一種銀錠自動澆鑄系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種銀錠自動澆鑄系統(tǒng)；分為澆鑄機(jī)、模具自動定位機(jī)、以及控制系統(tǒng)共三部分所組成；所述澆鑄機(jī)包括中頻爐，爐內(nèi)坩堝和一個爐架，中頻爐固定在爐架上，爐內(nèi)放置一口坩堝，坩堝與中頻爐通過耐火泥砌筑在一起，爐架兩側(cè)配備一對液壓油缸，熔煉爐的正前方為模具自動定位機(jī)，模具自動定位機(jī)前為控制系統(tǒng)。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的人工澆鑄模式，大大提高了澆鑄速度，減輕了勞動強(qiáng)度，由于坩堝與中頻熔煉爐、爐架砌筑為一體，避免了每次澆鑄時將坩堝用鐵架夾出，減免了冷熱沖擊和機(jī)械損害，可延長坩堝壽命，降低成本。
【專利說明】一種銀錠自動澆鑄系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是應(yīng)用于白銀的自動澆鑄設(shè)備，具體是一種銀錠自動澆鑄系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)白銀澆鑄領(lǐng)域，都是采用人工澆鑄的方式。即白銀在熔煉爐內(nèi)熔化完畢，利用夾具講坩堝提升起來，再人工移動坩堝對準(zhǔn)模具進(jìn)行澆鑄。這樣不僅勞動強(qiáng)度大，還增加了危險性。在此方式主要有以下幾個缺點(diǎn):一是，人工澆鑄不能控制澆鑄的速度均勻，導(dǎo)致銀錠內(nèi)部晶相組織不均勻，甚至產(chǎn)生氣孔等缺陷。二是，每次由人工通過夾具移動坩堝，勞動強(qiáng)度大，不能準(zhǔn)確的自動找到澆鑄點(diǎn)，故熔融的白銀液不能準(zhǔn)確的澆入澆鑄口，人員離坩堝很近，澆鑄時滴落的銀液可能飛濺到人身上，造成傷害，另外整個澆鑄過程靠近坩堝，熱輻射也很嚴(yán)重，作業(yè)環(huán)境艱苦。三是，每次澆鑄時需要夾具夾持坩堝，會對坩堝造成機(jī)械損害，另外澆鑄過程使坩堝離開中頻爐暴露在環(huán)境中，冷熱沖擊也比較大，造成坩堝的壽命縮短，制造成本升高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于上述存在的問題，本發(fā)明提出一種銀錠自動澆鑄系統(tǒng)，可以解決人工澆鑄不均勻的問題，并且避免了人工直接操作，降低了工作強(qiáng)度，改善了作業(yè)環(huán)境，由于坩堝不用重復(fù)暴露在大氣環(huán)境中減少了冷熱沖擊，以及夾具的機(jī)械損害，可延長坩堝壽命，降低成本。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種銀錠自動澆鑄系統(tǒng)，由澆鑄機(jī)、模具自動定位機(jī)、以及控制系統(tǒng)共三部分所組成；所述澆鑄機(jī)包括有中頻熔煉爐，坩堝、爐架和機(jī)座；中頻熔煉爐內(nèi)放置一口坩堝，坩堝上沿口一側(cè)有澆鑄溜槽咀伸出；坩堝與中頻熔煉爐通過耐火泥砌筑在一起，并使中頻熔煉爐的水冷饋電引線接入邊置于爐架的左邊，坩堝上的澆鑄溜槽咀伸出方向置于爐架的右邊；所述的中頻熔煉爐固定在爐架上，爐架的右下角與機(jī)座的立柱上端通過固定轉(zhuǎn)軸連接；機(jī)座的立柱旁還設(shè)有一對液壓油缸，兩液壓油缸的液壓桿分別連接爐架前后兩側(cè)的中部；使得中頻熔煉爐、坩堝和爐架一起在兩液壓油缸的液壓桿的控制作用下，能繞機(jī)座前部立柱上端的固定轉(zhuǎn)軸傾斜翻轉(zhuǎn)；所述模具自動定位機(jī)位于上述澆鑄機(jī)的右邊，且正對坩堝上的澆鑄溜