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      一種錠子自動定芯的錠架的制作方法

      文檔序號:11243708閱讀:726來源:國知局
      一種錠子自動定芯的錠架的制造方法與工藝

      技術(shù)領(lǐng)域:

      本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種紡織機械設(shè)備。



      背景技術(shù):

      紡織機械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ),它的技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本,都直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。目前紡機在繞線過程中由于卷筒錠子結(jié)構(gòu)不規(guī)則,繞線時由于本身重量不斷增加,導(dǎo)致其振動加劇,影響紗線繞制的緊密度,且易造成斷紗,影響生產(chǎn)進度。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種錠子自動定芯的錠架,它能自動調(diào)整卷筒錠子在繞線過程中的旋轉(zhuǎn)中心,降低振動幅度,避免出現(xiàn)斷紗情況的發(fā)生,提高了繞線的順暢性。

      本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是:

      一種錠子自動定芯的錠架,包括u型支架,所述u型支架的左側(cè)的長臂的下端設(shè)有第一錠頭,所述u型支架的右側(cè)的短臂的下端設(shè)有懸臂,所述懸臂上設(shè)有與第一錠頭相對應(yīng)的第二錠頭,所述懸臂的上端成型有第一斜面,第一斜面上成型有向上凸起的矩形條,所述短臂的下端成型有第二斜面,所述第一斜面壓靠在第二斜面上,短臂的右側(cè)成型有矩形槽,所述矩形條插套在矩形槽內(nèi),所述矩形條的中部通過銷鉸接在矩形槽的前后側(cè)壁上,所述矩形條的上端壓靠在彈簧壓座上,彈簧壓座套接在u型支架的矩形孔內(nèi),所述矩形槽的上端與矩形孔的右端相通,所述第一錠頭與長臂通過螺栓固定連接,所述第二錠頭浮動連接在懸臂上。

      所述矩形條的左側(cè)壁與矩形槽的右側(cè)壁留有間隙,矩形條的左側(cè)壁上成型有呈臺階型的第一側(cè)面、第二側(cè)面和第三側(cè)面,所述第三側(cè)面與矩形槽的左側(cè)壁之間的第一距離小于第二側(cè)面與矩形槽的左側(cè)壁之間的第二距離,第二距離小于第三側(cè)面與矩形槽的左側(cè)壁之間的第三距離,所述第三側(cè)面壓靠在彈簧壓座上。

      所述矩形孔的左側(cè)底面上成型有圓孔,圓孔的中部開設(shè)有上側(cè)開口的豁口,所述彈簧的內(nèi)部套接有彈簧,彈簧的左端壓靠在矩形板上,矩形板插套在矩形孔內(nèi),矩形板的左側(cè)固定有螺桿,螺桿上螺接有螺母,所述螺桿插套在圓孔內(nèi),螺母置于豁口內(nèi)。

      所述螺母的外壁上成型有網(wǎng)紋。

      所述第二錠頭的右端固定有連接軸,連接軸上固定有鋼球,所述懸臂的下端成型有右側(cè)開口的球面孔,懸臂的左側(cè)壁上成型有與球面孔相通的錐孔,鋼球套接在球面孔內(nèi),連接軸套接在錐孔內(nèi);所述鋼球的外壁上成型有球窩,所述懸臂的前側(cè)壁上螺接有固定桿,固定桿的端部成型有與球窩向配合的半球體,半球體壓靠在球窩內(nèi)。

      本發(fā)明的突出效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比,它能自動調(diào)整卷筒錠子在繞線過程中的旋轉(zhuǎn)中心,降低振動幅度,避免出現(xiàn)斷紗情況的發(fā)生,提高了繞線的順暢性。

      附圖說明:

      圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本發(fā)明的局部剖視圖;

      圖3為圖2的局部放大圖;

      圖4為圖1的a-a的剖視圖。

      具體實施方式:

      實施例,見如圖1至圖4所示,一種錠子自動定芯的錠架,包括u型支架1,所述u型支架1的左側(cè)的長臂11的下端設(shè)有第一錠頭12,所述u型支架31的右側(cè)的短臂13的下端設(shè)有懸臂2,所述懸臂2上設(shè)有與第一錠頭12相對應(yīng)的第二錠頭14,其特征在于:所述懸臂2的上端成型有第一斜面,第一斜面上成型有向上凸起的矩形條21,所述短臂13的下端成型有第二斜面,所述第一斜面壓靠在第二斜面上,短臂13的右側(cè)成型有矩形槽132,所述矩形條21插套在矩形槽132內(nèi),所述矩形條21的中部通過銷15鉸接在矩形槽132的前后側(cè)壁上,所述矩形條21的上端壓靠在彈簧壓座31上,彈簧壓座31套接在u型支架1的矩形孔133內(nèi),所述矩形槽132的上端與矩形孔133的右端相通,所述第一錠頭12與長臂11通過螺栓16固定連接,所述第二錠頭14浮動連接在懸臂2上。

