一種處理紅灰的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種處理紅灰的方法。其方法包括以下步驟：將從窯尾得到的紅灰直接噴入到窯頭內。本發(fā)明的有益效果是：紅灰通過直接噴入窯中，不需要再運送至配料場進行配料后再入窯，從而徹底避免了在傳統(tǒng)處理紅灰時污染環(huán)境的弊端和物料的損耗。
【專利說明】一種處理紅灰的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種處理紅灰的方法。
【背景技術】
[0002]目前國內外揮發(fā)窯生產(chǎn)過程中，在窯尾塵降倉內都會產(chǎn)生粗粒沉降灰、重粒沉降灰。由于剛產(chǎn)生的沉降灰溫度高，稱為紅灰。
[0003]由于沉降倉內的紅灰大多數(shù)都是在窯內預熱帶所產(chǎn)生的，是沒有揮發(fā)的物料，金屬含量低，不能進入產(chǎn)品中，國內外各廠都是把紅灰返回配料場重新配料。一般采用以下方法:
[0004]1、紅灰用刮板機送入冷卻圓桶冷卻到80°C以下，用車運到配料場，在此過程中由于裝卸，易產(chǎn)生大量揚塵，污染環(huán)境，損失物料。
[0005]2、紅灰用刮板機直接送入攪拌桶內，攪成漿用泵抽到壓濾機或澄清槽濾水后再運到配料場，在此過程中，由于灰溫在700°C左右與水急冷，產(chǎn)生了大量蒸汽及揚塵，從而會污染環(huán)境，耗水量較大，灰中的金屬損耗量增大，裝卸、運輸成本增加。
[0006]3、紅灰從塵降倉放出讓它自然冷卻或噴水冷卻后，再運到配料場，在此過程中由于揚塵對環(huán)境污染相當嚴重，灰中的金屬損耗量增大，還易發(fā)生燙傷事故。
[0007]因此，如何有效處理紅灰成為了亟需解決的技術問題。

【發(fā)明內容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供了一種處理紅灰的方法，能夠避免污染環(huán)境和減少物料損耗。
[0009]本發(fā)明所采取的技術方案是一種處理紅灰的方法，該方法包括以下步驟:將從窯尾得到的紅灰直接噴入到窯頭內。
[0010]本發(fā)明中，發(fā)明人利用回轉窯冶煉同一批次含氧化鋅的礦時，一種不噴入紅灰進行冶煉，另一種在回轉窯的窯頭直接噴入紅灰進行冶煉，冶煉結束后，經(jīng)檢測，不噴入紅灰的冶煉得到的產(chǎn)品中氧化鋅的含量為40%，噴入紅灰冶煉得到的產(chǎn)品中氧化鋅的含量為44%,說明噴入紅灰有利于廣品質量的提聞。
[0011]本發(fā)明中，發(fā)明人對每小時噴入紅灰的量進行了試驗，研究表明:在向窯頭噴入紅灰的噴入量以每小時控制在3.6噸以上時，會導致窯內對物料燃燒不充分，混合氧的消耗增大，降低窯內物料溫度，從而不能有效使紅灰的金屬成分揮發(fā)出來。因此，優(yōu)選向所述窯頭噴入紅灰的噴入量以每小時控制在3噸內來進行。特別優(yōu)選的，向所述窯頭噴入紅灰的噴入量以每小時控制在2.6噸內來進行。
[0012]優(yōu)選的，向所述窯頭噴入紅灰時，速率均勻。可有效地使窯內距窯頭I~Sm處的物料得到很好地翻動，窯內溫度穩(wěn)定，煤的燃燒也可較為充分，從而可使物料中的含碳量降低，讓物料中有價值的成分熔出，利于成品質量提高。
[0013] 優(yōu)選的，將所述紅灰噴入至窯頭的設備采用羅茨風機來進行的。[0014]本發(fā)明的有益效果在于:
[0015](I)紅灰通過直接噴入窯中，不需要再運送至配料場進行配料后，再入窯，從而徹底避免了在傳統(tǒng)處理紅灰時污染環(huán)境的弊端。
[0016](2)由于紅灰直接噴入窯中，不需要運輸，大大節(jié)約了運輸和運輸人員的生產(chǎn)成本，并還能增加窯對礦石的處理能力，其一條窯每月可增加1500噸的處理量，還可節(jié)約原煤750噸。
[0017](3)由于紅灰直接噴入窯內，能對窯內含硅較高的物料有較好的翻動作用，系統(tǒng)溫度比較穩(wěn)定，可使冶煉出來的氧化鋅產(chǎn)品質量提高3%~4%。
[0018](4)可入窯物料與煤炭的配比降低3%~5%，從而使每燒焙一噸礦石可少配入30~50kg的煤。 【具體實施方式】
[0019]為使本領域技術人員詳細了解本發(fā)明的生產(chǎn)工藝和技術效果，下面以具體的生產(chǎn)實例來進一步介紹本發(fā)明的應用和技術效果。
[0020]實施例一:
[0021]在置有含鋅重量百分比為0.7~0.9%窯渣的回轉窯中，以24小時噴入4.5噸紅灰的量，將從窯尾得到的紅灰直接均勻地噴入到窯頭里參與窯渣共同焙燒，30分鐘后，窯內10~24m處的溫度增高70~100°C。24小時焙燒完成后，經(jīng)檢測，排出的窯渣中含鋅的重量百分比在0.7~0.9%之間。
[0022]實施例二:
[0023]在置有氧化鋅礦石的回轉窯中，以每小時2.6噸的量，將從窯尾得到的紅灰直接均勻地噴入到窯頭里參與氧化鋅礦石共同焙燒，焙燒完成后，經(jīng)檢測，產(chǎn)品中氧化鋅的含量為44%。相比不加入紅灰進行焙燒，產(chǎn)品中氧化鋅的含量提高了 4%。經(jīng)三個月的連續(xù)生產(chǎn)，處理氧化鋅礦石的量增加了 20%，產(chǎn)量增加了 30%，生產(chǎn)成本也得到了大幅度的下降。
[0024]最后應說明的是，以上實施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術方案，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域技術人員應當理解，依然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍中。
【權利要求】
1.一種處理紅灰的方法，其特征在于:該方法包括以下步驟:將從窯尾得到的紅灰直接嗔入到岳頭內。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種處理紅灰的方法，其特征在于:向所述窯頭噴入紅灰的噴入量以每小時控制在3噸內來進行。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種處理紅灰的方法，其特征在于:向所述窯頭噴入紅灰的噴入量以每小時控制在2.6噸內來進行。
4.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的一種處理紅灰的方法，其特征在于:向所述窯頭噴入紅灰時，速率均勻。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種處理紅灰的方法，其特征在于:將所述紅灰噴入至窯頭的設備采用羅茨風機來進行的。
【文檔編號】C22B19/38GK103589877SQ201310601256
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權日:2013年11月25日
【發(fā)明者】馬應文, 劉大龍, 代聰健 申請人:云南祥云飛龍再生科技股份有限公司