側(cè)噴式鐵水脫硫裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬冶金脫硫設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種側(cè)噴式鐵水脫硫裝置，它包括耐火防護(hù)層（6）、中心噴管（1）及護(hù)管（2）；其特征在于，所述中心噴管（1）置于護(hù)管（2）內(nèi)；在所述中心噴管（1）的下端口固定設(shè)有三通式分配器（4）；所述三通式分配器（4）的端口彼此呈120o；所述三通式分配器（4）下部?jī)蓚?cè)端口處固定設(shè)有石墨噴嘴（5）；所述耐火防護(hù)層（6）固定設(shè)于護(hù)管（2）的外部。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，維修方便，有效地降低了脫硫作成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】側(cè)噴式鐵水脫硫裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬冶金脫硫設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種側(cè)噴式鐵水脫硫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，對(duì)鋼鐵材料的要求日趨嚴(yán)格，特別是海洋石油，化工，汽車(chē)等工業(yè)的發(fā)展，均需要低硫，甚至超低硫的高品質(zhì)鋼材。鐵水爐外脫硫作為鋼鐵生產(chǎn)的一道工序，其優(yōu)勢(shì)主要在以下方面:(1)鐵水脫硫預(yù)處理發(fā)揮了渣吸收硫能力的潛力，可提高高爐的生產(chǎn)率；(2)發(fā)展鐵水脫硫預(yù)處理更重要的是可得到含硫很低的鐵水，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼提供必要條件；(3)鐵水爐外脫硫相對(duì)高爐，轉(zhuǎn)爐，爐外精煉等工序而言，其脫硫成本最低；(4)發(fā)展鐵水脫硫預(yù)處理后，擴(kuò)大了轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼種范圍，使轉(zhuǎn)爐能夠冶煉汽車(chē)板、海洋平臺(tái)板、造船板、不銹鋼等新鋼種；(5)脫硫預(yù)處理的應(yīng)用也進(jìn)一步保證了連鑄工序生產(chǎn)順行和連鑄坯的質(zhì)量；(6)鐵水脫硫預(yù)處理可以縮短轉(zhuǎn)爐、精煉工序的冶煉周期。
[0003]鐵水脫硫預(yù)處理工藝中比較典型的設(shè)備為脫硫噴槍?zhuān)溽槍?duì)鐵水條件可實(shí)現(xiàn)顆粒鎂用量的精確計(jì)算和精確給料，實(shí)現(xiàn)噴吹及顆粒鎂在鐵水脫硫反應(yīng)中的充分利用和平穩(wěn)進(jìn)行，處理過(guò)程中，鐵水溫降小，渣量少。但是此類(lèi)噴槍大都存在壽命低，維修比較麻煩等特點(diǎn)。
[0004]造成噴槍壽命短的原因?yàn)椤?br> [0005](1)縱裂和橫裂。脫硫噴槍工作條件惡劣，在1300~1400°C的鐵水中頻繁承受熱沖擊。強(qiáng)烈的溫度梯度使噴槍承受了巨大的熱應(yīng)力，使槍體耐火材料產(chǎn)生了縱向裂紋，這種裂紋的存在導(dǎo)致了耐火材料的剝落，鐵渣和鐵水浸入槍芯。燒壞內(nèi)芯鋼管，使噴槍無(wú)法繼續(xù)使用。
[0006](2)堵槍。堵槍是造成噴槍壽命低的重要原因之一，這與脫硫劑的流動(dòng)性，管道內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)及噴槍的結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，維修方便的側(cè)噴式鐵水脫硫裝置。
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的。
[0009]一種側(cè)噴式鐵水脫硫裝置，它包括耐火防護(hù)層、中心噴管及護(hù)管；所述中心噴管置于護(hù)管內(nèi)；在所述中心噴管的下端口固定設(shè)有三通式分配器；所述三通式分配器的端口彼此呈120° ;所述三通式分配器下部?jī)蓚?cè)端口處固定設(shè)有石墨噴嘴；所述耐火防護(hù)層固定設(shè)于護(hù)管的外部。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明在所述耐火防護(hù)層內(nèi)，于三通式分配器區(qū)域橫向固定設(shè)有圓盤(pán)網(wǎng)格狀金屬骨架。 [0011]進(jìn)一步地，本發(fā)明所述中心噴管的端部與三通式分配器的上部端口螺紋連接。
