一種陶瓷制品嵌銀工藝的制作方法
【專利摘要】一種陶瓷制品嵌銀工藝，應(yīng)用激光雕刻技術(shù)在陶坯表面雕刻出凹槽圖案，將超細(xì)面粉和粉末狀純銀按一定的體積比混合成均勻的混合物，將所述面粉、純銀以及膠水調(diào)和成粘稠的液態(tài)狀，再將其均勻地填入陶面的凹槽圖案中，拋光使陶坯表面及陶銀嵌體光滑呈鏡面效果；這樣的工藝可以保證在燒制陶器過(guò)程中，純銀附著在圖案凹槽中，當(dāng)燒制完成，純銀緊緊地鑲嵌凹槽中，并且顯現(xiàn)明亮的光澤，具有很強(qiáng)的觀賞價(jià)值。
【專利說(shuō)明】—種陶瓷制品嵌銀工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷制品加工工藝，具體涉及一種陶瓷制品嵌銀工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，隨著文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位與作用日益凸顯，學(xué)者們的研究視角也日益聚焦在中華傳統(tǒng)工藝品上，土陶制作作為一種傳統(tǒng)工藝，是先輩給我們留下的珍貴財(cái)富，要想讓它保持永久的活力并被不斷地傳承下去，不能僅僅依靠單純的記錄和凝固似的保護(hù)，而是要在更開(kāi)拓的視野中，密切結(jié)合當(dāng)代的人文背景與時(shí)代走向，尋找文化傳承和產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)的結(jié)合點(diǎn)，將傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代科技相結(jié)合，使傳統(tǒng)工藝在“文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)”中進(jìn)行傳承與開(kāi)發(fā)，因此人們探討用金屬裝飾陶工藝品表面，目前，對(duì)陶工藝品的表面裝飾技術(shù)主要是將金屬粉末用特殊的輻射技術(shù)固化在工藝品表面，或者是采用鍍的方式將金屬材料附著在陶表面，形成金屬化裝飾。這樣的加工方式，工藝復(fù)雜，陶表面金屬圖案色澤不夠明亮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種陶瓷制品嵌銀工藝，操作簡(jiǎn)便，陶表面的金屬圖案色澤明亮。其技術(shù)方案為:
一種陶瓷制品嵌銀工藝，其特征在于:包括以下步驟，
(1)將陶坯脫水，使陶坯的含水量為15%-25%；
(2)應(yīng)用激光雕刻技術(shù)將上述脫水后的陶坯雕刻出凹槽圖案；
(3)把上述陶坯加溫至1250°C-1300°C，將陶坯燒結(jié)成莫氏硬度5.5-6.5的高溫陶。
[0004](4)將1400-1600目的超細(xì)面粉和1400-1600目的粉末狀純銀按重量比為2:8_3:7混合成均勻的混合物，并加入膠水，所述膠水的體積為混合物體積的0.5-1倍，將所述面粉、純銀以及膠水調(diào)和成粘稠的液態(tài)狀，再將其均勻地填入陶面的凹槽圖案中；
(5)二次入窯，控制升溫時(shí)間為4小時(shí)、升溫速率每小時(shí)200度，升溫至960°C使銀粉液化溶結(jié)并填滿凹槽圖案；
(6)拋光使陶坯表面及陶銀嵌體光滑呈鏡面效果。
[0005]進(jìn)一步，步驟(4)中所述的膠水為502膠水。
[0006]本發(fā)明采用的操作過(guò)程，不需要用到復(fù)雜的設(shè)備，企業(yè)不需要投入太多的資金，并且鑲嵌在陶表面的金屬色澤明亮，具有很強(qiáng)的觀賞價(jià)值。將超細(xì)面粉和粉末狀純銀按一定的體積比混合成均勻的混合物,并加入膠水,所述膠水的體積為混合物體積的一定倍數(shù),將所述面粉、純銀以及膠水調(diào)和成粘稠的液態(tài)狀，再將其均勻地填入陶面的凹槽圖案中，這樣的工藝可以保證在燒制陶器過(guò)程中，純銀附著在圖案凹槽中，當(dāng)燒制完成，純銀緊緊地鑲嵌凹槽中，并且顯現(xiàn)明亮的光澤。