槽咀下方；該模具自動定位機(jī)包括有模架、導(dǎo)軌和數(shù)個銀錠模具；所述導(dǎo)軌為兩平行鋼軌沿前后方向水平鋪設(shè)，在兩平行鋼軌中間有一與鋼軌平行的長絲桿；模架通過行走輪與導(dǎo)軌接觸，模架的上方整齊地排列數(shù)個銀錠模具，每個銀錠模具通過一對重力傳感器平衡地搭放在模架上；所述模架的底部固定安裝一個帶螺紋孔的牽引塊；所述長絲桿穿插帶螺紋孔的牽引塊后，一端接軸承支撐，另端連接減速機(jī)和控制電機(jī)；所述控制系統(tǒng)包括PLC控制器、液壓泵、液壓油缸、霍爾線圈感應(yīng)器、重力傳感器和控制電機(jī)；霍爾線圈感應(yīng)器和重力傳感器經(jīng)信號線聯(lián)接PLC控制器的輸入端；液壓泵的油管通過換向閥和比例閥連接液壓油缸；PLC控制器的輸出端通過驅(qū)動模塊一路接換向閥和比例閥，另一路接控制電機(jī)；霍爾線圈感應(yīng)器安裝在坩堝澆鑄溜槽咀中心線的正下方。[0005]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的人工澆鑄模式，大大提高了澆鑄速度，減輕了勞動強(qiáng)度，由于坩堝與中頻熔煉爐、爐架砌筑為一體，避免了每次澆鑄時將坩堝用鐵架夾出，減免了冷熱沖擊和機(jī)械損害，可延長坩堝壽命，降低成本。
[0006]有益效果是:本發(fā)明的這種結(jié)構(gòu)可以準(zhǔn)確的定位到澆鑄孔，準(zhǔn)確的控制澆鑄量及澆鑄速度，可實(shí)現(xiàn)全自動定量的澆鑄液體白銀，能夠精確的按所需將液體白銀加到澆鑄鑄件中，從而可以解決人工澆鑄不均勻的問題，并且避免了人工直接操作，降低了工作強(qiáng)度，改善了作業(yè)環(huán)境，由于坩堝不用重復(fù)暴露在大氣環(huán)境中減少了冷熱沖擊，以及夾具的機(jī)械損害，可延長坩堝壽命，降低成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為本發(fā)明左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3為本發(fā)明工作位置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中標(biāo)記為:1中頻熔煉爐；2坩堝；3爐架；4機(jī)座；5澆鑄溜槽咀；6水冷饋電引線；7固定轉(zhuǎn)軸；8液壓油缸；9模架；10導(dǎo)軌；11銀錠模具；12長絲桿；13行走輪；14重力傳感器；15帶螺紋孔的牽引塊；16人工校位調(diào)節(jié)搖柄；17連接減速機(jī)；18控制電機(jī)；19霍爾線圈感應(yīng)器。
【具體實(shí)施方式】
[0011]本發(fā)明以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施做進(jìn)一步描述，但并不是限制本發(fā)明。
[0012]圖1為一種銀錠自動澆鑄系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，由澆鑄機(jī)、模具自動定位機(jī)、以及控制系統(tǒng)共三部分所組成；所述澆鑄機(jī)包括有中頻熔煉爐1，坩堝2、爐架3和機(jī)座4 ;中頻熔煉爐I內(nèi)放置一口坩堝2，坩堝上沿口一側(cè)有澆鑄溜槽咀5伸出；坩堝2與中頻熔煉爐I通過耐火泥砌筑在一起，并使中頻熔煉爐I的水冷饋電引線6接入邊置于爐架3的左邊，坩堝上的澆鑄溜槽咀5伸出方向置于爐架3的右邊；所述的中頻熔煉爐I固定在爐架3上，爐架3的右下角與機(jī)座4的立柱上端通過固定轉(zhuǎn)軸7連接；機(jī)座4的立柱旁還設(shè)有一對液壓油缸8，兩液壓油缸8的液壓桿分別連接爐架3前后兩側(cè)的中部；使得中頻熔煉爐1、坩堝2和爐架3 —起在兩液壓油缸8的液壓桿的控制作用下，能繞機(jī)座4前部立柱上端的固定轉(zhuǎn)軸7傾斜翻轉(zhuǎn)；所述模具自動定位機(jī)位于上述澆鑄機(jī)的右邊，且正對坩堝上的澆鑄溜槽咀5下方；該模具自動定位機(jī)包括有模架9、導(dǎo)軌10和數(shù)個銀錠模具11 ;所述導(dǎo)軌10為兩平行鋼軌沿前后方向水平鋪設(shè)，在兩平行鋼軌中間有一與鋼軌平行的長絲桿12 ;模架9通過行走輪13與導(dǎo)軌10接觸，模架9的上方整齊地排列數(shù)個銀錠模具11，每個銀錠模具11通過一對重力傳感器14平衡地搭放在模架9上；所述模架9的底部固定安裝一個帶螺紋孔的牽引塊15 ;所述長絲桿12穿插帶螺紋孔的牽引塊15后，一端接軸承支撐，另端連接減速機(jī)17和控制電機(jī)18 ;所述控制系統(tǒng)包括PLC控制器、液壓泵、液壓油缸8、霍爾線圈感應(yīng)器19、重力傳感器14和控制電機(jī)18 ;霍爾線圈感應(yīng)器19和重力傳感器14經(jīng)信號線聯(lián)接PLC控制器的輸入端；液壓泵的油管通過換向閥和比例閥連接液壓油缸8 ;PLC控制器的輸出端通過驅(qū)動模塊一路接換向閥和比例閥，另一路接控制電機(jī)18 ;霍爾線圈感應(yīng)器19安裝在坩堝2澆鑄溜槽咀5中心線的正下方。[0013]所述重力傳感器14計重的設(shè)計值為15kg。
[0014]所述數(shù)個銀錠模具11與模架9之間還有一個人工校位調(diào)節(jié)搖柄16，可以校準(zhǔn)銀錠模具11在模架9上的相對位置。
[0015]本發(fā)明利用中頻熔煉爐I將坩堝2中的銀錠融化成液態(tài)后，PLC控制器通過控制比例閥，液壓油缸8的液壓桿頂升爐架3，使得中頻熔煉爐1、坩堝2和爐架3 —起在兩液壓油缸8的液壓桿的控制作用下，繞機(jī)座4前部立柱上端的固定轉(zhuǎn)軸7向銀錠模具11方向傾斜翻轉(zhuǎn)；此時，坩堝上的澆鑄溜槽咀5對準(zhǔn)已經(jīng)待命在澆鑄位置的第一銀錠模具11澆鑄口 ；液體白銀溜進(jìn)銀錠模具11中進(jìn)行澆鑄，同時PLC控制器控制液壓油缸8的液壓桿行程還可翻轉(zhuǎn)速度以達(dá)到控制澆鑄的速度；澆鑄時，與銀錠模具11連接的重力傳感器14向PLC控制器傳遞澆鑄量信號，重力感應(yīng)器開始計重，當(dāng)PLC控制器感測到澆鑄滿一個銀錠模具11后，比如達(dá)到設(shè)計值15kg的時候，給向換向閥發(fā)出自動回復(fù)信號，使?jié)茶T機(jī)的中頻熔煉爐I和爐架3復(fù)位；然后向控制電機(jī)18發(fā)出行走控制信號，控制電機(jī)18通過減速機(jī)17帶動長絲桿12旋轉(zhuǎn)，通過驅(qū)動帶螺紋孔的牽引塊15，自動定位機(jī)上的模架9同時產(chǎn)生移動，聯(lián)接在PLC控制器輸入端的霍爾線圈不斷地檢測模架9中銀錠模具11的位置；當(dāng)?shù)诙y錠模具11到達(dá)設(shè)定的澆鑄位置，銀錠模具11中心與坩堝2澆鑄溜槽咀5中心相對，霍爾線圈感應(yīng)器19發(fā)出到位信號，PLC控制器發(fā)出停止控制信號，控制電機(jī)18停止；此時，相當(dāng)于一個澆鑄銀錠模具11前進(jìn)一格，實(shí)現(xiàn)了定位；接著PLC控制器又通過控制比例閥，液壓油缸8的液壓桿頂升爐架3，使得中頻熔煉爐1、坩堝2和爐架3 —起在兩液壓油缸8的液壓桿的控制作用下，繞機(jī)座4前部立柱上端的固定轉(zhuǎn)軸7向第二模架9上的銀錠模具11方向傾斜翻轉(zhuǎn)；液體白銀溜進(jìn)第二個銀錠模具11中進(jìn)行澆鑄，澆鑄滿后，澆鑄機(jī)的中頻熔煉爐I和爐架3又復(fù)位；控制電機(jī)18又通過減速機(jī)17、長絲桿12、動帶螺紋孔的牽引塊15驅(qū)動自動定位機(jī)上的模架9再次同時產(chǎn)生移動，直到第三個銀錠模具11就位。如此往復(fù)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動澆鑄。
