.12-0.15、Er0.04-0.06、S ≤ 0.05、P ≤ 0.05、余量為鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制砂機(jī)錘頭用耐磨合金鋼材料的生產(chǎn)方法，其特征在于: (1)、準(zhǔn)備生鐵與廢鐵按1:0.5-1.5比例作為鐵基質(zhì)來源，將生鐵加入投入爐中熔化，進(jìn)行脫硫、脫氧、采用精煉劑一次精煉、添加合金成分進(jìn)行合金化，再加入廢鐵熔化、加入精煉劑二次精煉、檢測(cè)并調(diào)整化學(xué)元素成分含量至合格、澆鑄、鑄后熱處理等； (2)、合金化過程中向爐內(nèi)投入合金元素的批次順序?yàn)?(I)硅、鎳、鈦；(2)鉻、硼；(3)其他剩余成分；各批次投入元素的時(shí)間間隔為21-24分鐘，投料后攪拌均勻。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制砂機(jī)錘頭用耐磨合金鋼材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的鑄后熱處理是:先由室溫以180-190°C /小時(shí)速率升溫至450-460°C，保溫60-70分鐘，再以180-190 °C /小時(shí)速率升溫至750_760°C，再以160-170 °C /小時(shí)速率降溫至600-610 °C，再以210-220°C /小時(shí)速率升溫至920-930 V，保溫3_4小時(shí)；再以160-1700C /小時(shí)速率降溫至600-610°C，保溫30-40分鐘，再以160-170°C /小時(shí)速率降溫至500-51 (TC，保溫30-40分鐘；再以160-170°C /小時(shí)速率降溫至200-21 (TC，保溫2-3小時(shí)；再以180-190°C /小時(shí)速率升溫至340-350°C，再以160_170°C /小時(shí)速率降溫至220-230°C，再以180-190°C /小時(shí)速率升溫至520_530°C，保溫2_3小時(shí)，取出空冷即得。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制 砂機(jī)錘頭用耐磨合金鋼材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的精煉劑由下列重量份的原料制成:工具鋼粉3-4、粘土 12-15、納米二氧化鈦3-4、二氧化硅2-3、BaC034-5、納米二氧化硅1_2、氫氧化鋁8_10、玉石粉3_4、蒙脫石1_2、氟硅酸鈉2-3 ;制備方法是將各原料混合，加熱至熔融狀態(tài)，然后，澆注入純凈水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；將所得粉末加入相當(dāng)于粉末重量2-3%的硅烷偶聯(lián)劑ΚΗ-550、1-2%的納米碳粉，混合均勻后，在8-15Mpa下壓制成還,然后,在900-950°C下煅燒3_4小時(shí),冷卻后,再粉碎成150-250目粉末，即得。
【文檔編號(hào)】C21D9/00GK103627984SQ201310555192
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】章功國(guó), 王涇文, 段宗銀, 李純金, 陳超, 王淑妍, 張少伍, 王曉芬, 謝勇 申請(qǐng)人:馬鞍山市恒毅機(jī)械制造有限公司