[0007]【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例1
(1)將陶還脫水，使陶還的含水量為15%；
(2)應(yīng)用激光雕刻技術(shù)將上述脫水后的陶坯雕刻出凹槽圖案；
(3)把上述陶坯加溫至1250°C，將陶坯燒結(jié)成莫氏硬度5.5的高溫陶。
[0009](4)將1400目的超細(xì)面粉和1400目的粉末狀純銀按體積比為2:8混合成均勻的混合物，并加入520膠水，所述520膠水的體積為混合物體積的0.5倍，將所述面粉、純銀以及膠水調(diào)和成粘稠的液態(tài)狀，再將其均勻地填入陶面的凹槽圖案中；
(5)二次入窯，升溫至960°C使銀粉液化溶結(jié)并填滿凹槽圖案，控制升溫時(shí)間為4小時(shí)、升溫速率每小時(shí)200度；
(6)將陶器拋光使陶、銀表面光滑呈鏡面效果。
[0010]實(shí)施例2
(1)將陶坯脫水，使陶坯的含水量為20%；
(2)應(yīng)用激光雕刻技術(shù)將上述脫水后的陶坯雕刻出凹槽圖案；
(3)把上述陶坯加溫至1280°C，將陶坯燒結(jié)成莫氏硬度6的高溫陶。
[0011](4)將1500目的超細(xì)面粉和1500目的粉末狀純銀按體積比為2.5:7.5混合成均勻的混合物，并加入520膠水，所述520膠水的體積為混合物體積的0.8倍，將所述面粉、純銀以及膠水調(diào)和成粘稠的液態(tài)狀，再將其均勻地填入陶面的凹槽圖案中；
(5)二次入窯，升溫至960°C使銀粉液化溶結(jié)并填滿凹槽圖案，控制升溫時(shí)間為4小時(shí)、升溫速率每小時(shí)200度；
(6)將陶器拋光使陶、銀表面光滑呈鏡面效果。
[0012]實(shí)施例3
(1)將陶坯脫水，使陶坯的含水量為25%；
(2)應(yīng)用激光雕刻技術(shù)將上述脫水后的陶坯雕刻出凹槽圖案；
(3)把上述陶坯加溫至1300°C，將陶坯燒結(jié)成莫氏硬度6.5的高溫陶。
[0013](4)將1600目的超細(xì)面粉和1600目的粉末狀純銀按體積比為3:7混合成均勻的混合物，并加入520膠水，所述520膠水的體積為混合物體積的I倍，將所述面粉、純銀以及膠水調(diào)和成粘稠的液態(tài)狀，再將其均勻地填入陶面的凹槽圖案中；
(5)二次入窯，升溫至960°C使銀粉液化溶結(jié)并填滿凹槽圖案，控制升溫時(shí)間為4小時(shí)、升溫速率每小時(shí)200度；
(6)將陶器拋光使陶、銀表面光滑呈鏡面效果。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷制品嵌銀工藝，其特征在于步驟如下: (1)將陶坯脫水至含水量為15%-25%； (2)應(yīng)用激光雕刻技術(shù)在上述脫水后的陶坯表面雕刻出凹槽圖案； (3)將上述陶坯加溫至1250°C-1300°C，陶坯燒結(jié)成莫氏硬度5.5-6.5的高溫陶； (4)將1400-1600目的超細(xì)面粉和1400-1600目的粉末狀純銀按體積比為2:8-3:7混合成均勻的混合物，并加入膠水，所述膠水的體積為混合物體積的0.5-1倍，將所述面粉、純銀以及膠水調(diào)和成粘稠的液態(tài)狀，再將其均勻地填入陶面的凹槽圖案中； (5)陶坯二次入窯，控制升溫時(shí)間為4小時(shí)、升溫速率每小時(shí)200度，升溫至960°C使銀粉溶化并填滿圖案凹槽； (6)拋光使陶坯表面及陶銀嵌體光滑呈鏡面效果。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷制品嵌銀工藝，其特征在于:步驟(4)中所述的膠水為502膠水。
【文檔編號(hào)】B22F7/08GK103706798SQ201310677685
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】祝立業(yè), 王國(guó)強(qiáng), 馬華飛, 袁玉明, 趙一潔 申請(qǐng)人:保山學(xué)院