      更進一步地說,所述矩形條21的左側(cè)壁與矩形槽132的右側(cè)壁留有間隙,矩形條21的左側(cè)壁上成型有呈臺階型的第一側(cè)面211、第二側(cè)面212和第三側(cè)面213,所述第三側(cè)面213與矩形槽132的左側(cè)壁之間的第一距離a小于第二側(cè)面212與矩形槽132的左側(cè)壁之間的第二距離b,第二距離b小于第三側(cè)面213與矩形槽132的左側(cè)壁之間的第三距離c,所述第三側(cè)面213壓靠在彈簧壓座31上。

      更進一步地說,所述矩形孔133的左側(cè)底面上成型有圓孔134,圓孔134的中部開設(shè)有上側(cè)開口的豁口135,所述彈簧31的內(nèi)部套接有彈簧32,彈簧32的左端壓靠在矩形板33上,矩形板33插套在矩形孔133內(nèi),矩形板33的左側(cè)固定有螺桿34,螺桿34上螺接有螺母35,所述螺桿34插套在圓孔134內(nèi),螺母35置于豁口135內(nèi)。

      更進一步地說,所述螺母35的外壁上成型有網(wǎng)紋。

      更進一步地說,所述第二錠頭14的右端固定有連接軸141,連接軸141上固定有鋼球142,所述懸臂2的下端成型有右側(cè)開口的球面孔201,懸臂2的左側(cè)壁上成型有與球面孔201相通的錐孔202,鋼球142套接在球面孔201內(nèi),連接軸141套接在錐孔202內(nèi);所述鋼球142的外壁上成型有球窩143,所述懸臂2的前側(cè)壁上螺接有固定桿16,固定桿16的端部成型有與球窩143向配合的半球體161,半球體161壓靠在球窩143內(nèi)。

      工作原理:將錠子置于第一錠頭12和第二錠頭14之間,第二錠頭14通過連接軸141和鋼球142連接在懸臂2上,可進行小幅度位置調(diào)整,從而調(diào)整卷筒錠子的旋轉(zhuǎn)中心,而懸臂2浮動連接在短臂13上可進一步減少振動;懸臂2浮動原理:錠子轉(zhuǎn)動過程中驅(qū)使懸臂2向右側(cè)傾斜,由于銷15的存在,矩形板21向左側(cè)傾斜,第二側(cè)面212壓靠在矩形槽132的左側(cè)壁上,懸臂2小幅擺動,而彈簧32的存在,能使懸臂2自動復(fù)位,通過螺母35和螺桿34可調(diào)整矩形板33的位置,調(diào)整彈簧32的壓縮量,從而改變彈簧壓座31對懸臂2的作用力。

      以上實施方式僅用于說明本發(fā)明,而并非對本發(fā)明的制,有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下,還可以做出各種變化和變型,因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇,本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。



      技術(shù)特征:

      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開了一種錠子自動定芯的錠架,包括U型支架,所述U型支架的左側(cè)長臂上設(shè)有第一錠頭,U型支架的右側(cè)短臂上設(shè)有懸臂,所述懸臂上設(shè)有第二錠頭,所述懸臂的上端成型有第一斜面,第一斜面上成型有向上凸起的矩形條,所述短臂的下端成型有第二斜面,所述第一斜面壓靠在第二斜面上,短臂的右側(cè)成型有矩形槽,所述矩形條插套在矩形槽內(nèi),所述矩形條的中部通過銷鉸接在矩形槽內(nèi),所述矩形條的上端壓靠在彈簧壓座上,彈簧壓座套接在U型支架的矩形孔內(nèi),所述第一錠頭與長臂固定連接,第二錠頭浮動連接在懸臂上。本發(fā)明能自動調(diào)整卷筒錠子在繞線過程中的旋轉(zhuǎn)中心,降低振動幅度,避免出現(xiàn)斷紗情況的發(fā)生,提高了繞線的順暢性。

      技術(shù)研發(fā)人員:施徐哲
      受保護的技術(shù)使用者:蘇州瑞日紡織科技有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:2017.07.03
      技術(shù)公布日:2017.09.15
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