【權(quán)利要求】
1.一種銀錠自動澆鑄系統(tǒng)，由澆鑄機(jī)、模具自動定位機(jī)、以及控制系統(tǒng)共三部分所組成；所述澆鑄機(jī)包括有中頻熔煉爐(1)，坩堝(2)、爐架(3)和機(jī)座(4);其特征在于:中頻熔煉爐(I)內(nèi)放置一口坩堝(2)，坩堝上沿口一側(cè)有澆鑄溜槽咀(5)伸出；坩堝(2)與中頻熔煉爐(I)通過耐火泥砌筑在一起，并使中頻熔煉爐(I)的水冷饋電引線(6)接入邊置于爐架(3)的左邊，坩堝上的澆鑄溜槽咀(5)伸出方向置于爐架(3)的右邊；所述的中頻熔煉爐(I)固定在爐架(3)上，爐架(3 )的右下角與機(jī)座(4)的立柱上端通過固定轉(zhuǎn)軸(7 )連接；機(jī)座(4)的立柱旁還設(shè)有一對液壓油缸(8)，兩液壓油缸(8)的液壓桿分別連接爐架(3)前后兩側(cè)的中部；使得中頻熔煉爐(I)、坩堝(2)和爐架(3)—起在兩液壓油缸(8)的液壓桿的控制作用下，能繞機(jī)座(4)前部立柱上端的固定轉(zhuǎn)軸(7)傾斜翻轉(zhuǎn)；所述模具自動定位機(jī)位于上述澆鑄機(jī)的右邊，且正對坩堝上的澆鑄溜槽咀(5)下方；該模具自動定位機(jī)包括有模架(9)、導(dǎo)軌(10)和數(shù)個銀錠模具(11);所述導(dǎo)軌(10)為兩平行鋼軌沿前后方向水平鋪設(shè)，在兩平行鋼軌中間有一與鋼軌平行的長絲桿(12);模架(9)通過行走輪(13)與導(dǎo)軌(10)接觸，模架(9)的上方整齊地排列數(shù)個銀錠模具(11)，每個銀錠模具(11)通過一對重力傳感器(14)平衡地搭放在模架(9)上；所述模架(9)的底部固定安裝一個帶螺紋孔的牽引塊(15);所述長絲桿(12)穿插帶螺紋孔的牽引塊(15)后，一端接軸承支撐，另端連接減速機(jī)(17)和控制電機(jī)(18);所述控制系統(tǒng)包括PLC控制器、液壓泵、液壓油缸(8)、霍爾線圈感應(yīng)器(19)、重力傳感器(14)和控制電機(jī)(18);霍爾線圈感應(yīng)器(19)和重力傳感器(14)經(jīng)信號線聯(lián)接PLC控制器的輸入端；液壓泵的油管通過換向閥和比例閥連接液壓油缸(8) ；PLC控制器的輸出端通過驅(qū)動模塊一路接換向閥和比例閥，另一路接控制電機(jī)(18);霍爾線圈感應(yīng)器(19)安裝在坩堝(2)澆鑄溜槽咀(5)中心線的正下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銀錠自動澆鑄系統(tǒng)，其特征在于:所述重力傳感器(14)計重的設(shè)計值為15kg。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銀錠自動澆鑄系統(tǒng)，其特征在于:所述數(shù)個銀錠模具(II)與模架(9)之間還有一個人工校位調(diào)節(jié)搖柄(16)，可以校準(zhǔn)銀錠模具(11)在模架(9)上的相對位置。
【文檔編號】B22D39/04GK103611923SQ201310673401
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】肖輝, 楊亞東, 盧偉紅, 吳祖祥, 周賤華 申請人:湖南金旺鉍業(yè)股份有限公司