[0012]進(jìn)一步地，本發(fā)明所述石墨噴嘴的內(nèi)徑為10~13mm。[0013]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，維修方便。本發(fā)明通過(guò)采用三通式分配器，優(yōu)化管路系統(tǒng)，使脫硫劑的輸送更加穩(wěn)定，減少了噴濺和堵槍現(xiàn)象。噴槍的壽命穩(wěn)定在930 min以上，有效地降低了脫硫操作成本。另外，通過(guò)在所述耐火防護(hù)層內(nèi)，于三通式分配器區(qū)域橫向固定設(shè)有的圓盤(pán)網(wǎng)格狀金屬骨架，可進(jìn)一步控制耐火防護(hù)層的橫向裂紋。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅局限于下列內(nèi)容的表述。
[0015]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明圓盤(pán)網(wǎng)格狀金屬骨架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1、中心噴管；2、護(hù)管；4、三通式分配器；5、石墨噴嘴；6、耐火防護(hù)層；7、圓
盤(pán)網(wǎng)格狀金屬骨架。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示，一種側(cè)噴式鐵水脫硫裝置，它包括耐火防護(hù)層6、中心噴管1及護(hù)管2 ;所述中心噴管1置于護(hù)管2內(nèi)；在所述中心噴管1的下端口固定設(shè)有三通式分配器4 ;所述三通式分配器4的端口彼此呈120° ;所述三通式分配器4下部?jī)蓚?cè)端口處固定設(shè)有石墨噴嘴5 ;所述耐火防護(hù)層6固定設(shè)于護(hù)管2的外部。
[0019]參見(jiàn)圖2所示，為控制耐火防護(hù)層的橫向裂紋，本發(fā)明通過(guò)在所述耐火防護(hù)層內(nèi)，于三通式分配器區(qū)域橫向固定設(shè)有的圓盤(pán)網(wǎng)格狀金屬骨架7。
[0020]本發(fā)明所述中心噴管1的端部與三通式分配器4的上部端口螺紋連接。
[0021]為改善脫硫劑的流動(dòng)性，避免堵槍?zhuān)景l(fā)明所述石墨噴嘴5的內(nèi)徑為10~13mm。
[0022]本發(fā)明根據(jù)鐵水脫硫噴槍的損壞機(jī)理，通過(guò)優(yōu)化槍體結(jié)構(gòu)、噴槍的制作和使用工藝，使脫硫噴槍的壽命從平均使用200 min提高到了 920 min以上，有效地降低了脫硫作成本。 [0023]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種側(cè)噴式鐵水脫硫裝置，包括耐火防護(hù)層(6)、中心噴管(1)及護(hù)管(2);其特征在于，所述中心噴管(1)置于護(hù)管(2)內(nèi)；在所述中心噴管(1)的下端口固定設(shè)有三通式分配器(4);所述三通式分配器(4)的端口彼此呈120° ;所述三通式分配器(4)下部?jī)蓚?cè)端口處固定設(shè)有石墨噴嘴(5);所述耐火防護(hù)層(6)固定設(shè)于護(hù)管(2)的外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)噴式鐵水脫硫裝置，其特征在于:在所述耐火防護(hù)層(6)內(nèi)，于三通式分配器(4)區(qū)域橫向固定設(shè)有圓盤(pán)網(wǎng)格狀金屬骨架(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)噴式鐵水脫硫裝置，其特征在于:所述中心噴管(1)的端部與三通式分配器(4)的上部端口螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的側(cè)噴式鐵水脫硫裝置，其特征在于:所述石墨噴嘴(5)的內(nèi)徑為 10 ~13mm。`
【文檔編號(hào)】C21C1/02GK103642982SQ201310716631
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】陳樹(shù)村, 于林輝, 王偉宇, 陳星垚 申請(qǐng)人:遼寧新邦科技有限公司